一种金属切削机床固定模座的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工领域，具体来说，涉及一种金属切削机床固定模座。


背景技术：

2.金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一
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过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。
3.传统的切削机床用固定模座，并不具备夹紧功能进而需要通过其他工件进行固定，同时传统的固定模座缓冲效果不够好，加工时遇到卡件时，会直接导致切削刀头损坏。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属切削机床固定模座，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切削机床固定模座，包括上固定座和底固定座，其特征在于，所述上固定座设置于所述底固定座的正上方，所述上固定座顶部中心横向设置有滑动槽，所述滑动槽内部沿其长度方向设置有丝杆，所述丝杆上的两端均螺纹套接有丝杆套管，两侧所述丝杆套管顶部均固定连接有夹紧板，所述底固定座与所述上固定座之间的四个角端均设置有垫块作为支撑，所述底固定座与所述上固定座之间的中心设置有多个缓冲弹簧。
7.进一步的，多个所述缓冲弹簧呈矩阵状布置。
8.进一步的，所述丝杆上的螺纹沿其中心向两侧反向布置。
9.进一步的，所述丝杆的右端穿出所述上固定座的右侧并连接有旋盘。
10.进一步的，所述丝杆套管的底部设置有滑座，所述滑座滑动设置于所述滑动槽内底部。
11.进一步的，所述底固定座的四周均设置有侧围板，所述侧围板上于所述底固定座与所述上固定座之间孔隙处设置有导气孔。
12.进一步的，所述底固定座底部设置有底板，所述底板四周延伸处所述底固定座的四周并通过安装螺栓固定于机床上。
13.进一步的，两侧所述夹紧板相对面均设置有夹紧垫。
14.进一步的，所述夹紧垫采用氟橡胶材质制成。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型提供的一种金属切削机床固定模座使用时，旋动一侧的旋盘带动
丝杆转动，进而控制两侧的丝杆套管向中心位移，此时即可通过两个夹紧板将带加工的工件夹持住，期间上固定座与底固定座之间设置的垫块和缓冲弹簧能够起到一定的缓冲效果，进一步保护切削刀头的安全。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种金属切削机床固定模座的整体结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种金属切削机床固定模座的夹紧板的结构示意图。
20.附图标记：
21.1、上固定座；2、底固定座；3、滑动槽；4、丝杆；5、夹紧板；6、丝杆套管；7、滑座；8、缓冲弹簧；9、垫块；10、旋盘；11、底板；12、侧围板；13、导气孔；14、安装螺栓；15、夹紧垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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2，根据本实用新型实施例的一种金属切削机床固定模座，包括上固定座1和底固定座2，其特征在于，所述上固定座1设置于所述底固定座2的正上方，所述上固定座1顶部中心横向设置有滑动槽3，所述滑动槽3内部沿其长度方向设置有丝杆4，所述丝杆4上的两端均螺纹套接有丝杆套管6，两侧所述丝杆套管6顶部均固定连接有夹紧板5，所述底固定座2与所述上固定座1之间的四个角端均设置有垫块9作为支撑，所述底固定座2与所述上固定座1之间的中心设置有多个缓冲弹簧8。
25.通过本实用新型的上述方案，多个所述缓冲弹簧8呈矩阵状布置。
26.通过本实用新型的上述方案，所述丝杆4上的螺纹沿其中心向两侧反向布置。
27.通过本实用新型的上述方案，所述丝杆4的右端穿出所述上固定座1的右侧并连接
有旋盘10。
28.通过本实用新型的上述方案，所述丝杆套管6的底部设置有滑座7，所述滑座7滑动设置于所述滑动槽3内底部。
29.通过本实用新型的上述方案，所述底固定座2的四周均设置有侧围板12，所述侧围板12上于所述底固定座2与所述上固定座1之间孔隙处设置有导气孔13。
30.通过本实用新型的上述方案，所述底固定座2底部设置有底板11，所述底板11四周延伸处所述底固定座2的四周并通过安装螺栓14固定于机床上。
31.通过本实用新型的上述方案，两侧所述夹紧板5相对面均设置有夹紧垫15。
32.通过本实用新型的上述方案，所述夹紧垫15采用氟橡胶材质制成。
33.在具体应用时，使用时，旋动一侧的旋盘10带动丝杆4转动，进而控制两侧的丝杆套管6向中心位移，此时即可通过两个夹紧板5将带加工的工件夹持住，期间上固定座1与底固定座2之间设置的垫块9和缓冲弹簧8能够起到一定的缓冲效果，进一步保护切削刀头的安全。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。