轴套内壁盲孔加工定位座及加工装置的制作方法

1.本实用新型属于轴套加工技术领域，更具体地说，是涉及一种轴套内壁盲孔加工定位座及加工装置。


背景技术：

2.轴套是机械设备中的一个重要部件，现有轴套的内孔储油和润滑方式一般采用各种形式的循环油槽来储油、布油，而油槽会破坏轴套内壁的承载能力，降低轴套的使用寿命；且储油量有限，布油不均匀，在使用过程中需频繁维护。发明人在实现本发明创造的过程中发现，若在轴套的内壁上加工盲孔作为油槽，则能够完全避免循环式油槽的以上缺陷，是对轴套储油、润滑方式的革命性创新。但在轴套内壁加工盲孔有很多局限性，需要将钻机伸入轴套内，才能在轴套的内壁上钻出盲孔，由于轴套内部空间有限，因此对钻机的要求较高，在较小的轴套上甚至无法进行加工。因此，如何降低盲孔式油槽的加工难度是现在亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴套内壁盲孔加工定位座及加工装置，以解决现有技术中存在的盲孔式油槽的加工难度较大的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种轴套内壁盲孔加工定位座，包括：
5.座体，适于支撑横置的轴套；以及
6.分度结构，设于所述座体上，位于所述轴套的一端侧，并适于对所述轴套进行周向定位。
7.作为本技术另一实施例，所述座体顶部设有沿两端方向延伸的弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述轴套外壁相吻合。
8.作为本技术另一实施例，所述分度结构位于所述弧形凹槽开放的一端、并适于与所述轴套的端面相对。
9.作为本技术另一实施例，所述座体设有位于所述弧形凹槽一端的限位止挡，所述限位止挡设有避让轴套内壁盲孔加工工具的避让缺口。
10.作为本技术另一实施例，所述限位止挡为沿所述弧形凹槽一端的边缘设置的弧形挡条，所述弧形挡条包围的区域形成所述避让缺口。
11.作为本技术另一实施例，所述分度结构包括：
12.分度弹性件；以及
13.定位件，位于所述弧形凹槽开放的一端，并通过所述分度弹性件与所述座体连接，适于通过所述分度弹性件压紧于所述轴套的端面上。
14.作为本技术另一实施例，所述定位件呈尖状并朝向所述弧形凹槽，适于卡入所述轴套端面上的分度槽中。
15.作为本技术另一实施例，所述分度弹性件为设于所述座体一端的弹性条，所述弹性条的一端延伸至所述弧形凹槽的一端并连接所述定位件。
16.作为本技术另一实施例，所述轴套内壁盲孔加工定位座还包括两个分别位于所述座体两端侧的深度限制件，所述深度限制件适于支撑于所述座体和轴套内壁盲孔加工工具之间，以限制所述轴套内壁盲孔加工工具的下压距离。
17.本实用新型实施例提供的轴套内壁盲孔加工定位座的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的轴套内壁盲孔加工定位座，能够将轴套横置在座体上，然后利用分度结构对轴套进行周向定位，从而能够利用轴套内壁盲孔加工工具，在轴套上的预定位置准确地压出盲孔，实现轴套内壁上盲孔的加工，从而取代钻孔工艺，降低轴套内壁盲孔加工难度。
18.本实用新型采用的另一技术方案是，提供一种轴套内壁盲孔加工装置，包括：以上任一项所述的轴套内壁盲孔加工定位座以及设于所述轴套内壁盲孔加工定位座上方、对轴套内壁进行压孔的轴套内壁盲孔加工工具。
19.本实用新型实施例提供的轴套内壁盲孔加工装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的轴套内壁盲孔加工装置，通过采用以上任一项所述的轴套内壁盲孔加工定位座，能够将轴套横置在座体上，然后利用分度结构对轴套进行周向定位，从而能够利用轴套内壁盲孔加工工具，在轴套上的预定位置准确地压出盲孔，实现轴套内壁上盲孔的加工，从而取代钻孔工艺，降低轴套内壁盲孔加工难度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的轴套内壁盲孔加工定位座配套使用的轴套内壁盲孔加工工具的主视图；
22.图2为图1中轴套内壁盲孔加工工具的仰视图；
23.图3为本实用新型实施例提供的轴套内壁盲孔加工定位座的主视图；
24.图4为图3中轴套内壁盲孔加工定位座的俯视图；
25.图5为图3中轴套内壁盲孔加工定位座与图1中轴套内壁盲孔加工工具组合使用时的剖视图；
26.图6为图5中座体的侧视图。
27.其中，图中各附图标记：
28.1-传力件；11-承压部分；111-承压面；112-支撑面；12-施压部分；13-定位段；2-压头；3-座体；31-弧形凹槽；32-弧形挡条；33-避让缺口；4-分度结构；41-弹性条；42-定位件；5-深度限制件；6-轴套；61-分度槽。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请一并参阅图1至图6，现对本实用新型实施例提供的轴套内壁盲孔加工定位座进行说明。一种轴套内壁盲孔加工定位座，包括：
31.座体3，适于支撑横置的轴套6；以及
32.分度结构4，设于座体3上，位于轴套6的一端侧，并适于对轴套6进行周向定位。
33.与现有技术相比，本实用新型实施例的轴套内壁盲孔加工定位座，能够将轴套6横置在座体3上，然后利用分度结构4对轴套6进行周向定位，从而能够利用轴套内壁盲孔加工工具，在轴套6上的预定位置准确地压出盲孔，实现轴套6内壁上盲孔的加工，从而取代钻孔工艺，降低轴套6内壁盲孔加工难度。
34.本实施例中，座体3可以采用硬质材料，使得其可以承受一定的压力，能够对轴套6起到足够的支撑。座体3的顶部可以设置水平的弧形凹槽31，使轴套6能够轴线水平的放置到弧形凹槽31内；当然，座体3的顶部也可以设置其他的结构，来定位水平的轴套6，例如限位凸起等。
35.分度结构4安装在座体3上，可以对准横置在座体3上的轴套6的一端，指示轴套6的周向转动的角度。在轴套6的内壁上加工盲孔时，先将水平的横置在座体3上，然后利用轴套内壁盲孔加工工具第一次加工出盲孔，然后周向转动轴套6，通过分度结构4观察轴套6转过的角度，之后利用轴套内壁盲孔加工工具第二次加工出盲孔，以此来控制两次加工出的盲孔在轴套6周向上的夹角，保证盲孔的位置精度。
36.请参阅图4至图6，作为本实用新型提供的轴套内壁盲孔加工定位座的一种具体实施方式，座体3顶部设有沿两端方向延伸的弧形凹槽31，弧形凹槽31与轴套6外壁相吻合。
37.本实施例中，弧形凹槽31能够定位轴套6，而且弧形凹槽31的内壁能够支撑轴套6的侧壁，从而能够减小轴套内壁盲孔加工工具压孔时轴套6的变形。
38.在具体实现时，弧形凹槽31水平设置在座体3的顶部，并且两端开放。弧形凹槽31的截面呈半圆形，且内径与待压孔的轴套6的外径相同。
39.请参阅图3至图6，作为本实用新型提供的轴套内壁盲孔加工定位座的一种具体实施方式，分度结构4位于弧形凹槽31开放的一端、并适于与轴套6的端面相对。
40.在具体实现时，分度结构4可以是安装在座体3的一端上，并伸向弧形凹槽31开口的一端。当轴套6横置在弧形凹槽31中时，分度结构4正好能够与轴套6的端面相对。
41.请参阅图3至图6，作为本实用新型提供的轴套内壁盲孔加工定位座的一种具体实施方式，座体3设有位于弧形凹槽31一端的限位止挡，限位止挡设有避让轴套内壁盲孔加工工具的避让缺口33。
42.本实施例中，限位止挡能够限制轴套6在弧形凹槽31中的轴向位置，设置避让缺口33能够防止限位止挡与轴套内壁盲孔加工工具产生干涉，避免影响轴套内壁盲孔加工工具的工作。
43.在具体实现时，弧形凹槽31一端设置分度结构4，另一端设置限位止挡。
44.清参阅图3至图6，作为本实用新型提供的轴套内壁盲孔加工定位座的一种具体实施方式，限位止挡为沿弧形凹槽31一端的边缘设置的弧形挡条32，弧形挡条32包围的区域形成避让缺口33。
45.在具体实现时，限位止挡可以是与座体3为一体的，也可以是通过螺栓固定在座体3上。
46.请参阅图3至图6，作为本实用新型提供的轴套内壁盲孔加工定位座的一种具体实施方式，分度结构4包括：
47.分度弹性件；以及
48.定位件42，位于弧形凹槽31开放的一端，并通过分度弹性件与座体3连接，适于通过分度弹性件压紧于轴套6的端面上。
49.本实施例中，通过分度弹性件将定位件42压紧于轴套6的端面上，方便观察轴套6的周向角度，减小误差。
50.在具体实现时，定位件42通过分度弹性件固定在座体3上，使定位件42处于弧形凹槽31开放的一端；当轴套6横置在弧形凹槽31中时，定位件42与轴套6的端面相对。分度弹性件可以弹片、弹簧等弹性结构，为定位件42提供向轴套6端面压紧的弹力。
51.请参阅图5和图6，作为本实用新型提供的轴套内壁盲孔加工定位座的一种具体实施方式，定位件42呈尖状并朝向弧形凹槽31，适于卡入轴套6端面上的分度槽61中。
52.本实施例中，尖状的定位件42插入轴套6端面上的分度槽61中，对轴套6周向上的定位更准确。
53.在具体实现时，可以根据盲孔在轴套6周向上的位置，预先在轴套6的端面上加工出多个沿周向分布分度槽61。将轴套6横置在弧形凹槽31中后，通过分度弹性件的弹力将定位件42卡入分度槽61中，从而保证轴套6转动到预定的角度，从而准确的在轴套6内壁上加工出盲孔。轴套6端面上的分度槽61可以在加工完成后切除。
54.清参阅图3至图6，作为本实用新型提供的轴套内壁盲孔加工定位座的一种具体实施方式，分度弹性件为设于座体3一端的弹性条41，弹性条41的一端延伸至弧形凹槽31的一端并连接定位件42。
55.在具体实现时，弹性条41安装在座体3一端弧形凹槽31底部的位置，弹性条41向上延伸至弧形凹槽31的一端。定位件42固定在弹性条41的上端，并朝向弧形凹槽31，使得将轴套6横置在弧形凹槽31中后，定位件42通过分度弹性件的弹力压紧在轴套6的端面上。
56.请参阅图3至图5，作为本实用新型提供的轴套内壁盲孔加工定位座的一种具体实施方式，轴套内壁盲孔加工定位座还包括两个分别位于座体3两端侧的深度限制件5，深度限制件5适于支撑于座体3和轴套内壁盲孔加工工具之间，以限制轴套内壁盲孔加工工具的下压距离。
57.本实施例中，深度限制件5限制轴套内壁盲孔加工工具的下压距离，从而控制在轴套6内壁上压出的盲孔的深度。
58.在具体实现时，轴套内壁盲孔加工工具传力件1可以采用圆杆，中段为施压部分12、两端各包括承压部分11和定位段13，定位段13的下侧设置支撑面112。深度限制件5可以是与座体3固定在同一底板上的支撑座。两个深度限制件5分别位于传力件1两端的定位段13的下方，用于通过支撑面112支撑定位段13。
59.请参阅图1至图6，本实用新型实施例还提供一种轴套内壁盲孔加工装置，轴套内壁盲孔加工装置包括：以上任一项的轴套内壁盲孔加工定位座以及设于轴套内壁盲孔加工定位座上方、对轴套6内壁进行压孔的轴套内壁盲孔加工工具。
60.与现有技术相比，本实用新型实施例的轴套内壁盲孔加工装置，通过采用以上任一项的轴套内壁盲孔加工定位座，能够将轴套6横置在座体3上，然后利用分度结构4对轴套6进行周向定位，从而能够利用轴套内壁盲孔加工工具，在轴套6上的预定位置准确地压出盲孔，实现轴套6内壁上盲孔的加工，从而取代钻孔工艺，降低轴套6内壁盲孔加工难度。
61.本实施例中，轴套内壁盲孔加工工具包括：传力件1和压头2。传力件1具有承压部分11和施压部分12；压头2设于施压部分12上；施压部分12适于进入轴套6内，以使压头2对准轴套6内壁；传力件1将承压部分11的受力传递给压头2，以使压头2在轴套6内壁上压孔。
62.传力件1可以采用圆杆，中段为施压部分12、两端为承压部分11。每个承压部分11相对的两侧分别加工出平面，形成承压面111和支撑面112。压头2设置在施压部分12上、并与支撑面112位于同一侧。承压面111能够承受与压头2朝向相同的压力，从而能够更好的为压头2提供压力。而且压力机抵压在承压部分11的承压面111上，也能控制压头2的方向，避免压头2歪斜。通过定位座上的深度限制件5或者其他结构来支撑支撑面112，能够控制传力件1的下压深度，进而控制压头2在轴套6内壁上压出的盲孔深度。承压部分11的承压面111和支撑面112相对，承压部分11的承压面111受压、支撑面112受支撑，能够避免承压部分11受力时产生过大的变形。
63.使用时，轴套6横置在座体3上。传力件1的施压部分12伸入轴套6内，使压头2对准轴套6内壁，通过压力机或者其他的加压设备对承压部分11施加压力，传力件1将压力传递给压头2，使压头2在轴套6内壁上压出盲孔形。
64.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。