一种饼形锻件的焊接预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及饼形锻件焊接技术领域，具体是一种饼形锻件的焊接预热装置。


背景技术：

2.饼形锻件进行焊接时，焊接点局部会产生大量的热量，焊接部位与待焊接部位会产生较大的温差，因此，被焊饼形锻件由于受热不均匀而产生不均匀的热膨胀，就会导致焊接饼形锻件表面出现变形，因此，被焊饼形锻件由于受热不均匀导致焊接饼形锻件表面出现变形会使饼形锻件整体形状及其尺寸发生改变，使焊接后的饼形锻件无法正常使用，提高了废品率。
3.在授权公告号为cn211759368u的中国专利中公开了一种焊接预热装置，包括底座，底座上端两侧设置有支柱，支柱上端设置有燃气管，燃气管上端设置有喷嘴，燃气管与燃气入口管连通；所述燃气管的垂直投影为长条环状，长条环两侧设置有燃气管支撑管；燃气管支撑管一端与长条环一侧条形管相连，另一端与长条环另一侧条形管相连；燃气管支撑管的长度方向与条形管的长度方向垂直；燃气管支撑管下端与支柱上端相连。
4.但是，上述技术方案还存在以下缺陷，上述方案在进行预热时，只能对工件单侧进行预热，使得预热不均匀，同时预热完成后裔需要扔进行上下料，使得预热效率较低，且预热后的工件温度较高，人工下料容易被烫伤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种饼形锻件的焊接预热装置，旨在解决现有技术中的焊接预热装置在进行预热时，只能对工件单侧进行预热，使得预热不均匀，同时预热完成后裔需要扔进行上下料，使得预热效率较低，且预热后的工件温度较高，人工下料容易被烫伤的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述饼形锻件的焊接预热装置，包括：工作台，所述工作台的顶端中部转动安装有底端贯穿工作台的转动轴，所述转动轴的顶端固定安装有预热转盘，所述预热转盘的顶端边缘处开设有至少三个沿其圆周方向均布的放料孔，所述放料孔的内壁中部安装有用于工件夹紧的自动夹紧机构，所述工作台的顶部后侧固定安装有用于工件预热的c型电磁预热器，所述预热转盘穿过c型电磁预热器的c型槽，所述工作台的底部一侧安装有用于带动预热转盘间歇转动的驱动机构，所述工作台的底部另一侧安装有自动上料机构，所述工作台的顶端前侧安装有用于下料的自动下料机构，所述工作台的顶部前侧以及靠近自动上料机构的一端均开设有用于上下料的导孔，所述靠近自动上料机构的导孔的内壁一侧开设有倾斜向上的上料槽，所述导孔的顶部安装有导套。
7.为了使得本实用新型具有能够自动夹紧工件的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述自动夹紧机构包括至少三个开设在放料孔的内壁中部且沿其圆周方向均布的夹紧滑槽，所述夹紧滑槽的内部滑动安装有夹紧顶杆。
8.本实用新型的进一步的技术方案为，所述夹紧顶杆的一端伸入放料孔并固定连接有夹紧板，所述夹紧顶杆的另一端与夹紧滑槽的内壁一端之间固定安装有弹性夹紧件。
9.本实用新型的进一步的技术方案为，所述夹紧板的底部向放料孔的内壁方向倾斜，所述弹性夹紧件为夹紧弹簧。
10.本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括驱动电机以及用于其固定的电机支撑板，所述驱动电机的输出轴与转动轴的底部之间传动连接有间歇传动机构。
11.本实用新型的进一步的技术方案为，所述间歇传动机构包括固定安装在驱动电机的输出轴上的主动拨盘以及固定安装在转动轴上的槽轮，所述主动拨盘的底部固定安装有用于驱动槽轮间歇转动的主动拨杆。
12.为了使得本实用新型具有能够自动上下料的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述自动上料机构包括用于上料的上料伸缩杆以及用于其固定的上料支撑板，所述自动下料机构包括用于下料的下料伸缩杆以及用于其固定的下料支撑板，所述上料伸缩杆和下料伸缩杆均为电动伸缩杆。
13.本实用新型的进一步的技术方案为，所述上料伸缩杆的顶出端固定安装有上料顶板，所述下料伸缩杆的顶出端固定安装有下料压板。
14.本实用新型的有益效果是：
15.工件预热时，将工件通过上料槽滑入与之连通的导孔中，并由上料机构自动将工件顶入预热转盘上的其中一个放料孔中，此时自动夹紧机构将其夹紧固定，然后启动驱动机构，使其带动预热转盘间歇旋转，并将工件转动至c型电磁预热器的c型加热槽中进行预热，此时重复上述步骤将下一个工件夹紧在预热转盘上的另外一个放料孔中，并通过预热转盘的间歇旋转将其转动至c型电磁预热器处进行预热，同时上一个预热完成的工件转动至下料机构处，自动下料机构将其由放料孔顶出进行下料，使得装置能够持续不间断的对工件进行预热，而且能够自动上下料，且上下料过程不会对打断装置的预热过程，不需要人工下料，提高了装置的预热效率以及下料安全性。
附图说明
16.图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
17.图2是本实用新型的驱动机构以及上料机构的结构示意图。
18.图3是本实用新型的具体实施例的右视图。
19.图中：1、工作台；2、预热转盘；3、放料孔；4、c型电磁预热器；5、转动轴；601、驱动电机；602、主动拨盘；603、槽轮；604、电机支撑板；701、夹紧滑槽；702、夹紧顶杆；703、夹紧板；704、弹性夹紧件；801、上料支撑板；802、上料伸缩杆；803、上料顶板；901、下料支撑板；902、下料伸缩杆；903、下料压板；10、导孔；11、导套；12、上料槽。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
21.如图1-3所示，一种饼形锻件的焊接预热装置，包括：工作台1，工作台1的顶端中部转动安装有底端贯穿工作台1的转动轴5，转动轴5的顶端固定安装有预热转盘2，预热转盘2的顶端边缘处开设有至少三个沿其圆周方向均布的放料孔3，放料孔3的内壁中部安装有用
于工件夹紧的自动夹紧机构，工作台1的顶部后侧固定安装有用于工件预热的c型电磁预热器4，预热转盘2穿过c型电磁预热器4的c型槽，工作台1的底部一侧安装有用于带动预热转盘2间歇转动的驱动机构，工作台1的底部另一侧安装有自动上料机构，工作台1的顶端前侧安装有用于下料的自动下料机构，工作台1的顶部前侧以及靠近自动上料机构的一端均开设有用于上下料的导孔10，靠近自动上料机构的导孔10的内壁一侧开设有倾斜向上的上料槽12，导孔10的顶部安装有导套11。
22.在本具体实施例中，工件预热时，将工件通过上料槽12滑入与之连通的导孔10中，并由上料机构自动将工件顶入预热转盘2上的其中一个放料孔3中，此时自动夹紧机构将其夹紧固定，然后启动驱动机构，使其带动预热转盘2间歇旋转，并将工件转动至c型电磁预热器4的c型加热槽中进行预热，此时重复上述步骤将下一个工件夹紧在预热转盘2上的另外一个放料孔3中，并通过预热转盘2的间歇旋转将其转动至c型电磁预热器4处进行预热，同时上一个预热完成的工件转动至下料机构处，自动下料机构将其由放料孔3顶出进行下料，使得装置能够持续不间断的对工件进行预热，而且能够自动上下料，且上下料过程不会对打断装置的预热过程，不需要人工下料，提高了装置的预热效率以及下料安全性。
23.具体的，自动夹紧机构包括至少三个开设在放料孔3的内壁中部且沿其圆周方向均布的夹紧滑槽701，夹紧滑槽701的内部滑动安装有夹紧顶杆702。
24.进一步的，夹紧顶杆702的一端伸入放料孔3并固定连接有夹紧板703，夹紧顶杆702的另一端与夹紧滑槽701的内壁一端之间固定安装有弹性夹紧件704。
25.优选的，夹紧板703的底部向放料孔3的内壁方向倾斜，弹性夹紧件704为夹紧弹簧，当工件被顶入放料孔3时吧，工件通过夹紧板703带动夹紧顶杆702向夹紧滑槽701内部滑动，此时弹性夹紧件704给夹紧顶杆702一个反作用力，并使其向夹紧滑槽701外部滑动，使得夹紧顶杆702通过夹紧板703将工件夹紧，从而能够对工件进行自动夹紧。
26.具体的，驱动机构包括驱动电机601以及用于其固定的电机支撑板604，驱动电机601的输出轴与转动轴5的底部之间传动连接有间歇传动机构。
27.具体的，间歇传动机构包括固定安装在驱动电机601的输出轴上的主动拨盘602以及固定安装在转动轴5上的槽轮603，主动拨盘602的底部固定安装有用于驱动槽轮603间歇转动的主动拨杆。
28.具体的，自动上料机构包括用于上料的上料伸缩杆802以及用于其固定的上料支撑板801，自动下料机构包括用于下料的下料伸缩杆902以及用于其固定的下料支撑板901，上料伸缩杆802和下料伸缩杆902均为电动伸缩杆。
29.进一步的，上料伸缩杆802的顶出端固定安装有上料顶板803，下料伸缩杆902的顶出端固定安装有下料压板903。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。