一种全自动冲床毛坯上料装置的制作方法

1.本实用新型属于零件加工技术领域，特别是涉及一种全自动冲床毛坯上料装置。


背景技术：

2.冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高的优点，因而冲床应用非常广泛。先前技术在生产时，通常为人工向冲床上上料。
3.目前，在进行冲压作业时仍然离不开简单的手工作业操作，即用手直接从上下模之间取放零部件，特别是在用手指取放体积微小的工件时，手指与模具之间几乎形成零距离接触，极易发生伤手事故，然而，人工向冲床上上料，不仅工作效率低，且若工作人员较疲惫时，则容易出事故，造成生命安全问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动冲床毛坯上料装置，通过设有的液压伸缩装置做伸缩运动，带动摇臂上安装的冲压头上下运动，便于完成对载料板上放置的毛坯件进行冲压，解决了背景技术中提出的相关问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种全自动冲床毛坯上料装置，包括底座，所述底座上设有壳体和工作台，所述壳体与工作台之间设有立柱；所述壳体的顶部安装有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的伸缩臂延伸至壳体的内部；所述立柱上转动安装有摇臂，所述摇臂的一端与液压伸缩装置的伸缩端连接，所述摇臂的另一端安装有冲压头，并位于工作台上方；所述工作台为中空结构，所述工作台内安装有推送机构，所述工作台上还放置有载料板，设有的推送机构推动载料板移动。
7.进一步地，所述工作台上侧面上开设有滑道，所述滑道底面上开设有两个深槽，两个深槽分别位于工作台腔体开口的相对两侧边上。
8.进一步地，所述推送机构包括安装座、摇杆、滑块、板体、电机、导向杆和连杆；所述安装座固定在工作台腔体的底面上，所述安装座上连接有摇杆，所述摇杆上贯穿有腰型孔，所述摇杆的另一端连接有连杆，所述连杆的另一端与滑块连接；所述导向杆安装在两个深槽之间，所述导向杆穿过滑块，设有的滑块沿导向杆滑动，所述滑块的上侧面上开设有槽孔，所述槽孔内转动安装有板体，所述板体远离连接端的一侧通过弹簧与槽孔的底面连接；所述工作台腔体的侧壁上固定有的电机上偏心安装有延伸至腰型孔的内部的杆体。
9.进一步地，所述载料板放置在滑道内，所述载料板的下侧面上开设有若干凹槽，一端弹起的板体位于凹槽内。
10.进一步地，所述载料板宽度与滑道的宽度相同。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设有的液压伸缩装置做伸缩运动，带动摇臂上安装的冲压头上下运动，便于完成对载料板上放置的毛坯件进行冲压。
13.2、本实用新型设有的电机转动的过程中，安装在电机输出端的杆体做环形运动，环形运动的杆体带动设有的摇杆摆动，从而实现摇杆通过连杆带动滑块沿导向杆做往复运动便于带动载料板运动。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2的a-a剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的局部结构示意图；
20.图5为本实用新型的推送机构结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-底座，2-壳体，3-液压伸缩装置，4-摇臂，5-立柱，6-冲压头，7-工作台，71滑道，72-深槽，8-载料板，81-凹槽，9-推送机构，91-安装座，92-摇杆，921-腰型孔，93-滑块，931-槽孔，94-板体，95-电机，96-导向杆，97-连杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“延伸”、“顶”、“中”、“一端”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种全自动冲床毛坯上料装置，包括底座1，底座1上设有壳体2和工作台7，壳体2与工作台7之间设有立柱5；壳体2的顶部安装有液压伸缩装置3，液压伸缩装置3的伸缩臂延伸至壳体2的内部；立柱5上转动安装有摇臂4，摇臂4的一端与液压伸缩装置3的伸缩端连接，摇臂4的另一端安装有冲压头6，并位于工作台7上方；工作台7为中空结构，工作台7内安装有推送机构9，工作台7上还放置有载料板8，设有的推送机构9推动载料板8移动。通过设有的液压伸缩装置3做伸缩运动，带动摇臂4上安装的冲压头6上下运动，便于完成对载料板8上放置的毛坯件进行冲压。
26.工作台7上侧面上开设有滑道71，滑道71底面上开设有两个深槽72，两个深槽72分别位于工作台7腔体开口的相对两侧边上。
27.推送机构9包括安装座91、摇杆92、滑块93、板体94、电机95、导向杆96和连杆97；安
装座91固定在工作台7腔体的底面上，安装座91上连接有摇杆92，摇杆92上贯穿有腰型孔921，摇杆92的另一端连接有连杆97，连杆97的另一端与滑块93连接；导向杆96安装在两个深槽72之间，导向杆96穿过滑块93，设有的滑块93沿导向杆96，滑块93的上侧面上开设有槽孔931，槽孔931内转动安装有板体94，板体94远离连接端的一侧通过弹簧与槽孔931的底面连接；工作台7腔体的侧壁上固定有电机95上偏心安装有延伸至腰型孔921的内部的杆体。
28.设有的电机95转动的过程中，安装在电机95输出端的杆体做环形运动，环形运动的杆体带动设有的摇杆92摆动，从而实现摇杆92通过连杆97带动滑块93沿导向杆96做往复运动，滑块93向前运动时，弹出的板体94端部卡在载料板8的下侧面上开设有的凹槽81，从而推动载料板8向前运动，实现带动载料板8上放置的毛坯件向前运动，设有的滑块93向后运动时，板体94受到凹槽81侧边的挤压缩入槽孔931内，便于进入下一个凹槽81内。
29.载料板8放置在滑道71内，载料板8的下侧面上开设有若干凹槽81，一端弹起的板体94位于凹槽81内。
30.载料板8宽度与滑道71的宽度相同，避免发生晃动。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。