一种可调式的侧导板结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具设计领域，具体而言，涉及一种可调式的侧导板结构。


背景技术：

2.高精密级进模设计中，常用侧导板作为条带的初定位，侧导板的结构多为固定式结构，所用的条带宽度也根据侧导板的要求制定分条，对于同一副级进模需多种宽度的条带生产则无法满足。固定式导板结构与条带之间的间隙已在前期模具设计中固定下来，因此对条带的宽度有着较高的要求，对于较厚的原材料而言确保每批材料的宽度散差控制在标准范围(0
‑
0.1mm)很难保证。
3.本技术人针对现有技术中的上述缺陷进行研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.针对现有技术中侧导板的结构多为固定式结构，对于同一副级进模需多种宽度的条带生产则无法满足，并且，现有技术对制作的条带的宽度有着较高的要求，要求对于较厚的原材料而言很难保证每批材料的宽度散差控制在标准范围(0
‑
0.1mm)之内等的问题，本实用新型提供了一种可调式的侧导板结构，包括底板，还包括两组安装在所述底板上用于条带定位的侧导板组件，相邻两组所述侧导板组件之间形成有用于通过条带的条带间隙，每组所述侧导板组件沿垂直于条带长度的方向滑动安装在所述底板上。
5.侧导板组件可根据条带的实际宽度，沿垂直于条带长度的方向滑动进行位置调整，改变条带间隙的宽度大小，进而用于条带定位；该结构适用于各种不同宽度的条带，实现同套模具多种条带共模生产，减少导板备件和库存管理；并且，由于侧导板组件的位置可调，降低了对条带的宽度制作要求。
6.优选地，所述侧导板组件包括第一导板和第一螺丝，所述第一导板上开有长度方向垂直于条带长度方向的第一滑槽，所述第一螺丝滑动安装在所述第一滑槽内部，所述第一螺丝穿过所述第一滑槽安装在所述底板上。
7.使用时，可根据实际生产情况进行条带间隙宽度的调整，先将第一螺丝松开，将第一导板沿垂直于条带长度的方向滑动到合适位置，再将第一螺丝拧紧，固定移动后的位置，最终实现条带间隙宽度大小的调节。
8.优选地，所述侧导板组件还包括第二导板，所述第二导板安装在所述第一导板下方，所述第二导板上开有与第一滑槽对应的第二滑槽，所述第一螺丝从上到下穿过所述第一滑槽和第二滑槽安装在所述底板上并可沿所述第一滑槽和第二滑槽长度方向滑动，所述第一导板靠近条带一侧向下延伸有限高部。
9.第一导板设置有限高部，能够对进入本结构的条带在高度上进行一定限制，条带在上下方向不容易发生移动，定位效果更好，更稳定。
10.优选地，所述第一导板与第二导板之间设置有将第一导板与第二导板固定的第一固定组件。
11.优选地，所述第一固定组件包括定位销钉，所述第一导板与第二导板上相对位置处均开有用于穿过定位销钉的定位孔。
12.优选地，所述第一螺丝与第一导板上表面接触位置处设置有垫片。
13.增强第一螺丝与第一导板之间的摩擦力，拧紧第一螺丝后，第一导板不容易相对第一螺丝发生移动，位置固定更加稳定。
14.优选地，还包括用于顶住条带的微顶块组件。
15.优选地，所述微顶块组件包括第一螺杆，所述第一螺杆安装在所述侧导板组件远离条带的一侧，所述第一螺杆轴线与所述条带所在平面平行且与所述条带侧边垂直，所述侧导板组件上设置有与所述第一螺杆螺接的第一螺孔；所述微顶块组件还包括顶块和外置弹簧，所述底板上表面设置有长度方向沿垂直于条带长度方向设置的第三滑槽，所述顶块滑动安装在所述第三滑槽内部，所述顶块靠近所述第一螺杆的一端向上延伸有安装部，所述安装部套设在所述第一螺杆外圆周上；所述顶块靠近所述条带一端设置有向上延伸用于顶住条带的顶带部；所述第一螺杆远离所述侧导板组件的一端与安装部之间设置有外置弹簧，所述安装部与第一螺孔之间设置有调整间隙。
16.该侧导板结构设计为可调式，并在此基础上增加微顶块组件以对特殊高精准定位的条带实现零间隙，确保精准定位；进入结构的条带相对于条带间隙的宽度较窄时，第一螺杆上的外置弹簧会推动顶块沿垂直于条带长度的方向运动，从而顶住条带，实现零间隙。
17.根据不同条带的厚度和宽度的定位要求，还可随时更换弹簧，减少或增大条带的侧面受力，确保条带正常送料。
18.优选地，还包括第三导板，所述第三导板安装在所述底板下方，所述第三导板上开有有长度方向沿条带长度方向设置的第四滑槽，所述第四滑槽内部设置有第二螺丝，所述第二螺丝滑动安装在所述第四滑槽内部并穿过所述第四滑槽安装在所述底板上。
19.优选地，所述第一滑槽间隙等于第一螺丝直径+0.5mm。
20.有益效果：
21.采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：
22.(1)侧导板组件可根据条带的实际宽度，沿垂直于条带长度的方向滑动进行位置调整，改变条带间隙的宽度大小，进而用于条带定位；该结构适用于各种不同宽度的条带，实现同套模具多种条带共模生产，减少导板备件和库存管理；并且，由于侧导板组件的位置可调，降低了对条带的宽度制作要求。
23.(2)使用时，可根据实际生产情况进行条带间隙宽度的调整，先将第一螺丝松开，将第一导板沿垂直于条带长度的方向滑动到合适位置，再将第一螺丝拧紧，固定移动后的位置，最终实现条带间隙宽度大小的调节。
24.(3)第一导板设置有限高部，能够对进入本结构的条带在高度上进行一定限制，条带在上下方向不容易发生移动，定位效果更好，更稳定。
25.(4)第一螺丝与第一导板上表面接触位置处设置有垫片，能够增强第一螺丝与第一导板之间的摩擦力，拧紧第一螺丝后，第一导板不容易相对第一螺丝发生移动，位置固定更加稳定。
26.(5)本专利侧导板结构设计为可调式，并在此基础上增加微顶块组件以对特殊高精准定位的条带实现零间隙，确保精准定位；进入结构的条带相对于条带间隙的宽度较窄
时，第一螺杆上的外置弹簧会推动顶块沿垂直于条带长度方向运动，从而顶住条带，实现零间隙；根据不同条带的厚度和宽度的定位要求，还可随时更换弹簧，减少或增大条带的侧面受力，确保条带正常送料。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1是本实用新型较佳之可调式的侧导板结构立体示意图一；
29.图2是本实用新型较佳之可调式的侧导板结构立体示意图二；
30.图3是本实用新型较佳之微顶块组件示意图一；
31.图4是本实用新型较佳之可调式的侧导板结构正视图；
32.图5是本实用新型较佳之微顶块组件示意图二；
33.图6是本实用新型较佳之可调式的侧导板结构仰视图。
34.图中：100、条带；1、底板；2、侧导板组件；3、微顶块组件；
35.4、第一固定组件；5、第三导板；21、第一导板；22、第一螺丝；
36.23、第一滑槽；24、第二导板；25、垫片；31、第一螺杆；
37.32、外置弹簧；33、顶带部；34、安装部；35、调整间隙；
38.41、定位销钉；51、第四滑槽；52、第二螺丝；211、限高部。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
40.如图1所示，一种可调式的侧导板结构，包括底板1，还包括两组安装在底板1上用于条带100定位的侧导板组件2，相邻两组侧导板组件2之间形成有用于通过条带100的条带间隙，每组侧导板组件2沿垂直于条带长度的方向滑动安装在底板1上。
41.侧导板组件可根据条带的实际宽度，沿垂直于条带长度的方向滑动进行位置调整，改变条带间隙的宽度大小，进而用于条带定位；该结构适用于各种不同宽度的条带，实现同套模具多种条带共模生产，减少导板备件和库存管理；并且，由于侧导板组件的位置可调，降低了对条带的宽度制作要求。
42.如图1
‑
2所示，作为一种优选的实施方式，侧导板组件2包括第一导板21和第一螺丝22，第一导板21上开有长度方向垂直于条带100长度方向的第一滑槽23，第一螺丝22滑动
安装在第一滑槽23内部，第一螺丝22穿过第一滑槽23安装在底板1上。
43.使用时，可根据实际生产情况进行条带间隙宽度的调整，先将第一螺丝松开，将第一导板沿垂直于条带长度的方向滑动到合适位置，再将第一螺丝拧紧，固定移动后的位置，最终实现条带间隙宽度大小的调节。
44.如图3
‑
4所示，作为一种优选的实施方式，侧导板组件2还包括第二导板24，第二导板24安装在第一导板21下方，第二导板24上开有与第一滑槽23对应的第二滑槽(图未示)，第一螺丝22从上到下穿过第一滑槽23和第二滑槽安装在底板1上并可沿第一滑槽23和第二滑槽长度方向滑动，第一导板21靠近条带100一侧向下延伸有限高部211。
45.第一导板设置有限高部，能够对进入本结构的条带在高度上进行一定限制，条带在上下方向不容易发生移动，定位效果更好，更稳定。
46.具体的，本专利实施例中，第二导板24可拆卸安装在第一导板21下方，第一导板21上开有长度方向垂直于条带100长度方向的第一滑槽23，第二导板24上相对位置处开有长度方向垂直于条带100长度方向并与第一滑槽23同样的第二滑槽，侧导板组件2还包括第一螺丝22，第一螺丝22穿过第一滑槽23和第二滑槽安装在底板1上并可沿第一滑槽23与第二滑槽长度方向滑动。第二导板与第一导板之间可拆卸安装，方便第二导板加工。
47.如图1
‑
2所示，作为一种优选的实施方式，第一导板21与第二导板24之间设置有将第一导板21与第二导板24固定的第一固定组件4。
48.如图2和图4所示，作为一种优选的实施方式，第一固定组件4包括定位销钉41，第一导板21与第二导板24上相对位置处均开有用于穿过定位销钉41的定位孔(图未示)。
49.作为一种优选的实施方式，第二导板24下表面设置有凸块(图未示)，凸块长度方向垂直于条带100长度方向设置，底板1上表面设置有与凸块相对的凹槽，凹槽(图未示)长度方向同凸块长度方向设置，凸块滑动安装在凹槽内部。
50.如图2所示，作为一种优选的实施方式，第一螺丝22与第一导板21上表面接触位置处设置有垫片25。
51.增强第一螺丝与第一导板之间的摩擦力，拧紧第一螺丝后，第一导板不容易相对第一螺丝发生移动，位置固定更加稳定。
52.如图1所示，作为一种优选的实施方式，还包括用于顶住条带100的微顶块组件3。
53.如图3
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5所示，作为一种优选的实施方式，微顶块组件3包括第一螺杆31，第一螺杆31安装在侧导板组件2远离条带100的一侧，第一螺杆31轴线与条带100所在平面平行且与条带100侧边垂直，侧导板组件2上设置有与第一螺杆31螺接的第一螺孔(图未示)；微顶块组件3还包括顶块和外置弹簧32，底板1上表面设置有长度方向沿垂直于条带100长度方向设置的第三滑槽(图未示)，顶块滑动安装在第三滑槽内部，顶块靠近第一螺杆31的一端向上延伸有安装部34，安装部34套设在第一螺杆31外圆周上；顶块靠近条带100一端设置有向上延伸用于顶住条带100的顶带部33；第一螺杆31远离侧导板组件2的一端与安装部34之间设置有外置弹簧32，安装部34与第一螺孔之间设置有调整间隙35。
54.具体的，本专利实施例中，第一螺孔设置在第二导板24远离条带100的一侧。
55.该侧导板结构设计为可调式，并在此基础上增加微顶块组件以对特殊高精准定位的条带实现零间隙，确保精准定位；进入结构的条带相对于条带间隙的宽度较窄时，第一螺杆上的外置弹簧会推动顶块沿垂直于条带长度的方向运动，从而顶住条带，实现零间隙。
56.根据不同条带的厚度和宽度的定位要求，还可随时更换弹簧，减少或增大条带的侧面受力，确保条带正常送料。
57.如图6所示，作为一种优选的实施方式，还包括第三导板5，第三导板5安装在底板1下方，第三导板5上开有有长度方向沿条带100长度方向设置的第四滑槽51，第四滑槽51内部设置有第二螺丝52，第二螺丝52滑动安装在第四滑槽51内部并穿过第四滑槽51安装在底板1上。
58.作为一种优选的实施方式，第一滑槽23间隙等于第一螺丝22直径+0.5mm。
59.作为一种优选的实施方式，第一滑槽23为直槽口。
60.工作原理：
61.在使用之前，对侧导板组件进行位置调整，根据需要进行定位的条带的宽度，将侧导板组件上的第一螺丝拧松，之后沿垂直于条带长度的方向滑动，使侧导板组件靠近或远离条带，调整条带间隙的宽度，符合生产需求，再将第一螺丝拧回原位并拧紧，实现位置固定。
62.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。