用于冲压散热翅片的替换式模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲压模具,更具体地说，它涉及一种用于冲压散热翅片的替换式模具。


背景技术：

2.翅片式散热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成，翅片式换热器因采用机械绕片，散热翅片与散热管接触面大而紧，传热性能良好、稳定，空气通过阻力小，蒸气或热水流经钢管管内，热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气，达到加热和冷却空气的作用。
3.翅片加工过程是采用冲压模具进行冲压弯折成型。
4.作为翅片的生产公司，经常接到翅片采购公司的要求，进行新型翅片的样板制作，而每一次翅片形状的改变，就要重新制作一块新的冲压模具，全新的冲压制作周期较长，难以满足采购公司快速出样的要求，因此生产公司研发了替换模芯的冲压模具。冲压的模具的上模是安装在设备上压板，下模是安装在基板上的，在更换模芯时要对上模和下模同步更换。
5.下模的翅片的结构更换相对方便，直接提取下模的模芯即可；
6.上模的安装在设备上压板，上模取出模芯的位置是朝下，由于翅片的冲压模具相对较小，当上模的模芯取下时，工作人员可以托起从上模下落的模芯，避免模芯掉落而损坏，虽然翅片冲压模具的模芯体积相对较小，但是模芯的下落还是会对工作人员手腕造成一定压伤，因此是需要一块便于在便于更换上方处模芯的冲压。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种用于冲压散热翅片的替换式模具，设置两个放置升降的承接板，托板放置在承接板上可以对上模芯起到承接作用，进行避免了工作人员托起替换下的上模芯，减少了上模芯下落时压伤工作人员手腕的情况发生。
8.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
9.一种用于冲压散热翅片的替换式模具，包括上模块和下模块，上模块开设有上置换槽，上置换槽安装有上模芯，下模块安装有下置换槽，下置换槽安装有下模芯，上模块下表面设有2组用于摆放外置托板的承接组件，2组承接组件置于上置换槽的两侧；承接组件包括开设在上模块中下表面的容纳槽，容纳槽内安装有两个伸缩杆，两个伸缩杆的一端固定在容纳槽内，两个伸缩杆的另一端固定有一块承接板，容纳槽和承接板之间安装有减缓承接板下落速度的弹簧；当伸缩杆伸出时，承接板与上模块下表面的最大间距大于上模芯的厚度；当伸缩杆回缩时，承接板设有紧固在上模块的螺钉，承接板和螺钉嵌入容纳槽。
10.通过采用上述技术方案，承接板嵌入在容纳槽内，并且通过螺钉固定，此状态，冲压模具可以自由合模冲压。
11.螺钉旋出后，两个承接板弹簧的弹力作用下弹出容纳槽，之后再两个承接板之间
可以放置一个托板，当要将上模的上模芯和上模块之间没有锁紧件时，上模芯下落，落在托板，而由于此时弹簧被拉伸，故上模芯下落时，托板除了承接作用，还具有缓冲作用。就是当需要取下上模芯时，可以采用在两个承接板之间放置托板方式，让下落的上模芯被承接，当上模芯滑脱上模块之后，工作人员可以在托板上取出上模芯，主要作用就是利用承接板的承接作用，和弹簧的缓冲作用来代替工作人员托起下落的上模芯，减少工作人员取出上模芯时手腕的损伤情况发生。而且本设计结构相对简单，承接板的使用和收纳都十分便捷。
12.优选的，上模芯整体呈矩形块状，两个承接板分别靠近上模芯的宽边位置。
13.通过采用上述技术方案，矩形块形状规则，由于上模芯的切削加工。
14.优选的，上置换槽的槽底开设有盲孔，上模块的侧壁开有侧孔，盲孔和侧孔相互连通。
15.通过采用上述技术方案，盲孔和侧孔的连通，本身是作为一个泄气孔的作用，其次由于现在数控加工精度的提升，模芯和模块的配合精度越来越高，两者贴合也更加紧密，在部分取上模芯的过程中，上模芯和上模块有粘附的迹象，此时侧孔内通过气流，使得气流经过盲孔吹向上模芯，使得上模芯和上模块脱离。
16.优选的，上置换槽的槽底固定三个定位柱，三个定位柱成三角形状布置，上模芯设有供定位柱插入的插孔，盲孔置于三个定位柱的中间位置。
17.通过采用上述技术方案，定位柱使得上模块和上模芯不会在错误的方位配合；其次三个定位柱对上模芯放入上模块具有导向作用，当上模芯滑出上模块时也更加顺畅。
18.而盲孔位于中间，盲孔吹出气流对上模芯产生的压力相对于三个定位柱而言，分散的更加均匀，也有利于上模芯从上模块顺畅取出。
19.优选的，三个定位柱开设有螺纹孔，上模块开设有和螺纹孔对应布置的开孔。
20.通过采用上述技术方案，螺栓可以穿孔开孔固定在螺纹孔上。
21.优选的，伸缩杆有三节。
22.优选的，上置换槽的槽壁向内凹陷形成一个定位槽，上模芯的侧壁固定有一个定位凸块，定位凸块插入定位槽内。
23.通过采用上述技术方案，定位槽和定位凸块也是减少上模芯和上模块配合错误的情况发生，而定位槽和定位块在侧面，更加便于工作人员观察方位。
附图说明
24.图1是实施例中合模状态示意图；
25.图2是实施例中上模块、上模芯、下模块和下模芯之间的分解示意图；
26.图3是实施例中下模块的结构示意图；
27.图4是实施例中托板放置在承接板的位置关系示意图；
28.图5是实施例中承接板的结构示意图；
29.图6是实施例中上模芯局部剖的结构示意图。
30.图中：
31.11、上模块；12、下模块；
32.21、上置换槽；22、下置换槽；
33.31、上模芯；32、下模芯；
34.41、容纳槽；42、伸缩杆；43、承接板；44、弹簧；45、螺钉；
35.51、盲孔；52、侧孔；
36.61、定位柱；62、螺纹孔；
37.71、插孔；72、开孔；
38.81、定位槽；82、定位凸块；
39.9、托板。
具体实施方式
40.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
41.实施例，一种用于冲压散热翅片的替换式模具，参照图1
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图6，包括上模块11和下模块12，上模块11开设有上置换槽21，上置换槽21安装有上模芯31；
42.上模芯31可以取出上置换槽21，用于更换上模芯31；
43.下模块12安装有下置换槽22，下置换槽22安装有下模芯32；下模芯32可以取出下置换槽22，用于更换下模芯32；
44.上置换槽21的槽底开设有盲孔51，上模块11的侧壁开有侧孔52，盲孔51和侧孔52相互连通。
45.上置换槽21的槽底固定三个定位柱61，三个定位柱61成三角形状布置，上模芯31开设有插孔71，定位柱61插入插孔71，盲孔51置于三个定位柱61的中间位置。
46.三个定位柱61开设有螺纹孔62，上模块11开设有和螺纹孔62对应布置的开孔72，螺栓穿过开孔72和螺纹孔62连接，实现上模块11和上模芯31的固定，开孔72为沉孔。
47.下模块12和下模芯32的固定方式相同于上模板和上模芯31的固定方式。
48.上置换槽21的槽壁向内凹陷形成一个定位槽81，定位槽81的横截面为半圆状，上模芯31的侧壁固定有一个定位凸块82，定位凸块82插入定位槽81内。
49.上模块11中下表面设有2组用于放置承接板43的承接组件，2组承接组件置于上置换槽21的两侧；承接组件包括开设在上模块11中下表面的容纳槽41，每一个容纳槽41内安装有两个伸缩杆42，伸缩杆42有三节，伸缩杆42的相邻两节都有隔挡组件，隔挡组件在竖向隔挡，避免了伸缩杆42的三节彼此滑脱，隔挡组件可以是伸缩杆42相邻连接上的上挡环和下挡环，伸缩杆42的三节可以自由伸缩，但不会彼此滑脱。
50.上模芯31整体呈矩形块状，两个承接板43分别靠近上模芯31的宽边位置。
51.伸缩杆42的一端固定在容纳槽41内，伸缩杆42的另一端固定有承接板43，承接板43可以相对容纳槽41进行升降移动。
52.容纳槽41的槽底和承接板43之间固定有弹簧44，弹簧44套设在伸缩杆42，弹簧44减缓承接板43下落速度。
53.当伸缩杆42伸出时，承接板43与上模块11中下表面的最大间距大于上模芯31的厚度，当上模芯31放在托板9上，在上模芯31的重力作用下，托板9和两个承接板43下移，并且是使得上模芯31从托板9上横向取出；
54.对于上模芯31和上模块11上的螺栓可以通过六角扳手的较短端旋拧出来；当然也可以在托板9开设一个孔，这个孔可以供旋拧工具伸入操作；
55.当承接板43收纳时，伸缩杆42回缩，承接板43可以移动到容纳槽41内，然后承接板
43可以通过螺钉45固定在上模块11中，当承接板43收纳在容纳槽41时，承接板43和螺钉45均嵌入容纳槽41。
56.本方案主要的目的是，当上模块11安装在冲压设备需要更换上模芯31，通过两个承接板43中放置托板9，使得托板9可以承接下落的上模芯31，减少上模芯31取出时，其下落的瞬间对工作人员手腕的压伤情况发生，托板9可以是金属板或者木板。
57.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。