一种可快速换刃的精密圆柱形铣刀的制作方法

1.本实用新型属于铣刀设备技术领域，具体涉及一种可快速换刃的精密圆柱形铣刀。


背景技术：

2.圆柱形铣刀又称平铣辊刀，是用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
3.原有的铣刀在发生损坏时由于刀头与刀柄之间固定不可拆分，需要将其拆卸更换铣刀，更换时间较长降低效率的同时还造成的较多的浪费增加了使用成本，且铣刀在工作时容易产生径向跳动，轻则降低加工质量重则损坏刀头安全性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速换刃的精密圆柱形铣刀，为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可快速换刃的精密圆柱形铣刀，具有可快速更换刀头以及安装稳定可靠的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速换刃的精密圆柱形铣刀，包括主体，所述主体的下端设置有可拆分的柄体，所述主体的下端还设置有用于带动主体完成快速装拆的刀杆，所述刀杆的靠近下端位置外侧固定连接有用于将刀杆导向的导向板，所述柄体的靠近上端位置外侧设置有用于将导向板夹持的定位座，所述刀杆的外侧套设有用于防止主体产生径向跳动的夹套，所述夹套的开口处一端固定连接有用于将夹套闭合的弹性卡板。
6.作为本实用新型的一种可快速换刃的精密圆柱形铣刀优选技术方案，所述柄体的靠近上端位置内部滑动连接有用于提高连接稳定性能的定位销板，所述定位销板的内部旋合连接有用于将刀杆与定位销板连接的定位螺栓。
7.作为本实用新型的一种可快速换刃的精密圆柱形铣刀优选技术方案，所述夹套的外侧固定连接有用于将夹套与柄体连接的支架，所述夹套的开口处一端外侧位置固定连接有用于带动弹性卡板移动的拨板。
8.作为本实用新型的一种可快速换刃的精密圆柱形铣刀优选技术方案，所述弹性卡板的外侧等间距设置有多处用于增加夹套的夹紧力的卡齿，所述夹套的开口处另一端开设有用于弹性卡板以及卡齿卡合连接的限位槽。
9.作为本实用新型的一种可快速换刃的精密圆柱形铣刀优选技术方案，所述柄体以及刀杆的内部平行开设有用于定位销板滑动连接的定位槽，所述夹套的内部设置有用于与刀杆的外表面紧密贴合的橡胶垫。
10.作为本实用新型的一种可快速换刃的精密圆柱形铣刀优选技术方案，所述支架的下端设置有用于支架旋转使橡胶垫与刀杆贴合的凸块，所述橡胶垫的后端固定连接有用于
将橡胶垫与夹套连接的弹簧伸缩杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将导向板对准定位座可快速将主体定位使刀杆滑动连接于柄体前端的套筒内部，进一步的将定位销板插入定位槽的内部增加接触面积提高稳定性能并由定位螺栓将其连接固定完成更换，且通过刀杆的设置可更换多种不同型号的主体适应性强；通过将支架旋转并拨动拨板利用限位槽内部的侧槽可将弹性卡板固定至不同深度调节夹套的夹紧力使橡胶垫与刀杆紧密贴合，此时通过弹簧伸缩杆的弹性对刀杆形成缓冲的作用力避免主体刀头产生径向跳动影响加工质量提高使用寿命。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
14.图2为本实用新型中的柄体与刀杆连接部分结构示意图；
15.图3为本实用新型中的夹套部分结构示意图；
16.图4为本实用新型中的弹性卡板与夹套连接部分结构示意图；
17.图中：1、主体；2、柄体；3、刀杆；4、导向板；5、定位座；6、夹套；7、弹性卡板；8、定位销板；9、定位螺栓；10、支架；11、拨板；12、卡齿；13、定位槽；14、橡胶垫；15、限位槽；16、凸块；17、弹簧伸缩杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种可快速换刃的精密圆柱形铣刀，包括主体1，主体1的下端设置有可拆分的柄体2，主体1的下端还设置有用于带动主体1完成快速装拆的刀杆3，刀杆3的靠近下端位置外侧固定连接有用于将刀杆3导向的导向板4，柄体2的靠近上端位置外侧设置有用于将导向板4夹持的定位座5，刀杆3的外侧套设有用于防止主体1产生径向跳动的夹套6，夹套6的开口处一端固定连接有用于将夹套6闭合的弹性卡板7，本实施例中导向板4与定位座5的连接还可以用于防止刀杆3晃动。
21.具体的，柄体2的靠近上端位置内部滑动连接有用于提高连接稳定性能的定位销板8，定位销板8的内部旋合连接有用于将刀杆3与定位销板8连接的定位螺栓9，本实施例中柄体2的上端为套筒结构。
22.具体的，夹套6的外侧固定连接有用于将夹套6与柄体2连接的支架10，夹套6的开口处一端外侧位置固定连接有用于带动弹性卡板7移动的拨板11，本实施例中拨板11位于弹性卡板7的后端。
23.具体的，弹性卡板7的外侧等间距设置有多处用于增加夹套6的夹紧力的卡齿12，
夹套6的开口处另一端开设有用于弹性卡板7以及卡齿12卡合连接的限位槽15，本实施例中限位槽15的内部一侧开设有用于抵住卡齿12的侧槽。
24.具体的，柄体2以及刀杆3的内部平行开设有用于定位销板8滑动连接的定位槽13，夹套6的内部设置有用于与刀杆3的外表面紧密贴合的橡胶垫14，本实施例中刀杆3滑动连接于柄体2的内部后其定位槽13与柄体2的定位槽13平齐。
25.具体的，支架10的下端设置有用于支架10旋转使橡胶垫14与刀杆3贴合的凸块16，橡胶垫14的后端固定连接有用于将橡胶垫14与夹套6连接的弹簧伸缩杆17，本实施例中凸块16的内部开设有通孔与柄体2前端内部的转轴连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过将设置于刀杆3外侧的导向板4对准位于柄体2上端位置外侧的定位座5可快速将主体1定位使刀杆3滑动连接于柄体2前端的套筒内部，进一步的将定位销板8插入开设于柄体2以及刀杆3内部的定位槽13的内可增加接触面积提高稳定性能并由定位螺栓9将其连接固定完成更换，且通过在主体1的下端设置刀杆3可更换多种不同型号的主体1适应性强；通过将支架10旋转使设置于夹套6内部的橡胶垫14贴合于刀杆3的外表面，进一步的拨动设置于夹套6开口处一端的拨板11利用限位槽15内部的侧槽与弹性卡板7外侧卡齿12的卡合连接可将弹性卡板7固定至不同深度调节夹套6的夹紧力使橡胶垫14与刀杆3紧密贴合，此时通过位于夹套6内部与橡胶垫14相连的弹簧伸缩杆17的弹性对刀杆3形成缓冲的作用力避免主体1刀头产生径向跳动影响加工质量提高使用寿命。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。