一种气动自动分度攻丝治具的制作方法

1.本实用新型属于攻丝治具技术领域，具体为一种气动自动分度攻丝治具。


背景技术：

2.攻丝治具又分钻孔攻牙机、扩孔攻牙机等。全自动攻牙机自动化程度最高，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本！优质攻牙机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点，优质的螺母攻牙机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。现有的攻丝治具其大部分的安装方式，采用对防护连接套内部开设斜纹槽通过螺纹连接的方式与外置传动机进行连接，该方式在本装置使用中易出现以下两个问题，1.安装后由于连接限位的结构较少从而易导致本装置运行中不稳定，2.外置传动机连接处受力较大易发生断裂。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种气动自动分度攻丝治具，解决了现有的攻丝治具其大部分的安装方式，采用对防护连接套内部开设斜纹槽通过螺纹连接的方式与外置传动机进行连接，该方式在本装置使用中易出现以下两个问题，1.安装后由于连接限位的结构较少从而易导致本装置运行中不稳定，2.外置传动机连接处受力较大易发生断裂的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动自动分度攻丝治具，包括攻丝治具支架，所述攻丝治具支架的下表面固定连接有攻丝治具连接台，所述攻丝治具支架的上表面固定连接有防护连接套，所述防护连接套内设置有传动连接盒，所述传动连接盒的下表面滑动连接有四个第一推动块，所述传动连接盒的下表面滑动连接有四个第二推动块，四个第一推动块和四个第二推动块的相对面均固定连接有滑动块，所述防护连接套内设置有锥形传动块，所述锥形传动块的外表面开设有八个滑动槽，所述滑动块滑动连接在滑动槽内，四个第一推动块和四个第二推动块的外表面均固定连接有限位块。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述防护连接套内设置有连接杆，所述连接杆的顶端与锥形传动块的下表面相连通，所述防护连接套内设置有限位卡接盒，所述连接杆的底端螺纹连接在限位卡接盒内，所述限位卡接盒的下表面与防护连接套内壁的下表面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述防护连接套内设置有四个限位杆，所述限位杆正面的一端和背面的一端分别与限位卡接盒的外表面和防护连接套的内壁固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述攻丝治具连接台的下表面设置有第一攻丝器，所述第一攻丝器的上表面通过轴承与攻丝治具连接台的下表面铰接，所述攻丝治具连
接台的下表面设置有第二攻丝器，所述第二攻丝器的上表面通过轴承与第一攻丝器的下表面铰接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述攻丝治具连接台的下表面设置有防护板，所述防护板的上表面与第二攻丝器的下表面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述防护板的下表面设置有防护垫，所述防护垫的上表面与防护板的下表面固定连接，所述攻丝治具连接台的上表面设置有两个连接器，两个连接器的下表面与同一个攻丝治具连接台的上表面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述滑动槽的内壁经过打磨处理。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该气动自动分度攻丝治具，通过设置防护连接套、传动连接盒、滑动块和锥形传动块，当需要对本装置进行安装时，先将外置传动机卡入防护连接套中，通过限位卡接盒表面的限位杆与外置限位槽卡接，随后转动外置传动器，外置传动器与连接杆卡接后推动传动连接盒向下移动，传动连接盒向下移动中带动第一推动块和第二推动块，通过滑动块顺着滑动槽向下滑动，向下移动中在锥形传动块的作用下使得第一推动块和第二推动块展开，利用限位块对外置卡槽进行卡接，该方式与原先连接方式相比，其通过传动连接盒增加了与外置传动机的连接的紧密度，利用第一推动块和第二推动块对外置卡槽进行限位，从而增加了稳定性，由此分担了外置传动机承受力，从而有效的避免了防护连接套在使用中发生变形或断裂的情况发生。
16.2、该气动自动分度攻丝治具，通过设置限位卡接盒和限位杆，其限位卡接盒具有限位的作用，在使用通过与限位杆的配合有效的避免了外置传动机发生晃动的情况，同时限位卡接盒通过螺纹连接方式与连接杆进行安装，本装置内部机械结构发生故障时，便于技术人员快速对连接杆进行拆卸，在维修中为技术人员带来便捷的效果。
17.3、该气动自动分度攻丝治具，通过设置滑动槽和限位块，其滑动槽内部经过打磨处理，从而使得滑动块在滑动中更为流畅，有效的减少了本装置在使用过程中发生卡顿的次数，其限位块具有限位的作用，通过传动连接盒向下挤压的方式，在滑动块的配合下使得第一推动块和第二推动块展开，利用限位块对外置限位槽进行限位，该方式卡接操作较为方便，且提高了本装置在使用中的稳定性，避免了在使用中发生晃动的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型传动连接盒立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型防护连接套立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型攻丝治具连接台立体的结构示意图；
22.图中：1攻丝治具支架、2攻丝治具连接台、3防护连接套、4传动连接盒、5第一推动块、6第二推动块、7滑动块、8锥形传动块、9滑动槽、10限位块、11连接杆、12限位卡接盒、13限位杆、14第一攻丝器、15第二攻丝器、16防护板、17防护垫、18连接器。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种气动自动分度攻丝治具，包括攻丝治具支架1，攻丝治具支架1的下表面固定连接有攻丝治具连接台2，攻丝治具支架1的上表面固定连接有防护连接套3，通过设置防护连接套3，其防护连接套3具有防护的作用，其防护连接套3的硬度较高，在使用中不易发生变形或断裂的情况，从而保障了内部机械结构的正常运行，防护连接套3内设置有传动连接盒4，通过设置传动连接盒4，其传动连接盒4具有传动和防护的作用，通过滑动连接的方式与第一推动块5和第二推动块6进行连接，从而有效的避免了第一推动块5和第二推动块6在向移动中发生掉落的情况，传动连接盒4的下表面滑动连接有四个第一推动块5，传动连接盒4的下表面滑动连接有四个第二推动块6，四个第一推动块5和四个第二推动块6的相对面均固定连接有滑动块7，通过设置滑动块7，其滑动块7具有导向和连接的作用，在使用中通过与滑动槽9的配合，使得第一推动块5和第二推动块6能够有规律的上下进行移动，有效的避免了第一推动块5和第二推动块6在滑动中发生偏离的情况，防护连接套3内设置有锥形传动块8，锥形传动块8的外表面开设有八个滑动槽9，滑动块7滑动连接在滑动槽9内，四个第一推动块5和四个第二推动块6的外表面均固定连接有限位块10。
25.具体的，如图1和图4所示，防护连接套3内设置有连接杆11，连接杆11的顶端与锥形传动块8的下表面相连通，攻丝治具连接台2的下表面设置有第一攻丝器14，第一攻丝器14的上表面通过轴承与攻丝治具连接台2的下表面铰接，攻丝治具连接台2的下表面设置有第二攻丝器15，第二攻丝器15的上表面通过轴承与第一攻丝器14的下表面铰接，攻丝治具连接台2的下表面设置有防护板16，防护板16的上表面与第二攻丝器15的下表面固定连接，防护板16的下表面设置有防护垫17，通过设置防护垫17，其防护垫17具有防护和稳定的作用，在使用中通过与防护板16的配合，有效的避免了外置产品发生刮损的情况，且保障了本装置的稳定性，防护垫17的上表面与防护板16的下表面固定连接，攻丝治具连接台2的上表面设置有两个连接器18，两个连接器18的下表面与同一个攻丝治具连接台2的上表面固定连接。
26.具体的，如图2和图3所示，防护连接套3内设置有限位卡接盒12，连接杆11的底端螺纹连接在限位卡接盒12内，限位卡接盒12的下表面与防护连接套3内壁的下表面固定连接，防护连接套3内设置有四个限位杆13，通过设置限位杆13，其限位杆13具有限位的作用，在安装后通过增加贴合的紧密度，从而避免了本装置在使用中出现松动的情况，限位杆13正面的一端和背面的一端分别与限位卡接盒12的外表面和防护连接套3的内壁固定连接，滑动槽9的内壁经过打磨处理。
27.本实用新型的工作原理为：
28.当需要对本装置进行安装时，先将外置传动机卡入防护连接套3中，通过限位卡接盒12表面的限位杆13与外置限位槽卡接，随后转动外置传动器，外置传动器与连接杆11卡接后推动传动连接盒4向下移动，传动连接盒4向下移动中带动第一推动块5和第二推动块6，通过滑动块7顺着滑动槽9向下滑动，向下移动中在锥形传动块8的作用下使得第一推动块5和第二推动块6展开，利用限位块10对外置卡槽进行卡接，完成安装，使用中通过攻丝治具连接台2带动第一攻丝器14和第二攻丝器15转动。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。