一种带有固定调节装置的攻丝机的制作方法

1.本技术涉及攻丝机的技术领域，尤其是涉及一种带有固定调节装置的攻丝机。


背景技术：

2.攻丝机又称攻牙机，是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等零件的通孔内加工螺纹的机械加工设备。
3.攻丝机包括底座、支架、攻丝头等部分组成，支架设置在底座上，攻丝头设置在支座上且通过电机带动转动，攻丝头能够进行上下调节移动。使用时，一般将工件放在底座上，调节攻丝头移动到工件对应位置进行螺纹加工；一般所加工的工件为金属材料。
4.针对上述中的相关技术，通过攻丝机对工件进行螺纹加工时，攻丝机的攻丝头会从工件的孔中穿出，因此放置工件的底座需要预留出对攻丝头避让的槽，但是有需要对工件进行固定，但是开槽之后对工件底部支撑的面积变小，在进行攻丝的过程工件会错位，进而导致攻丝质量降低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善放置工件的底座需要预留出对攻丝头避让的槽，但是有需要对工件进行固定，但是开槽之后对工件底部支撑的面积变小，在进行攻丝的过程工件会错位，进而导致攻丝质量降低的缺陷，本技术提供一种带有固定调节装置的攻丝机。
6.本技术提供的一种带有固定调节装置的攻丝机采用如下技术方案：
7.一种带有固定调节装置的攻丝机，包括攻丝机本体，攻丝机本体包括底座、支架和攻丝头，能够进行调节的支架设置在底座上，对工件进行攻丝加工的攻丝头设置在支架上，底座上开设有对攻丝头进行避让的避让槽，底座上设置有通电产生磁性的电磁条板，电磁条板横跨在避让槽上，电磁条板供工件放置；避让槽内滑移连接有一对夹板，夹板位于电磁条板两侧，底座转动连接有调节杆，调节杆伸入到避让槽内，调节杆将两个夹板和电磁条板均贯穿，调节杆由电磁条板两部分均分布有方向不同的螺纹，调节杆与夹板螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，将工件放到电磁条板上，给电磁条板通电，电磁条板将工件进行吸附固定，再转动调节杆，调节杆通过反向螺纹带动两个夹板进行移动，进而将工件进行夹紧，通过攻丝头对工件进行螺纹加工；夹板有效的对工件进行夹持固定，电磁条板在为工件提供底部支撑的基础上，还通过磁力有效的提高了对工件固定的效果，将工件需要进行螺纹加工的位置放到与避让槽对应的位置，有效的使底座对攻丝头进行避让，提高了对攻丝头的保护效果，使攻丝头能够穿过工件，一同提高了对工件攻丝加工的质量。
9.可选的，两个夹板相对的侧壁底部固设有支撑板，支撑板上表面与电磁条板上表面齐平。
10.通过采用上述技术方案，两个夹板将工件进行夹紧固定时，支撑板同时对工件的底部进行支撑，进一步提高了对工件进行固定的效果，进而提高了对工件进行攻丝加工的质量。
11.可选的，支撑板上表面开设有多个供攻丝头穿过的防护孔，防护孔背对夹板的部分为开口设置。
12.通过采用上述技术方案，对所需加工的位置在边缘处的工件进行攻丝加工时，将工件移动到所需要攻丝加工的位置与防护孔对应，攻丝头穿过工件后从防护孔伸出，有效的提高了对支撑板和攻丝头的保护效果。
13.可选的，夹板上表面与防护孔相对的位置开设有指示槽。
14.通过采用上述技术方案，指示槽的设置有效的对防护孔的位置进行指示，方便将工件移动到边缘处需要攻丝加工处与防护孔对应的位置，提高了工件位置调节的效果。
15.可选的，支撑板上表面与侧壁连接处为倒圆角设置。
16.通过采用上述技术方案，夹板将工件进行夹紧固定的过程中，支撑板的倒圆角设计有效的对工件进行保护，减少了工件被支撑板磕碰受损的概率。
17.可选的，电磁条板上表面滑移连接有挡板，挡板两侧壁固设有与电磁条板侧壁抵接的稳定板。
18.通过采用上述技术方案，将工件与挡板抵接，快速的对工件进行摆正调节，提高了对工件调节的效率。
19.可选的，两个夹板相对的侧壁固设有防滑垫。
20.通过采用上述技术方案，防滑垫的设置有效的提高了夹板对工件进行夹持时对工件的保护效果，同时还提高了对工件进行固定的稳定性。
21.可选的，调节杆将支撑板贯穿。
22.通过采用上述技术方案，调节杆的位置设置有效的对工件放置的位置进行避让，同时还增大了与夹板螺纹连接的面积，提高了对夹板调节的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.电磁条板的设置，在为工件提供稳定的底部支撑的基础上减少了与工件底部接触的面积，进而增大了对攻丝头避让的面积大小，提高了对工件进行攻丝加工的效果；
25.2.支撑板有效的对工件的底部进行进一步支撑，同时防护孔的设置有效的为攻丝头提供避让，进一步提高了对工件边缘位置攻丝加工的效果；
26.3.指示槽有效的对防护孔的位置进行指示，方便了工件需要进行螺纹加工的位置与避让孔对应，进一步提高了对工件进行攻丝的质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是为显示固定装置的示意图。
29.图中，1、攻丝机本体；11、底座；111、避让槽；1111、燕尾槽；12、支架；13、攻丝头；2、固定装置；21、夹板；211、支撑板；2111、防护孔；212、防滑垫；213、指示槽；214、燕尾板；22、电磁条板；3、矫正组件；31、挡板；32、稳定板；4、调节组件；41、调节杆；42、调节盘。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种带有固定调节装置的攻丝机。
32.参考图1，带有固定调节装置的攻丝机包括攻丝机本体1，攻丝机本体1包括底座11、支架12和攻丝头13，支架12具有水平和竖直方向的调节功能，支架12固设在底座11上，攻丝头13通电转动后能够对工件对应孔位进行螺纹加工，攻丝头13设置在支架12上，底座11设置有对工件进行固定的固定装置2。
33.将工件放在底座11上，通过固定装置2对工件进行固定，再通过支架12对攻丝头13的位置进行调节，使攻丝头13移动到与工件待加工的孔对应的位置，使攻丝头13对工件进行攻丝加工，提高了对工件进行攻丝加工的质量。
34.参考图2，固定装置2包括电磁条板22和两个夹板21。底座11上表面开设有供攻丝头13伸入的避让槽111，电磁条板22两端与避让槽111一对相对的侧壁固定连接，电磁条板22通电后带有磁性，电磁条板22上表面与底座11上表面齐平；两个夹板21位于避让槽111内且位于电磁条板22两侧的位置，两个夹板21相对的侧壁底部固设有支撑板211，支撑板211上表面与侧壁连接处为倒圆角设置；避让槽111与电磁条板22固定连接的侧壁开设有水平设置的燕尾槽1111，夹板21和支撑板211两端均固设有同一个燕尾板214，燕尾板214与燕尾槽1111内壁抵接，使夹板21能够沿着燕尾槽1111的开设方向滑移；支撑板211的上表面与电磁条板22的上表面齐平。底座11设置有对两个夹板21的位置进行调节的调节组件4；电磁条板22设置有对工件的位置进行矫正的矫正组件3。
35.结合图2，支撑板211的上表面开等距开设有多个防护孔2111，防护孔2111供攻丝头13通过，防护孔2111背离夹板21的部分为贯穿设置；夹板21的上表面对应防护孔2111的位置开设有指示槽213。两个夹板21相对的侧壁固设有防滑垫212，防滑垫212为橡胶材料。
36.一般工件为金属材料，将工件放在电磁条板22上，电磁条板22通电后对工件进行磁吸固定，通过矫正组件3对工件进行矫正，再通过调节组件4使两个夹板21相互靠近，进而将工件进行夹紧固定，燕尾板214的设置有效的提高了夹板21滑移的稳定性；防滑垫212的设置有效的提高了对工件固定的效果，还提高了对工件的保护效果。移动工件，使工件需要进行攻丝加工的孔与避让槽111或防护孔2111对应，指示槽213有效的提高了将工件待加工的孔进行位置校准的效率；对工件进行攻丝加工时，攻丝头13将工件穿透后伸入到避让槽111或对应的防护孔2111内，有效的提高了对工件进行攻丝加工的质量，还提高了对攻丝头13的保护效果。
37.参考图2，矫正组件3包括挡板31和稳定板32，挡板31竖直设置在电磁条板22上表面且沿着电磁条板22的长度方向进行滑移，稳定板32固设在挡板31底部两侧位置且与电磁条板22两侧壁抵接。将工件放置在电磁条板22上后，移动挡板31，使挡板31与工件抵接并使工件与挡板31紧贴，进而使工件摆正，有效的提高了夹板21对工件进行夹持固定的稳定性。
38.参考图2，调节组件4包括调节杆41和调节盘42，调节杆41平行于燕尾槽1111的开设方向设置，调节杆41将底座11贯穿后伸入到避让槽111内，调节杆41由夹板21的中间位置将夹板21、支撑板211、电磁条板22均贯穿后伸入到底座11内，调节杆41与底座11转动连接，调节杆41位于电磁条板22两侧的位置分布有旋向相反的螺纹，调节杆41与夹板21、支撑板211螺纹连接；调节盘42固设在调节杆41位于底座11外的一端。
39.通过转动调节盘42的方式带动调节杆41转动，调节杆41使两个夹板21相互靠近或相互远离，进而对夹板21的位置进行调节，调节杆41将夹板21和支撑板211一同贯穿的设置有效的提高了带动夹板21移动的稳定性，提高了对夹板21位置调节的效率。
40.本技术实施例一种带有固定调节装置的攻丝机的实施原理为：将工件放置在电磁条板22上，电磁条板22通电后对工件进行磁吸固定，移动挡板31，对工件进行矫正，再转动调节盘42，使调节杆41转动，进而使两个夹板21相互靠近，进而将工件进行夹紧固定，有效的提高了对工件进行固定的效果；再对工件进行调节，使工件的待加工的位置与避让槽111或防护孔2111对应，再通过攻丝头13对工件对应位置进行攻丝加工，在对工件进行稳定固定的基础上又使攻丝头13将工件贯穿后不受到阻碍，提高了对工件进行攻丝加工的质量。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。