一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及电容生产技术领域，具体为一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机。


背景技术：

2.低温长寿命扣式超级电容是电容的一种，低温长寿命扣式超级电容在生产时需要用到低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机，但是现有的低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机不能对工件进行固定，导致使用者在使用时顶部工件和底部工件容易出现晃动的现象，从而影响加工精度。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机，具备可以对工件进行固定的优点，解决了现有的低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机不能对工件进行固定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机，包括基座，所述基座顶部的后侧固定连接有激光焊接机箱，所述激光焊接机箱正面的顶部固定连接有顶部固定机构，所述基座的内部设置有传动机构，所述基座顶部的前侧设置有连接板，所述连接板的顶部固定连接有固定圈；
5.所述顶部固定机构包括固定板、气缸和压板，所述固定板固定连接在激光焊接机箱正面的顶部，所述气缸设置在固定板的顶部，所述气缸的底部贯穿固定板并延伸至固定板的外部，所述压板通过连接轴承与气缸的输出端活动连接；
6.所述传动机构包括电机、蜗杆、蜗轮和传动杆，所述电机固定连接在基座内壁的左侧，所述蜗杆固定连接在电机的输出端，所述蜗轮设置在蜗杆的背面，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述传动杆固定连接在蜗轮的内部，所述传动杆的顶部贯穿基座并延伸至基座的外部与连接板固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述基座底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底板。
8.作为本实用新型优选的，所述电机的顶部和底部均固定连接有三角板，所述三角板的左侧与基座内壁的左侧固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述蜗杆表面的左侧固定连接有加固板，所述加固板的左侧固定连接有定位轴承，所述定位轴承内环的内部与蜗杆固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述蜗杆表面的右侧固定连接有稳固轴承，所述稳固轴承外环的右侧与基座内壁的右侧固定连接。
11.作为本实用新型优选的，所述传动杆表面的顶部和底部均固定连接有限位轴承，所述限位轴承外环的外侧与基座的内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置顶部固定机构，可以对顶部的工件的顶部进行限位，使顶部的工件与底部的工件紧密接触，解决了现有的低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机不能对工件进行固定的问题，该低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机，具备可以对工件进行固定的优点，使用者在使用时顶部工件和底部工件容易出现晃动的现象，从而保证加工精度。
14.2、本实用新型通过设置支腿和底板，可以对基座进行支撑，防止基座与地面上的腐蚀物质接触。
15.3、本实用新型通过设置三角板，可以对电机进行限位，防止电机出现晃动的现象。
16.4、本实用新型通过设置加固板和定位轴承，可以增加蜗杆的稳定性，防止蜗杆出现上下移动的现象。
17.5、本实用新型通过设置稳固轴承，可以对蜗杆的右侧进行限位，防止蜗杆出现晃动的现象。
18.6、本实用新型通过设置限位轴承，可以对传动杆进行定位，防止传动杆出现左右移动的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型结构图；
20.图2为本实用新型图1的正视剖面结构图；
21.图3为本实用新型图2中a处的放大结构图。
22.图中：1、基座；2、激光焊接机箱；3、顶部固定机构；31、固定板；32、气缸；33、压板；4、传动机构；41、电机；42、蜗杆；43、蜗轮；44、传动杆；5、连接板；6、固定圈；7、支腿；8、底板；9、三角板；10、加固板；11、定位轴承；12、稳固轴承；13、限位轴承。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机，包括基座1，基座1顶部的后侧固定连接有激光焊接机箱2，激光焊接机箱2正面的顶部固定连接有顶部固定机构3，基座1的内部设置有传动机构4，基座1顶部的前侧设置有连接板5，连接板5的顶部固定连接有固定圈6；
25.顶部固定机构3包括固定板31、气缸32和压板33，固定板31固定连接在激光焊接机箱2正面的顶部，气缸32设置在固定板31的顶部，气缸32的底部贯穿固定板31并延伸至固定板31的外部，压板33通过连接轴承与气缸32的输出端活动连接；
26.传动机构4包括电机41、蜗杆42、蜗轮43和传动杆44，电机41固定连接在基座1内壁的左侧，蜗杆42固定连接在电机41的输出端，蜗轮43设置在蜗杆42的背面，蜗轮43与蜗杆42啮合，传动杆44固定连接在蜗轮43的内部，传动杆44的顶部贯穿基座1并延伸至基座1的外部与连接板5固定连接。
27.参考图1，基座1底部的四角均固定连接有支腿7，支腿7的底部固定连接有底板8。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支腿7和底板8，可以对基座1进行支撑，防止基座1与地面上的腐蚀物质接触。
29.参考图3，电机41的顶部和底部均固定连接有三角板9，三角板9的左侧与基座1内壁的左侧固定连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置三角板9，可以对电机41进行限位，防止电机41出现晃动的现象。
31.参考图3，蜗杆42表面的左侧固定连接有加固板10，加固板10的左侧固定连接有定位轴承11，定位轴承11内环的内部与蜗杆42固定连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固板10和定位轴承11，可以增加蜗杆42的稳定性，防止蜗杆42出现上下移动的现象。
33.参考图3，蜗杆42表面的右侧固定连接有稳固轴承12，稳固轴承12外环的右侧与基座1内壁的右侧固定连接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳固轴承12，可以对蜗杆42的右侧进行限位，防止蜗杆42出现晃动的现象。
35.参考图3，传动杆44表面的顶部和底部均固定连接有限位轴承13，限位轴承13外环的外侧与基座1的内壁固定连接。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位轴承13，可以对传动杆44进行定位，防止传动杆44出现左右移动的现象。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者先手动将底部的工件放置在连接板5的顶部，再将顶部的工件放置在底部的工件的顶部，再驱动气缸32，气缸32带动压板33向下移动，通过压板33向下移动对将顶部的工件的进行压紧，使顶部的工件与底部的工件紧密接触，再驱动电机41，电机41带动蜗杆42转动，蜗杆42带动蜗轮43转动，蜗轮43带动传动杆44转动，传动杆44带动连接板5转动，连接板5带动顶部的工件和底部的工件进行转动，通过压板33防止顶部的工件和底部的工件在转动时出现晃动的现象，然后通过激光焊接机箱2对顶部的工件与底部的工件之间的连接处进行焊接，从而达到了可以对工件进行固定的效果。
38.综上所述：该低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机，通过设置顶部固定机构3，可以对顶部的工件的顶部进行限位，使顶部的工件与底部的工件紧密接触，解决了现有的低温长寿命扣式超级电容用激光焊接机不能对工件进行固定的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。