脱料板滑块机构及脱料装置的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种脱料装置，尤其涉及一种脱料板滑块机构。


背景技术：

2.折弯模一般由上模和下模构成。对于简单的折弯成形可采用只有上模和下模构成的模具结构。实际应用中，由于材料特性及精密度要求，只有上模和下模构成模具结构无法使产品达到要求的尺寸精度及形状稳定性，需要对产品内腔给与支撑的条件下实施折弯操作。
3.内腔支撑需要横向运动的横推机构在加工前将支撑件推进产品的型腔内，在折弯成型结束后再将支撑件拉出恢复原位；通常内腔横推支撑机构安置在固定的下模板上。现有的操作方式通常是人工操作，效率低，产品的一致性不佳。
4.有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的脱料装置，以便克服现有脱料装置存在的上述至少部分缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种脱料板滑块机构及脱料装置，可获得稳定可靠的折弯形状。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，采用如下技术方案：
7.一种脱料板滑块机构，所述脱料板滑块机构包括驱动块、导向滑块及冲头，所述冲头设置于导向滑块一侧的底部；
8.所述驱动块设有一内腔，所述内腔设有斜向导轨；所述导向滑块设有斜向滑轨，所述斜向滑轨与所述驱动块的斜向导轨嵌合；
9.所述驱动块内设有导向槽，所述导向滑块设有导向板；所述导向板可沿所述导向槽滑动，在所述驱动块与所述导向滑块相对运动时起导向作用；
10.在所述驱动块与所述导向滑块处于第一姿态，且导向滑块在第一方向的移动被限制时，所述驱动块与所述导向滑块产生相对运动，所述驱动块通过斜向导轨沿所述导向滑块的斜向滑轨滑动；使得所述驱动块沿第一方向的运动产生所述导向滑块沿第二方向的运动，进而驱动冲头沿第二方向运动；所述第一方向与第二方向垂直。
11.作为本实用新型的一种实施方式，所述斜向滑轨设有两条轨道，两条轨道分别设置于所述导向板的两侧。
12.作为本实用新型的一种实施方式，所述第一方向为上下方向，所述第二方向为水平方向。
13.作为本实用新型的一种实施方式，所述导向板为三角形。
14.作为本实用新型的一种实施方式，所述冲头的剖面包括一等腰三角形。
15.根据本实用新型的另一个方面，采用如下技术方案：一种脱料装置，所述脱料装置包括上模板及下模板，所述上模板包括脱料板及滑块机构，所述脱料板连接所述滑块机构，
用以带动所述滑块机构沿第一方向运动；
16.滑块机构包括驱动块、导向滑块及冲头，所述冲头设置于导向滑块一侧的底部；所述驱动块设有一内腔，所述内腔设有斜向导轨；所述导向滑块设有斜向滑轨，所述斜向滑轨与所述驱动块的斜向导轨嵌合；
17.所述驱动块内设有导向槽，所述导向滑块设有导向板；所述导向板可沿所述导向槽滑动，在所述驱动块与所述导向滑块相对运动时起导向作用；
18.在所述驱动块与所述导向滑块处于第一姿态，且导向滑块在第一方向的移动被限制时，所述驱动块与所述导向滑块产生相对运动，所述驱动块通过斜向导轨沿所述导向滑块的斜向滑轨滑动；使得所述驱动块沿第一方向的运动产生所述导向滑块沿第二方向的运动，进而驱动冲头沿第二方向运动；所述第一方向与第二方向垂直。
19.作为本实用新型的一种实施方式，所述斜向滑轨设有两条轨道，两条轨道分别设置于所述导向板的两侧。
20.作为本实用新型的一种实施方式，所述第一方向为上下方向，所述第二方向为水平方向。
21.作为本实用新型的一种实施方式，所述导向板为三角形。
22.作为本实用新型的一种实施方式，所述冲头的剖面包括一等腰三角形。
23.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的脱料板滑块机构及脱料装置，可获得稳定可靠的折弯形状。
附图说明
24.图1为本实用新型一实施例中脱料板滑块机构的结构示意图。
25.图2为本实用新型一实施例中脱料板滑块机构的结构示意图(滑块机构处于初始状态)。
26.图3为本实用新型一实施例中脱料板滑块机构的结构示意图(滑块机构处于中间状态)。
27.图4为本实用新型一实施例中脱料板滑块机构的结构示意图(滑块机构处于终极状态)。
具体实施方式
28.下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
29.为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
30.该部分的描述只针对几个典型的实施例，本实用新型并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本实用新型描述和保护的范围内。
31.说明书中的“连接”既包含直接连接，也包含间接连接。
32.本实用新型揭示了一种脱料板滑块机构，图1至图4为本实用新型一实施例中脱料板滑块机构的结构示意图；请参阅图1至图4，所述脱料板滑块机构包括驱动块1、导向滑块2
及冲头3，所述冲头3设置于导向滑块2一侧的底部。
33.所述驱动块1设有一内腔11，所述内腔11设有斜向导轨12；所述导向滑块2设有斜向滑轨21，所述斜向滑轨21与所述驱动块1的斜向导轨12嵌合。所述驱动块1内设有导向槽13，所述导向滑块2设有导向板22；所述导向板22可沿所述导向槽13滑动，在所述驱动块1与所述导向滑块2相对运动时起导向作用。
34.在所述驱动块1与所述导向滑块2处于第一姿态，且导向滑块2在第一方向的移动被限制时(如图3所示，此时导向滑块2位于下模板4上)，所述驱动块1与所述导向滑块2产生相对运动，所述驱动块1通过斜向导轨12沿所述导向滑块2的斜向滑轨21滑动；使得所述驱动块1沿第一方向的运动产生所述导向滑块2沿第二方向的运动，进而驱动冲头3沿第二方向运动，冲头3可以插入或拔出产品5的内腔。所述第一方向可以与第二方向垂直。在一实施例中，所述第一方向为上下方向，所述第二方向为水平方向。
35.在本实用新型的一实施例中，所述斜向滑轨21设有两条轨道，两条轨道分别设置于所述导向板22的两侧。所述导向板22可以为三角形；所述冲头3的剖面可以包括一等腰三角形。
36.本实用新型进一步揭示一种脱料装置，所述脱料装置包括上模板及下模板4，所述上模板包括脱料板及滑块机构，所述脱料板连接所述滑块机构，用以带动所述滑块机构沿第一方向运动。请参阅图1至图4，所述滑块机构包括驱动块1、导向滑块2及冲头3，所述冲头3设置于导向滑块2一侧的底部。
37.所述驱动块1设有一内腔11，所述内腔11设有斜向导轨12；所述导向滑块2设有斜向滑轨21，所述斜向滑轨21与所述驱动块1的斜向导轨12嵌合。所述驱动块1内设有导向槽13，所述导向滑块2设有导向板22；所述导向板22可沿所述导向槽13滑动，在所述驱动块1与所述导向滑块2相对运动时起导向作用。
38.在所述驱动块1与所述导向滑块2处于第一姿态，且导向滑块2在第一方向的移动被限制时(如图3所示，此时导向滑块2位于下模板4上)，所述驱动块1与所述导向滑块2产生相对运动，所述驱动块1通过斜向导轨12沿所述导向滑块2的斜向滑轨21滑动；使得所述驱动块1沿第一方向的运动产生所述导向滑块2沿第二方向的运动，进而驱动冲头沿第二方向运动；所述第一方向与第二方向垂直。在一实施例中，所述第一方向为上下方向，所述第二方向为水平方向。
39.请参阅图2，在本实用新型的一种使用场景中，在滑块机构(或称横向机构)受到设定压力下，驱动块固定于脱料板并随之做上下运动，内腔设有斜向导轨。
40.导向滑块的滑轨与驱动块斜向导轨嵌合，将驱动块的垂直运动转化为水平运动，同时对冲头起固定及导向作用。该机构能够实现导向、脱料、限位、同步(向下运动的同时实现横向加工)等功能。
41.驱动块在脱料板带动下，通过其滑动导轨带动导向滑块向下运动，在导向滑块接触下模板之前驱动块与导向滑块之间无相对运动，当导向滑块向下运动接触到下模板时，驱动块仍让继续下移直至其接触到下模板，达到位移极限停止运动。
42.导向滑块分阶段做不同的二维运动，初始状态导向滑块向下保持伸出驱动块状态，伸出长度由所需行程决定。在导向滑块接触下模板之前驱动块与导向滑块之间无相对运动，当导向滑块向下运动接触到下模板时，驱动块仍让继续下移直至其接触到下模板，导
向滑块停止跟随驱动块的向下移动转为水平运动，这一过程直至驱动块与下模接触达到位移极限时结束，导向滑块全部缩入驱动块内。
43.冲头安装在导向滑块上并随导向滑块一起运动，回程时冲头上面与工件接触，限制导向滑块在驱动块向上移动时随其上移，从而保持驱动块与导向滑块的相对运动，使冲头产生横向运动退出工件。横向运动的直线度由导向滑轨与驱动块的导轨配合保证，左右侧向限位由其驱动块导轨的限位块及驱动块的运动下死点提供。
44.在本实用新型的一种使用场景中，本实用新型脱料板滑块机构的工作过程包括：首先接收来自脱料板的向下驱动力，在驱动力作用下驱动块与导向滑块组合体做向下与横向的二维运动，冲头与导向滑块组合体相对于驱动块做横向运动，冲头在导向滑块上随着导向滑块移动的进展伸出插入工件。这个过程中通过脱料板的向下驱动力同时驱动浮升销带动工件静止或移动，保证冲头与工件在插入与分离时的位置协调。
45.综上所述，本实用新型提出的脱料板滑块机构及脱料装置，可获得稳定可靠的折弯形状。
46.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
47.这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。实施例中所涉及的效果或优点可因多种因素干扰而可能不能在实施例中体现，对于效果或优点的描述不用于对实施例进行限制。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。