一种机械自动化自动夹持工作台

1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种机械自动化自动夹持工作台。


背景技术：

2.机械自动化，自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工，随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。
3.但是，现有技术中，大多数的机械自动化加工用工作台夹持的不够稳固，不能够对夹持的物件的高度进行调节，为机械加工的操作带来了诸多的不便，为此我们设计出了一种机械加工用夹持工作台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决不能对夹持物件进行高度调节和对工件夹持不够稳固的问题，而提出的一种机械自动化自动夹持工作台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机械自动化自动夹持工作台，包括底座、提升组件和开合组件，所述底座顶端的中部固定设有固定壳，所述开合组件固定安装在所述底座的内部，所述开合组件包括滑动杆、两个滑块、电动液压缸、连接块、两个支杆和两个支撑杆，所述电动液压缸固定安装在所述底座底端中部的内部，所述连接块固定设置在所述电动液压缸的输出端，所述连接块顶端的两侧均开设有活动槽，两个所述支杆的底端分别与两个活动槽的内部转动连接，所述滑动杆固定设置在所述底座内部的顶部，两个所述滑块分别滑动设置在所述滑动杆表面的两侧，两个所述支杆的顶端分别与两个所述滑块的底端铰接，两个所述支撑杆分别固定安装在两个所述滑块的顶端，所述底座顶端的两侧均开设有与两个所述滑块相配合的滑槽。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述提升组件包括两个滑杆、两个固定轴承、两个套筒、正反转电机、主动齿轮、从动齿轮、连接板和丝杆，两个所述固定轴承分别固定安装在所述固定壳顶端内壁的中部和底端内壁的中部，所述丝杆转动设置在两个所述固定轴承之间，所述连接板与所述丝杆的螺纹面螺纹连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述正反转电机固定安装在所述固定壳底端内壁的中部，所述主动齿轮固定设置在所述正反转电机的输出端，所述从动齿轮固定设置在所述丝杆的底部，所述主动齿轮与
所述从动齿轮相啮合，两个所述套筒的相对端分别与所述连接板的两侧固定连接，两个所述滑杆分别与两个所述套筒滑动连接，两个所述滑杆的相对端均固定设有限位块，两个所述限位块分别位于两个所述套筒的内部，所述固定壳的两侧均开设有与两个所述套筒相配合的滑道。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.两个所述支撑杆的顶端均固定连接有固定筒，两个所述固定筒的内部均滑动连接有滑板，两个所述滑杆的相反端分别与两个所述滑板的相对端固定连接，两个所述固定筒相对应的一侧均开设有与两个所述滑杆相配合的滑道，两个所述滑板的顶端均固定连接有固定杆，两个所述固定筒底端的内壁均固定设有稳定杆，两个所述滑板和两个所述固定杆分别与两个所述稳定杆滑动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.两个所述固定杆的顶端均固定设有夹板，两个所述夹板顶部的内部均滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端均固定设有压板，两个所述伸缩杆的外部均套接有第一弹簧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.两个所述压板底端的一侧均固定设有连接杆，两个所述连接杆相对一侧的底部均铰接有卡片，两个所述卡片与两个所述连接杆之间均固定设有第二弹簧，两个所述卡片相反一侧的中部均固定连接有弹力绳，两个所述弹力绳分别穿过两个所述连接杆并固定连接有拉手，两个所述夹板相反一侧的中部均开设有若干个卡槽。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，两个滑块在两个支杆的带动下并且在滑动杆的配合下作相应的移动，从而带动两个支撑杆进行移动，两个支撑杆带动两个固定筒和两个夹板进行移动，从而对工件进行夹持。
19.2、本实用新型中，主动齿轮能够带动从动齿轮和丝杆进行转动，连接板能够在丝杆的转动下作上下运动，连接板移动带动两个套筒进行移动，两个滑板在两个滑杆的带动下进行上下移动，从而对两个夹板的高度进行调节。
20.3、本实用新型中，压板向下移动时带动连接杆进行移动，卡片在第二弹簧的作用下与其中一个卡槽卡合连接，对压板进行固定，从而对工件进行固定。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种机械自动化自动夹持工作台的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种机械自动化自动夹持工作台开合组件的结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种机械自动化自动夹持工作台提升组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种机械自动化自动夹持工作台图1的a出放大结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种机械自动化自动夹持工作台固定筒内部的结构示意图。
26.图例说明：1、底座；2、固定壳；3、稳定杆；4、提升组件；41、滑杆；42、固定轴承；43、套筒；44、正反转电机；45、主动齿轮；46、从动齿轮；47、连接板；48、丝杆；5、开合组件；51、滑动杆；52、滑块；53、电动液压缸；54、连接块；55、支杆；56、支撑杆；6、固定筒；7、滑板；8、压板；9、夹板；10、固定杆；11、伸缩杆；12、第一弹簧；13、连接杆；14、拉手；15、弹力绳；16、卡片；17、第二弹簧；18、卡槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械自动化自动夹持工作台，包括底座1、提升组件4和开合组件5，底座1顶端的中部固定设有固定壳2，开合组件5固定安装在底座1的内部，开合组件5包括滑动杆51、两个滑块52、电动液压缸53、连接块54、两个支杆55和两个支撑杆56，电动液压缸53固定安装在底座1底端中部的内部，连接块54固定设置在电动液压缸53的输出端，连接块54顶端的两侧均开设有活动槽，两个支杆55的底端分别与两个活动槽的内部转动连接，滑动杆51固定设置在底座1内部的顶部，两个滑块52分别滑动设置在滑动杆51表面的两侧，两个支杆55的顶端分别与两个滑块52的底端铰接，两个支撑杆56分别固定安装在两个滑块52的顶端，底座1顶端的两侧均开设有与两个滑块52相配合的滑槽，通过在连接块54顶端两侧开设的活动槽，能够在电动液压缸53的作用下带动两个支杆55作开合运动，两个滑块52在两个支杆55的带动下并且在滑动杆51的配合下作相应的移动，从而带动两个支撑杆56进行移动，提升组件4包括两个滑杆41、两个固定轴承42、两个套筒43、正反转电机44、主动齿轮45、从动齿轮46、连接板47和丝杆48，两个固定轴承42分别固定安装在固定壳2顶端内壁的中部和底端内壁的中部，丝杆48转动设置在两个固定轴承42之间，连接板47与丝杆48的螺纹面螺纹连接，连接板47能够在丝杆48的转动下作上下运动，正反转电机44固定安装在固定壳2底端内壁的中部，主动齿轮45固定设置在正反转电机44的输出端，从动齿轮46固定设置在丝杆48的底部，主动齿轮45与从动齿轮46相啮合，两个套筒43的相对端分别与连接板47的两侧固定连接，两个滑杆41分别与两个套筒43滑动连接，两个滑杆41的相对端均固定设有限位块，两个限位块分别位于两个套筒43的内部，固定壳2的两侧均开设有与两个套筒43相配合的滑道，在正反转电机44的转动下带动主动齿轮45转动，主动齿轮45能够带动从动齿轮46和丝杆48进行转动，连接板47移动带动两个套筒43进行移动，两个滑杆41一端的限位块能够防止滑杆41脱离套筒43，两个支撑杆56的顶端均固定连接有固定筒6，两个固定筒6的内部均滑动连接有滑板7，两个滑杆41的相反端分别与两个滑板7的相对端固定连接，两个固定筒6相对应的一侧均开设有与两个滑杆41相配合的滑道，两个滑板7的顶端均固定连接有固定杆10，两个固定筒6底端的内壁均固定设有稳定杆3，两个滑板7和两个固定杆10分别与两个稳定杆3滑动连接，滑板7在滑杆41的带动下进行上下移动，从而对两个夹板9的高度进行调节，通过在两个固定筒6内部设置的稳定杆3，并且滑板7与固定杆10均与稳定杆3滑动连接，能够使滑板7与固定杆10运行更加的稳定，两个固定杆10的顶端均固定设有夹板9，两个夹板9顶部的内部均滑动连接有伸缩杆11，两
个伸缩杆11的顶端均固定设有压板8，两个伸缩杆11的外部均套接有第一弹簧12，两个夹板9能够在两个固定杆10的带动下进行相向的移动，从而对工件进行夹持，而两个压板8能够在两个伸缩杆11的作用下向下移动，从而对工件进行固定，防止其在加工时晃动，两个第一弹簧12能够对两个压板8进行复位，两个压板8底端的一侧均固定设有连接杆13，两个连接杆13相对一侧的底部均铰接有卡片16，两个卡片16与两个连接杆13之间均固定设有第二弹簧17，两个卡片16相反一侧的中部均固定连接有弹力绳15，两个弹力绳15分别穿过两个连接杆13并固定连接有拉手14，两个夹板9相反一侧的中部均开设有若干个卡槽18，压板8向下移动时带动连接杆13进行移动，卡片16在第二弹簧17的作用下与其中一个卡槽18卡合连接，从而对压板8进行固定，进而防止工件移动，通过拉手14拉动弹力绳15，弹力绳15带动卡片16脱离卡槽18，并在第一弹簧12的作用下即可对压板8进行复位。
29.工作原理：使用时，控制电动液压缸53带动连接块54移动，通过在连接块54顶端两侧开设的活动槽，能够在电动液压缸53的作用下带动两个支杆55作开合运动，两个滑块52在两个支杆55的带动下并且在滑动杆51的配合下作相应的移动，从而带动两个支撑杆56进行移动，两个支撑杆56带动两个固定筒6和两个夹板9进行移动，从而对工件进行夹持，然后，需要对两个夹板9的高度进行调整时，控制正反转电机44进行转动，在正反转电机44的转动下带动主动齿轮45转动，主动齿轮45能够带动从动齿轮46和丝杆48进行转动，连接板47能够在丝杆48的转动下作上下运动，连接板47移动带动两个套筒43进行移动，两个滑板7在两个滑杆41的带动下进行上下移动，从而对两个夹板9的高度进行调节，接着，按压两个压板8能够在两个伸缩杆11的作用下向下移动，压板8向下移动时带动连接杆13进行移动，卡片16在第二弹簧17的作用下与其中一个卡槽18卡合连接，从而对压板8进行固定，进而防止工件移动，通过拉手14拉动弹力绳15，弹力绳15带动卡片16脱离卡槽18，并在第一弹簧12的作用下即可对压板8进行复位。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。