一种封头中心孔翻边台的制作方法

1.本实用新型涉及封头加工技术领域，尤其涉及一种封头中心孔翻边台。


背景技术：

2.封头是压力容器设备上的重要组件，封头的中心孔在生产过程中需要进行翻边，这时候便需要使用到翻边台，翻边台主要由液压组件和翻边用的冲头组成。
3.但是目前的翻边台多是直接将封头放在设备内部，由于封头的弧形特性难以对其进行固定，翻边过程中封头容易偏移，导致中心孔损坏，而且翻边完成后封头的中心孔位置会嵌入设备的内部，产生较大的摩擦阻力，在取出封头过程中封头的中心孔位置会被带动向下凹陷，容易导致封头永久性变形，给成品的取出带来麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在封头容易偏移，导致中心孔损坏，而且在取出过程中由于中心孔位置受阻，封头容易变形的缺点，而提出的一种封头中心孔翻边台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种封头中心孔翻边台，包括支箱和支箱顶部左侧栓接的翻边机，所述支箱的顶部栓接有放置块，所述放置块的顶部贯穿设置有气管，所述支箱内部的右侧栓接有气筒，所述气管与气筒连通，所述气筒的内部滑动连接有塞杆，所述塞杆的左端焊接有齿条，所述齿条的左端铰接有连接杆，所述连接杆的左端铰接有传动板，所述支箱左侧的孔洞贯穿设置有电推杆，所述电推杆的输出端栓接有传动带，所述支箱内部左端的两侧均转动连接有限位轮，所述传动带与限位轮传动连接，所述传动带的表面与传动板表面的孔洞滑动连接，所述齿条的顶部啮合有升降机构，电推杆通过传动带可以带动传动板转动，传动板通过连接杆可以带动齿条移动，齿条通过塞杆可以在气筒的内部产生负压，负压经过气管可以吸住封头，从而对封头进行固定，防止偏移，齿条通过升降机构便能将封头顶出，方便取下加工好的封头。
7.优选的，所述升降机构包括传动轮、传动块、传动架、传动杆和脱模筒，所述传动轮的底部与齿条的顶部啮合，所述传动轮的轴心处与支箱的内部转动连接，所述传动轮前侧的顶端与传动块的后侧焊接，所述传动架的内部与传动块的表面滑动连接，所述传动架的顶部与传动杆的底端焊接，所述脱模筒的底部与传动杆的顶端焊接，齿条通过传动轮可以带动传动块转动，传动块通过传动架可以带动传动杆移动，传动杆可以带动脱模筒移动，脱模筒上移时便能将封头中心孔的嵌入部分顶出，方便取下加工好的封头。
8.优选的，所述齿条的表面滑动连接有滑套，所述滑套的底部与支箱内部的底端焊接，滑套可以对齿条进行限位，让齿条可以平稳的左右移动。
9.优选的，所述放置块顶部的中端粘合有橡胶圈，所述气管的一端与橡胶圈的孔洞连通，橡胶圈可以用于紧贴封头，增强放置块和封头之间的密封效果。
10.优选的，所述塞杆的左端呈l型结构，所述齿条的底部与支箱内部的底端滑动连接，塞杆的结构让齿条可以紧贴支箱内部的底端，方便对齿条进行限位。
11.优选的，所述放置块顶部的中端为凹槽结构，所述传动杆的顶端贯穿支箱顶部的孔洞并延伸到凹槽结构的内部，所述脱模筒的表面与凹槽结构的内部滑动连接，凹槽结构可以与冲头配合，经过冲头的冲击便能对封头中心孔进行翻边作业，凹槽结构方便冲头的进出，脱模筒与凹槽结构的滑动可以让脱模筒平稳的上升下降。
12.有益效果：电推杆通过传动带可以带动传动板转动，传动板通过连接杆可以带动齿条移动，齿条通过塞杆可以在气筒的内部产生负压，负压经过气管可以吸住封头，从而对封头进行固定，防止偏移，而且齿条通过传动轮可以带动传动块转动，传动块通过传动架可以带动传动杆移动，传动杆可以带动脱模筒移动，脱模筒上移时便能将封头中心孔的嵌入部分顶出，方便取下加工好的封头。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种封头中心孔翻边台的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种封头中心孔翻边台的齿条结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种封头中心孔翻边台的放置块结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种封头中心孔翻边台的脱模筒立体示意图。
17.图中：1支箱、2翻边机、3升降机构、31传动轮、32传动块、33传动架、34传动杆、35脱模筒、4放置块、5气管、6气筒、7塞杆、8齿条、9连接杆、10传动板、11电推杆、12传动带、13限位轮、14滑套、15橡胶圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种封头中心孔翻边台，包括支箱1和支箱1顶部左侧栓接的翻边机2，翻边机2由l型支架、l型支架右端栓接的液压杆和液压杆输出端栓接的冲头组成，利用液压杆带动冲头下移冲击封头的中心孔，使得中心孔的边缘向下变形，便完成中心孔的翻边，支箱1的顶部栓接有放置块4，放置块4的顶部贯穿设置有气管5，放置块4的顶部呈弧形结构，与封头的内部相适应，气管5为u型管，气管5的两端均延伸到放置块4的顶部，放置块4顶部的中端粘合有橡胶圈15，气管5的一端与橡胶圈15的孔洞连通，橡胶圈15用于放置紧贴封头，在气管5产生吸力时可以防止气体进入，有利于保持固定状态，支箱1内部的右侧栓接有气筒6，气管5与气筒6连通，气筒6通过塞杆7的活动可以在内部产生压力变化，当塞杆7向左移动时，气筒6内部右侧的空间扩大了，便产生了吸力，当塞杆7向右移动时，气筒6内部右侧的空间减少了，便降低了压力，气筒6的内部滑动连接有塞杆7，塞杆7的左端焊接有齿条8，塞杆7的左端呈l型结构，齿条8的底部与支箱1内部的底端滑动连接，塞杆7的结构让齿条8可以紧贴支箱1内部的底端，方便对齿条8进行限位，齿条8的表面滑动连接有滑套14，滑套14的底部与支箱1内部的底端焊接，滑套14可以对齿条8进行限位，让齿条8可以平稳的左右移动，齿条8的左端铰接有连接杆9，连接杆9的左端铰接有传动板10，传动板10的顶端与支
箱1的内部铰接，支箱1左侧的孔洞贯穿设置有电推杆11，电推杆11可以为整个装置提供动力，电推杆11的输出端栓接有传动带12，通过电推杆11的伸缩可以带动传动带12转动，支箱1内部左端的两侧均转动连接有限位轮13，传动带12与限位轮13传动连接，两个限位轮13位于传动带12内部的两侧，对传动带12进行支撑，让传动带12在被电推杆11带动时可以转动，传动带12的表面与传动板10表面的孔洞滑动连接，传动板10的表面开设滑孔，而传动带12的表面栓接滑块，滑块在滑孔的内部滑动，齿条8的顶部啮合有升降机构3，电推杆11可以带动传动带12转动，传动带12便能带动传动板10转动，传动板10带动连接杆9转动，连接杆9带动齿条8滑动，齿条8带动塞杆7移动，塞杆7的活塞在气筒6的内部滑动，影响气筒6内部的气压，与此同时，移动的齿条8可以带动升降机构3进行升降作业，升降机构3包括传动轮31、传动块32、传动架33、传动杆34和脱模筒35，传动轮31的底部与齿条8的顶部啮合，齿条8的移动便能带动传动轮31转动，传动轮31的轴心处与支箱1的内部转动连接，传动轮31前侧的顶端与传动块32的后侧焊接，转动的传动轮31便能带动传动块32转动，并且转动的传动块32呈上下移动，传动架33的内部与传动块32的表面滑动连接，传动架33为长孔架，传动块32在传动架33的内部滑动，在传动块32左右滑动过程中便能带动传动架33上下移动，传动架33的顶部与传动杆34的底端焊接，传动架33上下移动过程中便能带动传动杆34上下移动，传动杆34在支箱1和放置块4的内部滑动，脱模筒35的底部与传动杆34的顶端焊接，齿条8可以带动传动轮31转动，传动轮31便能带动传动块32转动，传动块32在传动架33的内部滑动并带动传动架33移动，传动架33带动传动杆34移动，传动杆34带动脱模筒35移动，当脱模筒35上移时，便能顶出封头，放置块4顶部的中端为凹槽结构，传动杆34的顶端贯穿支箱1顶部的孔洞并延伸到凹槽结构的内部，脱模筒35的表面与凹槽结构的内部滑动连接，凹槽结构可以与冲头配合，经过冲头的冲击便能对封头中心孔进行翻边作业，凹槽结构方便冲头的进出，脱模筒35与凹槽结构的滑动可以让脱模筒35平稳的上升下降，电推杆11通过传动带12可以带动传动板10转动，传动板10通过连接杆9可以带动齿条8移动，齿条8通过塞杆7可以在气筒6的内部产生负压，负压经过气管5可以吸住封头，从而对封头进行固定，防止偏移，而且齿条8通过传动轮31可以带动传动块32转动，传动块32通过传动架33可以带动传动杆34移动，传动杆34可以带动脱模筒35移动，脱模筒35上移时便能将封头中心孔的嵌入部分顶出，方便取下加工好的封头。
20.工作原理：将封头放在放置块4顶部，中心孔对准凹槽结构，接通电推杆11的电源，电推杆11带动传动带12顺时针转动，两个限位轮13对传动带12进行传动限位，传动带12带动传动板10向左顺时针转动，传动板10带动连接杆9向左转动，连接杆9带动齿条8向左滑动，滑套14对齿条8进行滑动限位，齿条8带动塞杆7向左移动，塞杆7的活塞在气筒6的内部滑动，从而在气筒6的内部产生负压，负压经过气管5的引导吸住封头，橡胶圈15可以进行密封，防止空气进入，向左移动的齿条8带动传动轮31顺时针转动，传动轮31带动传动块32向下转动，传动块32在传动架33的内部滑动并带动传动架33向下移动，传动架33带动传动杆34下移，传动杆34带动脱模筒35下移，翻边机2的液压杆带动冲头快速下移，冲头冲击封头的中心孔，使得中心孔翻边，作业完成后，电推杆11伸展，电推杆11带动传动带12向右逆时针转动，传动带12带动传动板10向右逆时针转动，传动板10带动连接杆9向右转动，连接杆9带动齿条8向右滑动，齿条8带动塞杆7向右移动，塞杆7的活塞在气筒6的内部向右滑动，从而降低气筒6内部气压，气管5不再吸住封头，向右移动的齿条8带动传动轮31逆时针转动，
传动轮31带动传动块32向上转动，传动块32在传动架33的内部滑动并带动传动架33向上移动，传动架33带动传动杆34上移，传动杆34带动脱模筒35上移，脱模筒35顶起封头中心孔的翻边，方便取出封头。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。