一种胀管机及其固定装置的制作方法

1.本技术属于胀管设备技术领域，特指一种胀管机及其固定装置。


背景技术：

2.胀管机主要是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用胀接设备，现有的胀管机大多是立式的，由于厂房高度的限制，立式胀管机一般不能太高，从而限制了待加工工件的长度，而且大工件不容易上料，胀管机较立式胀管机对厂房要求不高，可加工更长更大的工件。
3.常用的胀管机中一般设有固定装置和胀管装置。其中，固定装置用于批量固定工件，以使批量固定的各个工件上的管道口，能够保持在同一水平面上，方便与胀管装置上的胀管件对齐以进行胀管加工。现有技术的固定装置是不可调的，无法适配不同尺寸的工件，只能对特定尺寸的工件进行安装固定。因此，往往采用加工一种规格的工件后，需要对固定装置的部件进行调整或者更换，以相应不同尺寸的工件固定需求。可见，现有技术的胀管机上的固定装置适应性低，调整操作繁琐，严重降低了胀管机的生产效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种胀管机及其固定装置，以解决现有技术中存在的胀管机无法适配不同尺寸的工件进行固定及加工的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种胀管机的固定装置，与胀管机的胀管装置并排地设置在所述胀管机上，所述固定装置包括支架以及用于批量固定工件的多个固定排，所述多个固定排层叠设置在所述支架上；各个所述固定排分别连接有驱使所述固定排往所述胀管装置方向移动的驱动机构，以调整所述固定排与所述胀管装置之间的间距而适配不同工件的尺寸。
6.本技术提供的胀管机的固定装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术胀管机的固定装置包括有多个层叠设置的固定排，固定排用于固定工件，且各个所述固定排分别连接有驱使所述固定排往所述胀管装置方向移动的驱动机构，当需要对不同尺寸的工件进行胀管加工时，将不同尺寸的工件固定到相应层数的固定排上，然后通过相应的驱动机构调整各个固定排的位置，使不同尺寸工件的管口也能位于同一水平面，便于胀管机同时对不同尺寸的工件进行加工，提高了胀管机的工作效率。
7.对所述固定排的结构作出改进，所述固定排具有三个，所述三个固定排从上到下依次为上层固定排、中层固定排以及下层固定排，所述上层固定排连接有驱动所述上层固定排往所述胀管装置方向移动的第一驱动器，所述中层固定排连接有驱动所述中层固定排往所述胀管装置方向移动的第二驱动器，所述下层固定排连接有驱动所述下层固定排往所述胀管装置方向移动的第三驱动器，可以实现同时对三种不同尺寸的工件进行加工，且三层固定排结构稳定可靠，便于生产加工。
8.进一步的，所述固定装置包括支架以及设置在所述支架上的安装基板，所述安装
基板的上表面设有第一滑块，所述上层固定排设有与所述第一滑块位置相匹配的第一滑轨，所述安装基板的下表面设有第二滑块，所述下层固定排设有与所述第二滑块位置相匹配的第二滑轨，所述中层固定排与所述第二驱动器的输出端连接，所述第二驱动器固定在所述安装基板上，上层固定排、中层固定排以及下层固定排均可相对安装基板移动，通过驱动相应的驱动器，即可实现对固定排的位置进行调整，整体结构稳定可靠。
9.进一步的，所述固定装置包括设置在所述支架上的安装基板，所述安装基板的上表面设有第一滑块，所述上层固定排设有与所述第一滑块位置相匹配的第一滑轨，所述安装基板的下表面设有第二滑块，所述中层固定排设置在所述安装基板上，所述第二驱动器固定在所述支架上，且所述第二驱动器的输出端与所述安装基板连接，结构简单，中层固定排设置在安装基板上，安装基板通过第二驱动器与支架连接，第二驱动器驱动安装基板移动，即可带动中层固定排伸缩，结构简单，降低了固定装置的生产成本。
10.对所述第一滑块和所述第一滑轨的结构作出改进，所述第一滑块和所述第一滑轨均具有两个，所述两个第一滑块分别设置在所述安装基板的两侧，所述两个第一滑轨与所述两个第一滑块的位置相匹配，可以提高上层固定排移动时的平滑性，防止上层固定排移动时脱轨。
11.对所述第二滑块和所述第二滑轨的结构作出改进，所述第二滑块和所述第二滑轨均具有两个，所述两个第二滑块分别设置在所述安装基板的两侧，所述两个第二滑轨与所述两个第二滑块的位置相匹配，可以提高下层固定排移动时的平滑性，防止下层固定排移动时脱轨。
12.对所述上层固定排、所述中层固定排和所述下层固定排的结构作出改进，所述上层固定排、所述中层固定排和所述下层固定排均设有固定板，所述固定板上开设有若干用于安装u托的安装孔，u托可以固定工件，可以根据不同的需求，在固定板上开设相应数量的安装孔。
13.对所述第一驱动器、所述第二驱动器和所述第三驱动器的结构作出改进，所述第一驱动器、所述第二驱动器和所述第三驱动器均为丝杆结构，所述丝杆结构包括丝杆以及驱动丝杆移动的电机，丝杆结构移动平稳，便于对上层固定排、中层固定排和下层固定排的位置进行精确调整，使各种尺寸的工件的管口能保持在同一水平面上。
14.本技术还提供一种胀管机，包括安装架、用于放置工件的工作台以及对工件胀管加工的胀管装置，还包括上面所述的胀管机的固定装置，所述固定装置、所述工作台以及所述胀管装置依次设置在所述安装架上。
15.进一步的，所述固定装置设有驱使所述固定装置往所述胀管装置方向移动的第四驱动器，第四驱动器一般为丝杆结构，便于将工件靠近胀管装置。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的胀管机的固定装置的结构示意图一；
18.图2为本技术实施例提供的胀管机的结构示意图；
19.图3为本技术实施例提供的胀管机的固定装置的结构示意图二；
20.图4为本技术实施例提供的胀管机的固定装置的结构示意图三；
21.图5为本技术实施例提供的胀管机的固定装置的结构示意图四；
22.图6为图1中a处的局部放大图；
23.图7为图3中b处的局部放大图。
24.其中，图中各附图标记：
25.100-固定装置；
26.1-固定排；
27.11-上层固定排；
28.111-第一驱动器；
29.112-第一滑轨；
30.12-中层固定排；
31.121-第二驱动器；
32.13-下层固定排；
33.131-第三驱动器；
34.132-第二滑轨；
35.2-支架；
36.21-安装基板；
37.211-第一滑块；
38.212-第二滑块；
39.3-固定板；
40.31-安装孔；
41.32-u托；
42.200-安装架；
43.4-第四驱动器；
44.300-工作台；
45.400-胀管装置。
具体实施方式
46.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
47.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
48.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.现对本技术实施例提供的胀管机进行说明，请一并参阅图2及图6，包括安装架200、用于放置工件的工作台300以及对工件胀管加工的胀管装置400，还包括胀管机的固定装置100，固定装置100、工作台300以及胀管装置400 依次设置在安装架200上；安装架200上设有驱使固定装置100往胀管装置400 方向移动的第四驱动器4，第四驱动器4一般为丝杆结构，丝杆结构一般包括丝杆以及驱动丝杆移动的电机，丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的结构，可以使固定装置100移动平稳可靠，进而提高了胀管机整体结构的稳定性。
51.其中，请一并参阅图1、图2及图3，固定装置100与胀管机的胀管装置 400并排地设置在胀管机上，固定装置100包括支架2以及用于批量固定工件的多个固定排1，多个固定排1层叠设置在支架2上；各个固定排1分别连接有驱使固定排1往胀管装置400方向移动的驱动机构，以调整固定排1与胀管装置400之间的间距而适配不同工件的尺寸。
52.本技术提供胀管机的固定装置与现有技术相比，固定装置100包括有多个层叠设置的固定排1，固定排1用于固定工件，且每个固定排1均设有驱动固定排1往胀管装置400方向移动的驱动机构，当需要对不同尺寸的工件进行加工时，将不同尺寸的工件固定到相应层数的固定排1上，然后通过相应的驱动机构调整各个固定排1的位置，使不同尺寸工件的管口也能位于同一水平面，便于胀管机同时对不同尺寸的工件进行加工，扩大了固定排1的适用范围，提高的胀管机的工作效率。
53.在本技术的实施例中，请一并参阅图3、图4及图5，固定排1具有三个，三个固定排1从上到下依次为上层固定排11、中层固定排12以及下层固定排 13，上层固定排11连接有驱动上层固定排11往胀管装置400方向移动的第一驱动器111，中层固定排12连接有驱动中层固定排12往胀管装置400方向移动的第二驱动器121，下层固定排13连接有驱动下层固定排13往胀管装置400 方向移动的第三驱动器131，上层固定排11、中层固定排12和下层固定排13 分别由第一驱动器111、第二驱动器121和第三驱动器131驱动，即上层固定排11、中层固定排12和下层固定排13可独立移动，根据实际的生产需求调整上层固定排11、中层固定排12和下层固定排13的位置，即可实现同时对三种不同尺寸的工件进行加工，且三层固定排结构稳定可靠，便于生产加工，且提高了固定装置的适用性。
54.在本技术的一种实施例中，请一并参阅图3、图4及图5，固定装置100 包括支架2以及设置在支架2上的安装基板21，安装基板21的上表面设有第一滑块211，上层固定排11设有与第一滑块211位置相匹配的第一滑轨112，安装基板21的下表面设有第二滑块212，下层固定排13设有与第二滑块212 位置相匹配的第二滑轨132，中层固定排12与第二驱动器121的输出端连接，第二驱动器121固定在安装基板21上，上层固定排11、中层固定排12以及下层固定排13均可相对安装基板21移动，通过驱动相应的驱动器，即可实现对固定排的位置进行调整，整体结构稳定可靠。
55.在本技术的另一种实施例中，图中未示出，固定装置100包括支架2以及设置在支
架2上的安装基板21，安装基板21的上表面设有第一滑块211，上层固定排11设有与第一滑块211位置相匹配的第一滑轨112，安装基板21的下表面设有第二滑块212，中层固定排12设置在安装基板21上，第二驱动器121 固定在支架2上，且第二驱动器121的输出端与安装基板21连接，结构简单，中层固定排12设置在安装基板21上，安装基板21通过第二驱动器121与支架 2连接，第二驱动器121驱动安装基板21移动，即可带动中层固定排12伸缩，结构简单，降低了固定装置100的生产成本。
56.在本技术的实施例中，请一并参阅图3、图4及图5，第一滑块211和第一滑轨112均具有两个，两个第一滑块211分别设置在安装基板21的两侧，两个第一滑轨112与两个第一滑块211的位置相匹配，可以提高上层固定排11移动时的平滑性，防止上层固定排11移动时脱轨。
57.在本技术的实施例中，请一并参阅图3、图4及图5，第二滑块212和第二滑轨132均具有两个，两个第二滑块212分别设置在安装基板21的两侧，两个第二滑轨132与两个第二滑块212的位置相匹配，可以提高下层固定排13移动时的平滑性，防止下层固定排13移动时脱轨。
58.在本技术的实施例中，请参阅图7，上层固定排11、中层固定排12和下层固定排13均设有固定板3，固定板3上开设有若干用于安装u托32的安装孔 31，u托32可以固定工件，可以根据不同的需求，在固定板3上开设相应数量的安装孔31。
59.在本技术的实施例中，第一驱动器111、第二驱动器121和第三驱动器131 均为丝杆结构，丝杆结构包括丝杆以及驱动丝杆移动的电机，丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的结构，丝杆移动平稳，便于对上层固定排11、中层固定排12和下层固定排13的位置进行精确调整，使各种尺寸的工件的管口能保持在同一水平面上。
60.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。