一种用于生产圆筒屏蔽层的模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械模具设计制造技术领域，特别是涉及一种用于生产圆筒屏蔽层的模具。


背景技术：

2.屏蔽层属于电气元件，是新能源汽车充电器里的组件，屏蔽层包括直式、盒体式和圆筒式等多种结构，其中圆筒屏蔽层呈中空柱状结构，圆筒屏蔽层筒壁上设置有多个连接点，连接点包括连接孔和连接凸起，便于圆筒屏蔽层板材卷圆连接，连接点使圆筒屏蔽层连接牢固，增加整体强度；圆筒屏蔽层两端开口处分别设置有多个卡臂和连接部，在圆筒屏蔽层与其他组件配合时，卡臂用于与组件紧紧扣住，圆筒屏蔽层具有连接稳定，结构简单，可操作性强的优点。
3.因为圆筒屏蔽层的结构较为简单，且材质为金属材质，而现有的模具对圆筒屏蔽层进行加工时，圆筒屏蔽层板材会出现皱裂和断层的现象，导致加工精度降低，产品质量出现缺陷，降低产品合格率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种盒体屏蔽层组合模具，解决了现有的一次冲压成型模具加工屏蔽层，模具结构复杂，研发和维护成本较高，且加工精度低的问题。
5.为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.提供一种用于生产圆筒屏蔽层的模具，其包括上模座和下模座，上模座和下模座之间依次设置有打凸包工位、冲孔工位、卷圆工位和切断工位；冲孔工位上设置有多个用于冲压屏蔽层板材的冲孔模具；
7.卷圆工位上设置有多个卷圆模具，每个卷圆模具均包括一个卷圆凸模和一个卷圆凹模；多个卷圆凸模均与上模座连接，多个卷圆凹模均与下模座连接；每个卷圆凸模的顶部均设置有一个用于凹陷成型区，每个凹陷成型区的边缘处设置为圆弧结构；多个凹陷成型区的凹陷深度依次增加；多个卷圆凹模的凹模成型深度依次增加。
8.进一步地，打凸包工位上设置有多个打凸包模具，每个打凸包模具均包括一个与上模座连接的打凸包凸模，每个打凸包凸模的冲头端均设置有一个凸起件，每个凸起件均呈圆柱结构，凸起件的高度为2～4mm，凸起件冲压面的边缘均呈圆角结构。
9.进一步地，多个冲孔模具包括屏蔽层连接孔冲孔模具、卡臂冲孔模具和连接部冲孔模具；屏蔽层连接孔冲孔模具包括多个沿板材宽度方向均匀设置的连接孔冲孔凸模，连接孔冲孔凸模呈圆柱结构，连接孔冲孔凸模的直径与凸起件直径匹配，连接孔冲孔凸模的数量与打凸包模具数量相同；
10.卡臂冲孔模具包括多个沿板材长度方向均匀设置的卡臂冲孔凸模，每个卡臂冲孔凸模的横截面均呈矩形；
11.连接部冲孔模具包括多个沿板材长度方向均匀设置的连接部冲孔凸模，每个连接部冲孔凸模的横截面均呈矩形。
12.进一步地，多个卷圆模具的数量为6个；第一卷圆模具的成型面呈形结构，第一卷圆模具的成型面两侧为直线平面；第二卷圆模具的成型面呈形结构，第二卷圆模具的成型面的两侧为圆弧曲面；第三卷圆模具的成型面呈形结构；第四卷圆模具的成型面呈半圆结构；第五卷圆模具的凸模成型面为半圆结构，凹槽成型面呈长椭半圆结构；第六卷圆模具的成型面呈圆形结构。
13.进一步地，上模座由上之下依次设置有上垫板和止挡板，上垫板与止挡板之间设置有多个弹性件，上垫板与凸模组件底端固定连接，止挡板与凸模组件活动连接；下模座上设置有下模板；凸模组件是用于生产圆筒屏蔽层的模具的全部凸模。
14.本实用新型的有益效果为：本方案的上模座和下模座之间依次设置有打凸包工位、冲孔工位、卷圆工位和切断工位；打凸包工位和冲孔工位用于加工连接孔、连接凸起、卡臂和连接部，在对板材打凸包和冲孔工序时，止挡板用于预压紧板材，减少板材金属层之间的滑移量，确保冲裁区域周围不变形，提高加工精度；卷圆工位上的多个卷圆模具用于将板材多步折弯卷圆，最终卷成圆形产品，避免出现因一次折弯屏蔽层平板板材而导致屏蔽层平板板材出现皱裂、断层的现象，提高了产品的合格率。
附图说明
15.图1为一种用于生产圆筒屏蔽层的模具的结构示意图。
16.图2为图1中a处的放大结构示意图。
17.图3为圆筒屏蔽层的三维结构示意图。
18.其中，1、上模座；2、下模座；3、打凸包工位；4、冲孔工位；5、卷圆工位；6、切断工位；7、卷圆凸模；8、卷圆凹模；9、凹陷成型区；10、打凸包模具；11、打凸包凸模；12、凸起件；13、屏蔽层连接孔冲孔模具；14、卡臂冲孔模具；15、连接部冲孔模具；16、第一卷圆模具；17、第二卷圆模具；18、第三卷圆模具；19、第四卷圆模具；20、第五卷圆模具；21、第六卷圆模具；22、上垫板；23、止挡板；24、弹性件；25、下模板。
具体实施方式
19.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
20.如图1～3所示，本实用新型提供的一种用于生产圆筒屏蔽层的模具，其包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2之间依次设置有打凸包工位3、冲孔工位4、卷圆工位5和切断工位6；
21.打凸包工位3上设置有多个打凸包模具10，每个打凸包模具10均包括一个与上模座1连接的打凸包凸模11，每个打凸包凸模11的冲头端均设置有一个凸起件12，每个凸起件12均呈圆柱结构，凸起件12的高度为2～4mm，凸起件12冲压面的边缘均呈圆角结构。打凸包工位3用于加工圆筒屏蔽层的连接凸起，连接凸起的深度为2～4mm，便于圆筒屏蔽层卷圆成
型过程中，使连接凸起与连接孔配合。
22.冲孔工位4上设置有多个用于冲压屏蔽层板材的冲孔模具；多个冲孔模具包括屏蔽层连接孔冲孔模具13、卡臂冲孔模具14和连接部冲孔模具15；屏蔽层连接孔冲孔模具13包括多个沿板材宽度方向均匀设置的连接孔冲孔凸模，连接孔冲孔凸模呈圆柱结构，连接孔冲孔凸模的直径与凸起件12直径匹配，连接孔冲孔凸模的数量与打凸包模具10数量相同；连接孔冲孔凸模用于加工与连接凸起配合的连接孔。
23.卡臂冲孔模具14包括多个沿板材长度方向均匀设置的卡臂冲孔凸模，每个卡臂冲孔凸模的横截面均呈矩形；连接部冲孔模具15包括多个沿板材长度方向均匀设置的连接部冲孔凸模，每个连接部冲孔凸模的横截面均呈矩形。板材按照预定间隔时间向前运动，卡臂冲孔模具14和连接部冲孔模具15冲压加工出卡臂和连接部；
24.卷圆工位5上设置有多个卷圆模具，每个卷圆模具均包括一个卷圆凸模7和一个卷圆凹模8；多个卷圆凸模7均与上模座1连接，多个卷圆凹模8均与下模座2连接；每个卷圆凸模7的顶部均设置有一个用于凹陷成型区9，每个凹陷成型区9的边缘处设置为圆弧结构；多个凹陷成型区9的凹陷深度依次增加；多个卷圆凹模8的凹模成型深度依次增加。卷圆工位5上的多个卷圆模具用于将板材多步折弯卷圆，最终卷成圆形产品，避免出现因一次折弯屏蔽层平板板材而导致屏蔽层平板板材出现皱裂、断层的现象，提高了产品的合格率。
25.对本实施例的进一步限定：多个卷圆模具的数量为6个；第一卷圆模具16的成型面呈形结构，第一卷圆模具16的成型面两侧为直线平面；第二卷圆模具17的成型面呈形结构，第二卷圆模具17的成型面的两侧为圆弧曲面；第三卷圆模具18的成型面呈形结构；第四卷圆模具19的成型面呈半圆结构；第五卷圆模具20的凸模成型面为半圆结构，凹槽成型面呈长椭半圆结构；第六卷圆模具21的成型面呈圆形结构。
26.上模座1由上之下依次设置有上垫板22和止挡板23，上垫板22与止挡板23之间设置有多个弹性件24，上垫板22与凸模组件底端固定连接，止挡板23与凸模组件活动连接；下模座2上设置有下模板25；弹性件24可以为圆柱弹簧，凸模组件是用于生产圆筒屏蔽层的模具的全部凸模；在模具对板材进行冲压加工时，上模座1带动凸模组件冲压过程中，止挡板23先与板材接触，并压缩圆柱弹簧，止挡板23用于预压紧板材，减少板材金属层之间的滑移量，确保冲裁区域周围不变形，提高加工精度。