断路器杠杆用铣夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种针对断路器杠杆的专用铣夹具。

背景技术：

如图1图2所示，断路器杠杆包括两个第一安装端轴11、第二安装端轴2、连接臂以及工作台面14，连接臂上开设连接轴孔13。

对于铸造完成的杠杆需要对两个安装端轴、连接轴孔进行车削，对工作台面进行钻铣形成平面，工作台面需要以第一安装端轴的台阶面为基准面进行钻铣；

目前对于杠杆在钻铣工作台面的时候，还没有比较合适的夹具，杠杆在传统夹具上的安装拆卸不方便，影响杠杆的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种断路器杠杆用铣夹具，解决以往夹具在装夹加工杠杆效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种断路器杠杆用铣夹具，包括

底板，所述底板上设置竖板；

上夹块，固定设置在竖板上，适于与杠杆的第一安装端轴配合；

下夹块，固定设置在竖板上，适于与杠杆的第二安装端轴配合；

中间块，固定设置在竖板上，适于搁置杠杆的连接臂；

侧向锁紧机构，适于将杠杆的第一安装端轴、第二安装端轴分别侧向压紧在上夹块和下夹块上；以及

竖向定位机构，适于将杠杆向上顶起、以使第一安装端轴的台阶面与上夹块抵接。

进一步的，所述侧向锁紧机构包括

螺杆，所述螺杆一端竖板固定连接，所述螺杆另一端设置锁紧螺母；以及

侧压板，所述侧压板上开设穿孔，所述螺杆从穿孔穿过，所述侧压板上端形成用于与第一安装端轴配合的上侧压部以及用于与第二安装端轴配合的下侧压部。

进一步的，所述螺杆上设置第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧位于竖板和侧压板之间。

进一步的，所述穿孔为长槽孔；

所述竖板上固定设置导杆，所述侧压板内侧面开设导槽，所述导槽为长槽孔，所述导杆伸入导槽内。

进一步的，所述侧压板上设置手柄。

进一步的，所述竖向定位机构包括

顶杆，所述顶杆竖向穿设在中间块上，所述顶杆上端形成用于与杠杆连接轴孔配合的抵接部；以及

凸轮机构，所述凸轮机构设置在底板上，所述凸轮机构的凸轮与顶杆下端配合、以带动顶杆向上运动。

进一步的，所述顶杆设置第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧两端分别抵接顶杆和中间块、以使顶杆保持向下运动。

进一步的，所述中间块上设置滑套，所述顶杆从滑套中穿过。

进一步的，所述凸轮机构包括轮座、转轴和凸轮，所述转轴设置在轮座中，所述转轴一端连接手柄，所述转轴另一端安装凸轮，所述凸轮位于顶杆下方。

进一步的，所述底板上设置有用于搁置第二安装端轴的底端柱，所述底端柱位于下夹块一侧。

本实用新型的有益效果是：

可以快速对杠杆在夹具上进行侧向夹紧和竖向定位，提升杠杆的装夹效率，进而提升杠杆的加工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1和图2是杠杆示意图；

图3是铣夹具示意图；

图4是铣夹具（不带竖向定位机构）示意图；

图5和图6是竖向定位机构；

图7是侧压板示意图；

图8是铣夹具（带杠杆）示意图；

图9是夹具总装示意图；

其中，1、杠杆，11、第一安装端轴，12、第二安装端轴，13、连接轴孔，14、工作台面；

2、底板，21、上夹块，22、下夹块，23、中间块，24、底端柱；

3、侧压板，31、手柄，32、导槽；

4、侧向锁紧机构，41、螺杆，42、锁紧螺母，43、第一压缩弹簧；

5、竖向定位机构，51、轮座，52、凸轮，53、滑套，54、顶杆，55、第二压缩弹簧；

6、底座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图8所示，一种断路器杠杆1用铣夹具，包括底板2，所述底板2上设置竖板；

上夹块21，固定设置在竖板上，适于与杠杆1的第一安装端轴11配合；

下夹块22，固定设置在竖板上，适于与杠杆1的第二安装端轴12配合；

中间块23，固定设置在竖板上，适于搁置杠杆1的连接臂；

侧向锁紧机构4，适于将杠杆1的第一安装端轴11、第二安装端轴12分别侧向压紧在上夹块21和下夹块22上；以及

竖向定位机构5，适于将杠杆1向上顶起、以使第一安装端轴11的台阶面与上夹块21抵接。

本实施例中，上夹块21和下夹块22上均开设v形槽口来与杠杆1的两个安装端轴配合。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述侧向锁紧机构4包括

螺杆41，所述螺杆41一端竖板固定连接，所述螺杆41另一端设置锁紧螺母42；以及

侧压板3，所述侧压板3上开设穿孔，所述螺杆41从穿孔穿过，所述侧压板3上端形成用于与第一安装端轴11配合的上侧压部以及用于与第二安装端轴12配合的下侧压部。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图4所示，所述螺杆41上设置第一压缩弹簧43，所述第一压缩弹簧43位于竖板和侧压板3之间。

第一压缩弹簧43可以给侧压板3提供向外侧顶开的力，从而方便移开侧压板3来装夹杠杆1。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述穿孔为长槽孔；

所述竖板上固定设置导杆，所述侧压板3内侧面开设导槽32，所述导槽32为长槽孔，所述导杆伸入导槽32内。

依靠导杆和导槽32，可以使侧压板3做前后向移动，便于侧压板3从上夹块21和下夹块22的侧边移开，从而方便装卸杠杆1。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述侧压板3上设置手柄31。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图5图6所示，所述竖向定位机构5包括

顶杆54，所述顶杆54竖向穿设在中间块23上，所述顶杆54上端形成用于与杠杆1连接轴孔13配合的抵接部；以及

凸轮机构，所述凸轮机构设置在底板2上，所述凸轮机构的凸轮52与顶杆54下端配合、以带动顶杆54向上运动。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述顶杆54设置第二压缩弹簧55，所述第二压缩弹簧55两端分别抵接顶杆54和中间块23、以使顶杆54保持向下运动。

第二压缩弹簧55可以对顶杆54提供向下复位的力，杠杆1在加工完毕之后，便于顶杆54离开连接轴孔13。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述中间块23上设置滑套53，所述顶杆54从滑套53中穿过。

滑套53用于提升顶杆54与中间块23之间的摩擦性能。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述凸轮机构包括轮座51、转轴和凸轮52，所述转轴设置在轮座51中，所述转轴一端连接手柄，所述转轴另一端安装凸轮52，所述凸轮52位于顶杆54下方。

通过旋转凸轮52来带动顶杆54做上下移动，使顶杆54可以被快速稳定的抬升，提升装夹效率。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述底板2上设置有用于搁置第二安装端轴12的底端柱24，所述底端柱24位于下夹块22一侧。

如图9所示，一种夹具总装，包括底座6，在底座6上安装8个上述的铣夹具，从而使该总装一次可以装夹8个杠杆1，铣床启功一次即可完成对8个杠杆1的工作台面14钻铣，大大提升了杠杆1的加工效率。

作业时，先打开侧压板3，将杠杆1的第二安装端轴12搁置在底端柱24上，然后开侧压板3在侧向压紧杠杆1的两个安装端轴，然后旋转凸轮52，带动顶杆54向上抬升，顶杆54上端的抵接部顶住连接轴孔13，带动杠杆1向上抬升，直至第一安装端轴11的台阶面与上夹块21之间抵紧，此时，即完成了以第一安装端轴11的台阶面为基准面进行安装，最后拧紧锁紧螺母42，将杠杆1进行侧向锁紧，接下来即可对杠杆1的工作台面14进行钻铣，钻铣完毕之后，旋转凸轮52即可松开顶杆54，然后移开侧压板3即可取走杠杆1。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。