一种翅片管跳档机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动化成型的技术领域，尤其涉及到一种翅片管跳档机构。


背景技术：

2.目前，现有翅片管铜管端部成型螺纹生产过程中，对于翅片管中段部位需要跳档不成型螺纹形状，cn201820105046.3不等长跳档翅片管的加工装置，包括控制模块、用于形成跳档光段和倍尺光段的拉送机构、用于追踪翅片段的加工长度的测长机构，拉送机构包括机架、设置在机架上的无杆拉送气缸、由无杆拉送气缸驱动移动且用于夹住管材的夹持气缸、驱动无杆拉送气缸动作的定位气路、沿着夹持气缸的移动方向设置的至少两个开关，当夹持气缸移动至开关处时，该开关被触发时，定位气路驱动无杆拉送气缸停止并返回零位；测长机构包括与轧丝机构相连接且由轧丝机构在进行轧制时带动其前进移动的滑块、与滑块相连接且由滑块带动转动的钢丝绳轮、输入端与钢丝绳轮相连接的增量编码器，控制模块通过plc与增量编码器的输出端相信号连接。目前采用的手段是采用气缸作为动力，跳档距离采用螺纹挡块手动调节控制，跳档距离精度差，且单根铜管上的跳档尺寸只能是一种，无法实现多尺寸精确跳档，现有技术中并没有出现自动跳档的机构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种利用传动件为滚珠丝杆，执行件为滑块，通过人机界面控制伺服电机带动滚珠丝杆传动再带动滑块移动，继而带动管材移动一定距离，能实现单根管材上多种跳段尺寸，预留中段无成型螺纹且精度高的翅片管跳档机构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种翅片管跳档机构，它由输送机构、传送成型机构、固管机构和基座组成，其中
5.一输送机构，用于带动传送成型机构作轴向动作，所述输送机构由滚珠丝杆、输送制动块和伺服电机组成，所述输送制动块安装于滚珠丝杆上且围绕滚珠丝杆做轴向水平滑动，所述滚珠丝杆贯穿于基座处设有轴承座，所述输送制动块与传送成型机构相连接。
6.一传送成型机构，用于拉伸翅片管本体做位移动作，所述传送成型机构由移动滑块、气缸和翅片紧固限位块组成，所述翅片紧固限位块固定安装于移动滑块上，所述气缸设置于移动滑块侧端，所述翅片紧固限位块上设有阻尼档块，所述阻尼档块设置有至少二块，所述翅片紧固限位块上设有让位滑动部，所述让位滑动部与阻尼档块相配合，所述气缸用于控制让位滑动部与阻尼档块呈打开或关闭状态，所述阻尼档块夹紧翅片管本体，所述输送制动块与移动滑块固定连接。
7.一固管机构，用于固定翅片管本体转动后跳档，所述固管机构由限位圆盘、支撑架和固定档块，所述限位圆盘安装于支撑架上，所述固定档块与支撑架叠装设置，所述固定档块设置于基座上，所述固定档块两端穿设有光轴导轨，所述光轴导轨贯穿于移动滑块，输送机构和传送成型机构通过光轴导轨将翅片管本体轴向拉伸跳档。
8.作为本实用新型进一步改进，所述基座采用焊接件，基座下方装有与其配套的导轨，所述导轨上设有卡口和通孔，根据翅片管本体与成型机位置挪动。
9.作为本实用新型进一步改进，所述光轴导轨设置有至少三组，所述气缸推动输送制动块和移动滑块套着光轴导轨做轴向移动。
10.作为本实用新型进一步改进，输送机构和传送成型机构一端设有人机界面控制器，动力源为伺服电机，传动件为滚珠丝杆，执行件为移动滑块，通过人机界面控制器指令滚珠丝杆传动，滚珠丝杆带动滑块移动。
11.与现有技术相比，本实用新型具有下列优点：
12.本技术翅片管跳档机构，它由输送机构、传送成型机构、固管机构和基座组成，输送机构，用于带动传送成型机构作轴向动作，所述输送机构由滚珠丝杆、输送制动块和伺服电机组成，所述输送制动块安装于滚珠丝杆上且围绕滚珠丝杆做轴向水平滑动，所述滚珠丝杆贯穿于基座处设有轴承座，所述输送制动块与传送成型机构相连接；传送成型机构，用于拉伸翅片管本体做位移动作，所述传送成型机构由移动滑块、气缸和翅片紧固限位块组成，所述翅片紧固限位块上设有让位滑动部，所述让位滑动部与阻尼档块相配合，所述气缸用于控制让位滑动部与阻尼档块呈打开或关闭状态，所述阻尼档块夹紧翅片管本体，所述输送制动块与移动滑块固定连接；本机构采用焊接件为基座，且下方装有与其配套的导轨，动力源为伺服电机，传动件为滚珠丝杆，执行件为滑块，通过人机界面控制伺服电机，滚珠丝杆传动，带动滑块移动，滑块移动同时，滑块上的阻尼档块夹住翅片管，带动管材移动一定距离，且能实现单根管材上多种跳段尺寸，精度高。
附图说明
13.图1为本实用新型翅片管跳档机构的正面结构示意图。
14.图2为本实用新型翅片管跳档机构的侧视结构示意图。
15.图3为本实用新型翅片管跳档机构俯视图。
16.附图标识说明：
17.1-输送机构，111-滚珠丝杆，112-输送制动块，113-伺服电机，114-轴承座，2-传送成型机构，211-移动滑块，212-气缸，213-翅片紧固限位块，214-阻尼档块，215-让位滑动部，3-固管机构，311-限位圆盘，312-支撑架，313-固定档块，4-基座，5-翅片管本体，6-光轴导轨，7-导轨，711-卡口，712-通孔。
具体实施方式
18.为统一技术用语，下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，本实用新型实施例的
描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系，均以图1为标准。
20.参阅图1-2，一种翅片管跳档机构，它由输送机构1、传送成型机构2、固管机构3和基座4组成，其中一输送机构1，用于带动传送成型机构2作轴向动作，所述输送机构1由滚珠丝杆111、输送制动块112和伺服电机113组成，所述输送制动块112安装于滚珠丝杆111上且围绕滚珠丝杆111做轴向水平滑动，所述滚珠丝杆111贯穿于基座4处设有轴承座114，所述输送制动块112与传送成型机构2相连接；一传送成型机构2，用于拉伸翅片管本体5做位移动作，所述传送成型机构2由移动滑块211、气缸212和翅片紧固限位块213组成，所述翅片紧固限位块213固定安装于移动滑块211上，所述气缸212设置于移动滑块211侧端，所述翅片紧固限位块213上设有阻尼档块214，所述阻尼档块214设置有至少二块；所述翅片紧固限位块213上设有让位滑动部215，所述让位滑动部215与阻尼档块214相配合，所述气缸212用于控制让位滑动部215与阻尼档块214呈打开或关闭状态，所述阻尼档块214夹紧翅片管本体5，所述输送制动块112与移动滑块211固定连接；一固管机构3，用于固定翅片管本体5转动后跳档，所述固管机构3由限位圆盘311、支撑架312和固定档块313，所述限位圆盘311安装于支撑架312上，所述固定档块313与支撑架312叠装设置，所述固定档块313设置于基座4上，所述固定档块313两端穿设有光轴导轨6，所述光轴导轨6贯穿于移动滑块211，输送机构1和传送成型机构2通过光轴导轨6将翅片管本体5轴向拉伸跳档。所述光轴导轨6设置有至少三组，所述气缸212推动输送制动块112和移动滑块211套着光轴导轨6做轴向移动。
21.所述基座4采用焊接件，基座4下方装有与其配套的导轨7，所述导轨7上设有卡口711和通孔712，根据翅片管本体与成型机位置挪动。
22.输送机构1和传送成型机构2一端设有人机界面控制器，动力源为伺服电机，传动件为滚珠丝杆111，执行件为移动滑块211，通过人机界面控制器指令滚珠丝杆传动，滚珠丝杆带动滑块移动。
23.本技术装置得运行原理如下：
24.钢丝绳拉动引杆将第一根管材输送至翅片管处理设备进行螺纹处理，成型机在螺纹旋转设定规定长度后暂停旋转，伺服电机113启动驱动滚珠丝杆111带动输送制动块112往成型机反方向运动，轴承座114用于固定滚珠丝杆111，滚珠丝杆111快速转动，输送制动块112上连接有移动滑块211，翅片紧固限位块213固定安装于移动滑块211上，气缸212设置于移动滑块211侧端，所述气缸212将两个阻尼档块214收紧夹紧第一根管材翅片往回输送，滚珠丝杆111运动方向与移动滑块211运动方向一致，移动滑块211套在光轴导轨6上，滚珠丝杆此时作为传动件，移动滑块211此时为执行件，往回输送的长度根据通过人机界面控制器设定，管材中段无螺纹段长度根据客户标准来控制，伺服电机带动滚珠丝杆传动，滚珠丝杆111带动移动滑块211移动，移动滑块211移动同时，移动滑块211上的让位滑动部215与阻尼档块214相配合夹住管材，再带动管材移动设定距离，能实现单根管材上多种跳段尺寸，精度高。
25.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。