一种超导导体成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种超导导体成型装置。


背景技术：

2.超导导体的改型加工在超导导体加工制作中是一种比较重要和经常使用制作工艺方式，其将一种已成型的产品根据应用需要改型为另一种形状的产品。如将圆或方管形超导导体改型成为方或圆管形超导导体。现在这种加工是使用平面式压轮构成的改型加工制作装置，通过于超导导体的某一个部位或者某一个点设置平面式压轮改型加工制作装置，以将平面式改型加工制作装置对超导导体构成一道门坎式的改型加工制作方式方法，实现超导导体的一次性改型加工制作。现有的这类改型加工制作装置及其加工制作方法，其一方面生产效率低，且产品加工精度低；尤其是，另一方面，其一次性大变量伸缩率的变形到位成型方式，不仅可能影响和改变超导导体的材料的原有性能，同时，制作过程中，极易发生导体破损，导致成品率降低，浪费原材料，并且，改型后的超导导体也极易发生应力式回复变形，以至于改型产品精度低、误差大，产品合格率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种超导导体成型装置。该超导导体成型装置能够对超导导体进行变形改型和/或缩径，如将圆管超导导体进行改形加工制作呈方形等。其结构简单、合理，加工制作精度高、效率高，加工制作成本低。
4.本实用新型的技术方案包括滚压变形模块，所述挤压变形装置包括若干滚压变形模块，所述滚压变形模块包括主动模型压轮，还包括动力装置，所述动力装置包括设置于机架中部的仅一个动力驱动器，以及连接所述动力驱动器的传动换向器，所述动力驱动器通过其传动换向器分别同步传动连接于、位于其相对两侧的各滚压变形模块。
5.所述主动模型压轮的压轮轴通过并列的圆锥滚子轴承及深沟球轴承设置于模型压轮安装固定座或模型压轮安装滑座。
6.本实用新型超导导体成型装置由于其结构及其变形方法十分科学、合理、简单，加工制作工艺简单；其显著的效果更在于，其通过以变形形状和变形幅度渐变的挤压加工制作方式，可以确保改型超导导体不产生材质性能影响，而变形精度高、成品率高，几乎无损耗；只需通过调整相应各级的滚压变形模块的相应各对模型压轮的相对不同的间距，即可方便地实现同时变形改型和/或变径加工制作。其变形改型和/或变径加工制作误差小、效果佳、精度高、质量好，运行稳定、可靠，运行维护简单方便，安装、调试极其简单、方便、快速。其开创了超导导体等的改型/变径加工制作的新途径，适应性广、适用性强，既可以应用于超导导体、亦可适用于其他管件、连接件等相关部件。
附图说明
7.图1为本实用新型超导导体成型装置一实施例结构示意图；图2为本实用新型超导
导体成型装置的滚压变形模块一实施例立体结构示意图；图3为图1俯视图；图4为图3沿aa线剖视结构示意图；图5-7分别为本实用新型椭圆形、弧形和平面形变形模型形状类型的模型压轮径向剖视结构示意图；图8为模架的定位装置一实施例的立体结构示意图；图9为定位装置的双向燕尾块立体结构示意图。
具体实施方式
8.为了便于更好地理解本实用新型，下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步地说明。
9.本超导导体的高品质改型加工制作方法是：于超导导体长度方向依次分布设置多级滚压变形模块，其级数根据超导导体的类型或种类而定，将各级滚压变形模块的模型压轮壁面或由该相应的模型压轮工作壁面形成的变形模型形状类型和/或变形量（或者延伸率），设置为逐级和/或几级重复依次不同，或者设置为逐级和/或几级重复依次与超导导体改形成型的形状接近、趋同。其形状接近、趋同包括依次从弧形和/或椭圆形、平面形等变形模型形状的滚压或挤压变形方式逐级缩径挤压逐渐变形成型。
10.如图1-7所示。本例超导导体成型装置包括机架31，依次设置于机架上的若干级滚压变形模块30，以及相应的动力驱动器等。本例中其设有10级滚压变形模块30，形成超导导体的10级或10道渐变式变形改型加工制作。
11.滚压变形模块30包括模架1，以及分别呈横向和竖向设置于模架1的两对模型压轮2等。本例中，呈横向设置的一对模型压轮为变位式主动模型压轮2a；呈竖向设置的一对模型压轮的其中一个为定位式从动模型压轮2b，另一个为变位式从动模型压轮2b1。
12.两变位式主动模型压轮2a通过间隔调节装置设置于模架。
13.一对变位式主动模型压轮2a的间隔调节装置包括呈横向设置的间距调节螺杆9a，卡接或拆装式连接于间距调节螺杆相应一端的调节钮12，分别固定连接于模架相对两侧的调节螺杆安装架17，主动模型压轮安装滑座8a，导轨装置，以及计量器如千分表14等。
14.一对变位式主动模型压轮2a分别由其主动压轮轴3通过并列的圆锥滚子轴承6a1及深沟球轴承6a2连接于主动模型压轮安装滑座8a。
15.主动模型压轮安装滑座8a通过导轨装置可滑移式连接于模架1，调节螺杆安装架17设有限位环槽11，变位式主动模型压轮的间距调节螺杆设有与该限位环槽11对应配合的限位凸体10，变位式主动模型压轮的间距调节螺杆9a通过其限位凸体与限位环槽11可转动式活动连接于调节螺杆安装架17，变位式主动模型压轮的间距调节螺杆的另一端螺接于主动模型压轮安装滑座8a，调节钮12与间距调节螺杆相应一端之间连接有螺钉锁紧组件13。千分表14连接于主动模型压轮安装滑座8a与间距调节螺杆安装架之间。
16.变位式从动模型压轮2b1通过其间隔调节装置和对称调节装置22设置于模架1。
17.定位式从动模型压轮2b和变位式从动模型压轮2b1分别通过相应的轴承6b连接于其从动压轮轴，变位式从动模型压轮2b1的从动压轮轴4固定连接于从动模型压轮安装滑座8b，定位式从动模型压轮2b的从动压轮轴4固定连接于模架1。由于动配合结构简单、接点少，其具有特别好的滚压运行稳定性和可靠性，且运行时强度大。
18.变位式从动模型压轮2b1的调节螺杆安装架17固定连接于模架的上部。一对从动模型压轮的间距调节螺杆9b呈上下方向设置。其从动模型压轮的对称调节装置包括滑动
座，对称调节螺杆8c等。
19.变位式从动模型压轮安装滑座8b，通过相应的侧导轨装置16可上下滑移式连接于滑动座，滑动座通过相应的导轨装置15可于水平面径向方向滑移式连接于模架1。变位式从动模型压轮2b1的间隔调节装置的其余组成结构和连接结构等与上述变位式主动模型压轮2a的间隔调节装置类同。
20.对于不同规格、类型的被加工超导导体的加工制作，可以通过其间隔调节装置对一对主从动模型压轮之间的间距实施调节。而对称调节装置可以实现一对从动模型压轮进行同垂直中心线调节。进而使本实用新型装置具有很强的通用性、适应性、适用性及其改型加工制作的更佳效果和更高精度。
21.本实用新型其各级滚压变形模块的模型压轮2的变形模型的形状类型、其每一级和/或连续重复几级依次不同，各级滚压变形模块的模型压轮2的变形模型的变形量或延伸率、其每一级和/或连续重复几级依次不同。各级模型压轮的变形量、延伸率等可通过模型压轮的模型的直径数值等来控制或确定。
22.其滚压变形模块的各对模型压轮的变形模型21的形状类型可以为相同或不同。
23.本实用新型其滚压变形模块的模型压轮包括平面和曲面形变形模型形状类型的模型压轮。本例中各级滚压变形模块的主从动模型压轮2的工作壁面形成的变形模型21的形状类型包括平面形、弧形、或半椭圆壁面形状类型等。其弧形形状、或半椭圆形状的弧度或曲率相同或不同。
24.本实施例中，第1级滚压变形模块的模型压轮的变形模型形状类型为椭圆形21b，变形量或延伸率为0.3%，第2-4级为弧形21a,第5-10级分别为平面形21c，第2-8级分别延伸率为0.4%，第9和10级延伸率分别为0.2%。自第10级输出的超导导体即为由圆形管变形改型加工制作成为矩形的矩形管。
25.其通过多级滚压变形模块对圆管导体以依次从弧形和/或椭圆形、平面形等挤压方式逐级缩径挤压、逐渐变形成型为矩形管导体。在压制过程中被压制体周边受压均匀，可避免失稳、飞边变形，加工精度高。其各级滚压模型压轮以模块一体式整体结构形式构成其改型加工制作成型机，多级复制性差异极小，安装调试极其简单、方便，又进一步提高了其加工精度。
26.其弧形或椭圆形变形模型，根据设置级位的不同，主要可将原圆形或椭圆形导体等进行非标准圆形或椭圆形变形使其更接近或逐步接近下一级变形的形状。
27.本成型机的动力装置包括设置于机架31中部的仅一个主动力驱动器33，主动力驱动器输出传动连接于仅一个传动换向器34，位于主动力驱动器左右两端的各级滚压变形模块的主动模型压轮的主动压轮轴，分别通过相应蜗轮蜗杆机构或锥形齿轮机构19等并联同步传动连接于传动换向器。由仅一个主动力驱动器对各级滚压变形模块实施同步驱动。其主动力驱动器对整个系统的所有滚压变形模块形成对称式均衡同步驱动，既具有很好的平衡同步传动性能，且减化了系统设备构成、安装调试，提高了系统运行的可靠性和稳定性。其主动压轮轴可以通过万向节23与蜗轮蜗杆机构或锥形齿轮机构传动连接。
28.本实用新型其模架的底板20底壁相对两侧与机架相应部位的壁面上分别开设有定位槽口22，在机架30和模架的底板20的定位槽口之间连接有定位块7，通过定位块及其定位槽口将各滚压变形模块分别定位安装于机架。
29.本实用新型另一实施例中，其滚压变形模块30的一对主动模型压轮的变形模型的形状类型与一对从动模型压轮的形状类型不同。第1-2级滚压变形模块的模型压轮的变形模型形状类型为椭圆形21b，变形量或延伸率为0.3%，第3-6级为弧形21a,第7-10级分别平面形21c。
30.本例中，如图8-9所示。其定位槽口及其定位块可以分别设置为双向燕尾槽口及其双向燕尾块，即，其机架的定位槽口与模架的定位槽口分别设置呈相向对应的燕尾槽口，两燕尾槽口相向对称连接形成双向燕尾槽口22a，而定位块设置呈相应的双向燕尾块7a，将双向燕尾块楔入机架与模架之间的双向燕尾槽口。其可以实现各滚压变形模块于机架横向、纵向和水平面等多方位的同时定位。实现，各滚压变形模块的一次性、快速准确安装定位。确保了工件加工制作的高精度、高品质。本例其余结构和相应的运行方式制作方式方法等可与上述实施例类同。
31.实施例2中，其第1
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2级为曲率或椭圆度不同的椭圆形变形模型，第3-5级分别为其变形量或延伸率相同或互不相同的平面形变形模型，第6-7级为其变形量或延伸率相同的平面形变形模型。本例其余结构和相应运行方式可与上述实施例类同。