一种全自动切割机锁死解锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及全自动切割机领域。更具体地说，本实用新型涉及一种全自动切割机锁死解锁装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。但是自动切割机在使用过程中容易发生锁死故障，影响设备的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种全自动切割机锁死解锁装置，以解决全自动切割机切割锁死的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动切割机锁死解锁装置，包括底座、升降机构和支撑板，所述支撑板水平设置在所述底座上，并与设置在所述底座上的所述升降机构传动连接，全自动切割机设置在所述支撑板上，其输出轴及同轴安装在所述输出轴上的切割片水平延伸至所述支撑板外侧。
5.优选的是，所述的一种全自动切割机锁死解锁装置中，所述升降机构包括升降单元和导向组件。
6.优选的是，所述的一种全自动切割机锁死解锁装置中，所述导向组件包括多根竖直设置的杆体，多根所述杆体间隔设置在所述底座上，所述支撑板上设有与所述杆体数量相等且一一对应的多个安装孔，所述杆体的上端分别向上穿过对应的所述安装孔并与所述支撑板滑动连接。
7.优选的是，所述的一种全自动切割机锁死解锁装置中，所述升降单元包括第一支架和手动式蜗轮丝杆升降机，所述手动式蜗轮丝杆升降机通过所述第一支架设置在所述底座上方，其升降端竖直向上设置并与所述支撑板的下端中部连接。
8.优选的是，所述的一种全自动切割机锁死解锁装置中，所述杆体的中部水平设有下限位板，其上端水平设有上限位板。
9.优选的是，所述的一种全自动切割机锁死解锁装置中，所述升降单元包括第二支架、蜗轮丝杆升降机和驱动电机，所述蜗轮丝杆升降机和所述驱动电机传动连接，二者通过所述第二支架设置在所述底座上方，所述蜗轮丝杆升降机的升降端竖直向上设置并与所述支撑板的下端中部连接。
10.优选的是，所述的一种全自动切割机锁死解锁装置中，还包括限位机构和控制器，所述限位机构和所述驱动电机分别与所述控制器电连接。
11.优选的是，所述的一种全自动切割机锁死解锁装置中，其中一根所述杆体的上端水平上端水平设有向外延伸的上延伸件，其中部水平设有向外延伸的下延伸件，所述上延伸件上设有一触头朝下设置的行程开关，所述下延伸件上设有一触头朝上设置的行程开
关，两个所述行程开关与所述控制器电连接，所述延伸件和两个所述行程开关共同构成所述限位机构。
12.本实用新型的全自动切割机锁死解锁装置结构简单，通过带动全自动切割机上下移动，可以快速解除全自动切割机锁死故障，从而完善全自动切割机的产品性能，并提高产品竞争力。
13.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例中所述的全自动切割机的结构示意图；
15.图2为本实用新型另一实施例中所述的全自动切割机的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.图1
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图2为本实用新型实施例提供的全自动切割机锁死解锁装置，包括底座1、升降机构和支撑板2，所述支撑板2水平设置在所述底座1上，并与设置在所述底座1上的所述升降机构传动连接，全自动切割机3设置在所述支撑板2上，其输出轴及同轴安装在所述输出轴上的切割片4水平延伸至所述支撑板2外侧，所述升降机构包括升降单元和导向组件。
19.该实施例中，并将全自动切割机3设置在所述支撑板2上，并将全自动切割机3的输出轴及同轴安装在输出轴上的切割片4水平延伸至支撑板2外侧，然后支撑板2与底座1之间通过升降机构连接，通过升降机构带动支撑板2及其上端的全自动切割机3和切割片4上下移动。全自动切割机3带动切割片4切割式样时，当全自动切割机3的切割片4咬死切割式样时，通过升降机构带动支撑板2升起，让切割片4和切割式样分离，从而解除切割锁死故障，故障解除后，通过升降机构带动支撑板2下降至初始位置，从而实现解除故障后复位。此外，通过设置导向组件，使得支撑杆在升降机构的带动下上下移动时，能够保持水平，从而使得全自动切割机3的移动更加稳定。具体的，导向组件包括多根竖直设置的杆体5，多根所述杆体5间隔设置在所述底座1上，所述支撑板2上设有与所述杆体5数量相等且一一对应的多个安装孔，所述杆体5的上端分别向上穿过对应的所述安装孔并与所述支撑板2滑动连接。
20.作为本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述升降单元包括第一支架7和手动式蜗轮丝杆升降机8，所述手动式蜗轮丝杆升降机8通过所述第一支架7设置在所述底座1上方，其升降端竖直向上设置并与所述支撑板2的下端中部连接。
21.该实施例中，升降单元包括第一支架7和手动式蜗轮丝杆升降机8，通过手动摇动手动式蜗轮丝杆升降机8的转轮，带动支撑板2及其上端的全自动切割机3升降。此外，通过
在杆体5的中部水平设有下限位板6，其上端水平设有上限位板9，这样当支撑板2向上移动至与上限位板9的下端抵触时，就不能继续向上移动，从而对支撑板2向上移动的最高位置进行限定；当支撑板2向下移动至与下限位板6的上端抵触时，就不能继续向上移动，从而对支撑板2向下移动的最高位置进行限定。
22.作为本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述升降单元包括第二支架11、蜗轮丝杆升降机12和驱动电机13，所述蜗轮丝杆升降机12和所述驱动电机13传动连接，二者通过所述第二支架11设置在所述底座1上方，所述蜗轮丝杆升降机12的升降端竖直向上设置并与所述支撑板2的下端中部连接。
23.该实施例中，通过驱动电机13带动蜗轮丝杆升降机12工作，从而带动支撑板2及其上端的全自动切割机3升降。此外，通过在设置限位机构和控制器，限位机构和所述驱动电机13分别与控制器电连接，具体的，其中一根所述杆体5的上端水平上端水平设有向外延伸的上延伸件10，其中部水平设有向外延伸的下延伸件14，所述上延伸件10上设有一触头朝下设置的行程开关15，所述下延伸件14上设有一触头朝上设置的行程开关15，两个所述行程开关15与所述控制器电连接，所述延伸件和两个所述行程开关15共同构成所述限位机构。这样在支撑板2向上移动至与位于上方的行程开关15的触头抵触或向下移动至与位于下方的行程开关15的触头抵触，此时控制器控制驱动电机13停止工作，从而对支撑板2向下移动的最高位置进而最低位置分别进行限定。
24.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。