一种建筑用钢管定长切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种建筑用钢管定长切割装置。


背景技术：

2.钢管是建筑领域常用的一种建材。在建筑中使用钢管时，通常需要根据需求将钢管裁切成一定的长度。传统技术中，对钢管进行裁切一般先需要测量长度，然后，再使用裁切装置进行裁切，此种方式，效率较低且精度较差。随着技术的发展和进步，人们设计出了定长切割装置，提高了效率和切割精度。但是送料机构，还是人工送料，自动化程度有待进一步提高。


技术实现要素：

3.为了解决相关技术问题，本技术的目的是提供一种建筑用钢管定长切割装置。
4.为实现本技术的目的，本技术提供的一种建筑用钢管定长切割装置，包括操作平台，所述操作平台上设置有用于送料的送料机构和用于固定钢管的固定机构，所述送料机构和固定机构分别安装在操作平台的右端和左端，所述送料机构和固定机构之间设置有切割位置调节机构，所述切割位置调节机构上设置有用于切割钢管的切割机构；
5.所述送料机构包括第一倒u型架、第一纵导向杆以及第一上导向辊、旋转丝杠、送料电机、第一下导向辊，所述第一倒u型架安装在操作平台上，所述第一倒u型架两侧之间上下间隔设置有能够旋转的所述第一上导向辊和第一下导向辊，所述第一下导向辊两端分别通过导向辊轴与第一倒u型架滑动连接，所述第一上导向辊右端通过导向辊轴与第二端块滑动连接，左端通过导向辊轴与第一端块滑动连接且该侧导向辊轴穿过第一端块，穿过的部分设置有传动齿轮，所述第二端块上端与第一纵导向杆连接，第一纵导向杆穿过第一倒u型架且滑动连接，所述第一端块上设置有所述送料电机，所述送料电机的输出轴设置有主动轮，所述主动轮和从动轮传动连接，所述第一端块上端设置有旋转丝杠，所述旋转丝杠下端与第一端块转动连接，上端穿过第一倒u型架且螺纹连接。
6.其中，所述第一上导向辊和第一下导向辊上沿圆周面均设置有环状凹槽。
7.其中，所述固定机构包括第二倒u型架、第三上导向辊、第三下导向辊，所述第二倒u型架下端安装在操作平台上，所述第二倒u型架两侧之间上下间隔设置有能够旋转的所述第三上导向辊和第三下导向辊，所述第三下导向辊两端分别通过导向辊轴与第二倒u型架滑动连接，所述第三上导向辊右端通过导向辊轴与第三端块滑动连接，左端通过导向辊轴与第四端块滑动连接，所述第三端块和第四端块上端均连接一根纵向设置的联动杆，联动杆穿过第二倒u型架且滑动连接，其上端连接有第二升降块，所述第一倒u型架上端设置有第二纵向电机，所述第二纵向电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠穿过所述第二升降块且螺纹连接。
8.其中，所述切割位置调节机构包括横向电机、横向滑动杆以及横向丝杠，所述横向电机横向安装在第一倒u型架上，所述横向电机的输出轴与横向丝杠连接，所述横向丝杠的
一端与第二倒u型架滑动连接，所述第二倒u型架与第一倒u型架通过横向滑动杆连接，所述横向丝杠与横向滑动杆平行设置，所述横向电机带动横向丝杠旋转，所述切割机构连接在横向丝杠和和横向滑动杆上。
9.其中，所述切割机构包括横移块，所述横移块上端连接有倒l型块，所述横向丝杠和和横向滑动杆穿过所述横移块，且分别螺纹连接和滑动连接，所述倒l型块下端设置有第一纵向电机和纵向滑动杆，所述第一纵向电机的输出轴连接升降旋转丝杠，所述升降旋转丝杠和纵向滑动杆平行设置，所述升降旋转丝杠和纵向滑动杆穿过第一升降块且分别螺纹连接和滑动连接，所述第一升降块上设置有切割机。
10.其中，所述操作平台下端四个角分别设置一个支腿，每个支腿下端均连接一个移动轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.使用的时候，钢管从送料机构进入，穿过切割机构后，通过固定机构进行固定，然后，再利用切割机构进行切割。
13.送料机构送料的时候，钢管放置在第一上导向辊和第一下导向辊之间，送料电机输出轴旋转，带动主动轮旋转，从而传动从动轮旋转，进而带动第一上导向辊旋转，第一上导向辊利用与钢管的摩擦力，能够实现自动送料，此机构送料减少了人力参与，省时省力，效率较高。
14.另外，通过转动旋转丝杠使得第一上导向辊的位置能够调节，从而实现不同管径的钢管适用。
附图说明
15.图1所示为本技术的实施例结构示意图；
16.图中，钢管1，横向电机3，横向滑动杆4，切割轮5，切割电机6，第一升降块7，纵向滑动杆8，第一纵向电机9，倒l型块10，横移块11，横向丝杠12，联动杆14，第二升降块15，第二纵向电机16，第一位置传感器17，第二位置传感器18，操作平台19，移动轮20；
17.图2所示为本技术实施例中送料块的结构示意图；
18.图中，第一倒u型架201，第一纵导向杆202，第一上导向辊203，旋转丝杠204，送料电机205，第一端块206，第一下导向辊207；
19.图3所示为本技术实施例中横移块的结构示意图；
20.图中，第三倒u型架1101，第二下导向辊1102；
21.图4所示为本技术实施例中导向块的结构示意图；
22.图中，第二倒u型架1301，第三上导向辊1302，第三下导向辊1303；
23.图5所示为本技术实施例中收料架的结构示意图；
24.图中，横杆21，v型架22，拉簧23，纵三角架24，销轴25。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所
描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。
28.实施例1
29.如图1-图2所示，本实施例提供的一种建筑用钢管定长切割装置，包括操作平台19，所述操作平台19上设置有用于输送钢管的送料机构和用于固定钢管1的固定机构，所述送料机构和固定机构分别安装在操作平台19的右端和左端(按照图1所示的方位描述)，所述送料机构和固定机构之间设置有切割位置调节机构，所述切割位置调节机构上设置有用于切割钢管1的切割机构；
30.所述送料机构包括第一倒u型架201、第一纵导向杆202以及第一上导向辊203、旋转丝杠204、送料电机205、第一下导向辊207，所述第一倒u型架201安装在操作平台19上，所述第一倒u型架201两侧之间上下间隔设置有能够旋转的所述第一上导向辊203和第一下导向辊207，所述第一下导向辊207两端分别通过导向辊轴与第一倒u型架201滑动连接，所述第一上导向辊203右端通过导向辊轴与第二端块滑动连接，左端通过导向辊轴与第一端块206滑动连接且该侧导向辊轴穿过第一端块206，穿过的部分设置有传动齿轮，所述第二端块上端与第一纵导向杆202连接，第一纵导向杆202穿过第一倒u型架201且滑动连接，所述第一端块206上设置有所述送料电机205，所述送料电机205的输出轴设置有主动轮，所述主动轮和从动轮传动连接，所述第一端块206上端设置有旋转丝杠204，所述旋转丝杠204下端与第一端块206转动连接，上端穿过第一倒u型架201且螺纹连接。
31.使用的时候，钢管1从送料机构进入，穿过切割机构后，通过固定机构进行固定，然后，再利用切割机构进行切割。
32.送料机构送料的时候，钢管1放置在第一上导向辊203和第一下导向辊207之间，送料电机205输出轴旋转，带动主动轮旋转，从而传动从动轮旋转，进而带动第一上导向辊203旋转，第一上导向辊203利用与钢管1的摩擦力，能够实现自动送料，此机构送料减少了人力参与，省时省力，效率较高。
33.另外，通过转动旋转丝杠204使得第一上导向辊203的位置能够调节，从而实现不同管径的钢管1适用。
34.其中，所述第一上导向辊203和第一下导向辊207上沿圆周面均设置有环状凹槽。
35.实施例2
36.如图4所示，本实施例在实施例1的基础上提供了一种具体的固定机构，当然也可以采用现有技术中的其他结构。本实施例包括第二倒u型架1301、第三上导向辊1302、第三下导向辊1303，所述第二倒u型架1301下端安装在操作平台19上，所述第二倒u型架1301两侧之间上下间隔设置有能够旋转的所述第三上导向辊1302和第三下导向辊1303，所述第三下导向辊1303两端分别通过导向辊轴与第二倒u型架1301滑动连接，使得第三下导向辊1303能够旋转，所述第三上导向辊1302右端通过导向辊轴与第三端块滑动连接，左端通过导向辊轴与第四端块滑动连接，使得第三上导向辊1302能够旋转。所述第三端块和第四端块上端均分别连接一根纵向设置的联动杆14，联动杆14穿过第二倒u型架1301且滑动连接，
其上端连接有第二升降块15，所述第一倒u型架201上端设置有第二纵向电机16，所述第二纵向电机16的输出轴连接有丝杠，所述丝杠穿过所述第二升降块15且螺纹连接。
37.使用的时候，第二纵向电机16启动，从而带动丝杠旋转，丝杠旋转使得第二升降块上升或下降，从而实现对钢管的压紧或松开。当钢管通过第三下导向辊1303且到达一定位置后，送料机构停止继续，开启第二纵向电机实现对钢管的压紧，压紧后，切割机构开始对钢管进行切割。
38.实施例3
39.如图1、图3所示，本实施例在实施例1基础上，提供了一种切割位置调节机构的具体结构，当然也可以采用现有技术中的其他技术。本实施例包括横向电机3、横向滑动杆4以及横向丝杠12，所述横向电机3横向安装在第一倒u型架201上，所述横向电机3的输出轴与横向丝杠12连接，所述横向丝杠12的一端与第二倒u型架1301滑动连接，所述第二倒u型架1301与第一倒u型架201通过横向滑动杆4连接，所述横向丝杠12与横向滑动杆4平行设置，所述横向电机3带动横向丝杠12旋转，所述切割机构连接在横向丝杠12和和横向滑动杆4上。
40.另外，本实施例还提供了一种切割机构的具体结构，当然也可以采用现有技术中的其他技术。所述切割机构包括横移块11，所述横移块包括第三倒u型架1101和第二下导向辊1102，第三倒u型架1101与操作台之间具有间隙，所述第二下导向辊1102两端分别通过导向辊轴与第三倒u型架滑动连接，能够转动，其用于钢管导向，钢管搭在其上移动。所述第三倒u型架上端连接有倒l型块10，所述横向丝杠12和和横向滑动杆4穿过所述第三倒u型架，且分别螺纹连接和滑动连接，所述倒l型块10下端设置有第一纵向电机9和纵向滑动杆8，所述第一纵向电机9的输出轴连接升降旋转丝杠204，所述升降旋转丝杠204和纵向滑动杆8平行设置，所述升降旋转丝杠204和纵向滑动杆8穿过第一升降块7且分别螺纹连接和滑动连接，所述第一升降块7上设置有切割机。
41.使用的时候，第一纵向电机9的输出轴带动升降旋转丝杠204旋转，从而带动第一升降块升降，进而带动切割机上升或下降。
42.本实施例通过切割位置调节机构能够调节切割机构左右方向上的位置。
43.需要说明的是，本实施例中切割机的结构可采用现有技术的结构，可以采用本实施例中的结构，包括切割轮5和切割电机6，所述切割电机安装在第一升降块上，其输出轴连接有切割轮，通过切割轮切割钢管。
44.另外，本技术的操作平台上设置有第一位置传感器17，横移块上设置第二位置传感器18，通过两者检测待切割钢管的长度，当两者均检测到信号的时候，送料机构停止送料，固定机构压紧，驱动切割机构进行切割。本实施例能够调节第一位置传感器17和第二位置传感器18的距离，从而可以切割不同长度的钢管。
45.其中，所述操作平台19下端四个角分别设置一个支腿，每个支腿下端均连接一个移动轮20。
46.实施例4
47.如图5所示，本实施例在上述实施例基础上，为能够减少收料时，钢管的撞击。提供了一种收料架的具体结构，收料架放置在操作平台左侧，包括两个左右间隔设置的两个纵三角架，两个纵三角架上端通过横杆连接。
48.两个纵三角架上均通过销轴转动连接一个v型架，且两个纵三角架外侧均分别设置有第一挂钩，所述v型架上设置有第二挂钩，拉簧的两端分别与第一挂钩和第二挂钩连接，钢管落下的时候，先落在v型架上在落入收集箱内，能够减缓钢管的下落速度，降低撞击力。
49.需要说明的是，本技术中未详述的技术方案，采用公知技术。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。