挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及通用机械技术领域，具体而言，涉及一种挤压装置。


背景技术：

2.目前传统高频焊接用挤压装置主要包括机架、调节机构、第一挤压辊组件以及第二挤压辊组件，该挤压装置用于直缝焊管的挤压成型，该挤压装置的第二挤压辊组件与机架固定连接，第一挤压辊组件由包括弹性体的稳压机构支承连接，该第一挤压辊组件通过压迫弹性体可在机架上滑动。使用上述挤压装置对高频焊薄壁矩形铝焊管焊接有以下缺陷：
3.1.上述挤压装置只能适用于厚薄钢管或厚壁小尺寸铝管的焊接，不能用于大尺寸薄壁铝管的焊接，薄壁铝管对于焊接面的平面度、焊缝的贴合度要求较高；
4.2.上述挤压装置的第二挤压辊组件固定在机架上，仅依靠第一挤压辊组件通过压迫弹性体可在机架上滑动，来调整第一挤压辊组件与第二挤压辊组件的相对位置，影响焊接位置的精确对中调节；
5.3.对于焊接表面平面度要求较高的产品，使用上述挤压装置无法满足要求。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种挤压装置，第一挤压辊组件与第二挤压辊组件能够进行对中调节。
7.根据本实用新型实施例的挤压装置包括：底座，底座上设置有沿第一方向延伸的直线导轨；第一挤压辊组件，所述第一挤压辊组件设置在第一安装板上，所述第一安装板适于沿所述直线导轨滑动；第二挤压辊组件，所述第二挤压辊组件设置在第二安装板上，所述第二安装板适于沿所述直线导轨滑动；横向固定座，所述横向固定座设置在所述第一挤压辊组件的背离所述第二挤压辊组件的一侧，所述横向固定座上设置有向所述第二挤压辊组件所在方向推动所述第一挤压辊组件的限位元件，所述限位元件相对于所述横向固定座在所述第一方向的位置可调节；双头丝杆，所述双头丝杆设置在所述底座上，所述双头丝杆上设置有第一螺牙和第二螺牙，所述第一螺牙和所述第二螺牙的旋向相反，所述横向固定座上设置有适于与所述第一螺牙螺纹配合的第一螺帽，所述第二安装板上设置有适于与所述第二螺牙螺纹配合的第二螺帽。
8.根据本实用新型实施例的挤压装置，通过将第一挤压辊组件、第二挤压辊组件和横向固定座设计成能够在第一方向上移动，且横向固定座移动时，限位元件能够向第二挤压辊组件所在方向推动第一挤压辊组件，使得第一挤压辊组件与第二挤压辊组件在第一方向上的距离可调节，从而实现第一挤压辊组件与第二挤压辊组件的对中调节，此外，通过调节限位元件与横向固定座的相对位置，也可以调节第一挤压辊组件在第一方向的位置，从而实现第一挤压辊组件在第一方向上的微调。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述直线导轨上设置有与所述直线导轨滑移配合
的第一导轨滑块、第二导轨滑块和第三导轨滑块，所述第一安装板与所述第一导轨滑块连接，所述第二安装板与所述第二导轨滑块连接，所述横向固定座与所述第三导轨滑块连接。
10.具体地，所述横向固定座呈l形且包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第三导轨滑块连接，所述第二固定板位于所述第一固定板的朝向所述第一挤压辊组件的一侧，所述限位元件设置在所述第二固定板上。
11.进一步地，所述第二固定板上设有螺纹孔，所述限位元件为限位螺栓，所述限位螺栓拧入所述螺纹孔中，所述限位螺栓的末端直接或间接止抵所述第一挤压辊组件，所述限位螺栓拧入所述螺纹孔的深度可调节。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述底座上设置有对中块，所述对中块位于所述第一安装板和所述第二安装板之间。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述双头丝杆的至少一端安装有手轮。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述双头丝杆和/或所述手轮上设置有位置显示器。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述挤压装置还包括第一位移测量装置，所述第一位移测量装置的测量头沿所述第一方向直接或间接止抵所述第一安装板。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述第一挤压辊组件与所述横向固定座之间设置有压力传感器。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述直线导轨为两条，两条所述直线导轨平行设置，所述双头丝杆设置在两条所述直线导轨之间。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述第一挤压辊组件和所述第二挤压辊组件的挤压辊轴线沿第二方向布置，所述第一挤压辊组件相对于所述第一安装板在所述第二方向上可移动。
19.具体地，所述挤压装置还包括压紧板，所述压紧板上设置有压紧元件，拧紧所述压紧元件时，所述第一挤压辊组件被所述压紧板压紧在所述第一安装板上，松开所述压紧元件时，所述第一挤压辊组件相对于所述第一安装板能够沿所述第二方向移动。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述第一方向为水平方向，所述第二方向为上下方向。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述第一挤压辊组件和所述第二挤压辊组件均包括辊轴固定座、挤压辊、挤压辊轴，所述挤压辊安装在所述挤压辊轴上，所述挤压辊轴安装在所述辊轴固定座上，所述挤压辊轴内具有沿轴线延伸的冷却通道，所述冷却通道具有冷却介质接口。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.图1是根据本实用新型实施例的挤压装置的立体示意图；
24.图2是根据本实用新型实施例的挤压装置的主视图；
25.图3是根据本实用新型实施例的挤压装置的俯视图；
26.图4是连接板、压紧板、导向块、辅助固定板等的装配俯视图；
27.图5是连接板、压紧板、导向块、辅助固定板、横向固定座等的装配立体图；
28.图6是根据本实用新型实施例的挤压装置的部分零部件分解示意图；
29.图7是第一挤压辊组件或第二挤压辊组件的局部剖面示意图。
30.附图标记：
31.挤压装置10、底座1、水平板11、竖直板12、第一端板13、第二端板14、加强肋板15、对中块16、第一安装板2、第一挤压辊组件3、连接板41、连接第一板411、连接第二板412、导向凹槽413、第二固定点位414、连接板斜面415、压紧板42、第一支板421、第二支板422、压紧元件43、导向块44、调节轴45、安装座46、辅助固定板47、第一固定点位471、第二安装板4、安装板本体401、过渡板402、第二挤压辊组件5、直线导轨6、第一导轨滑块61、第二导轨滑块62、第三导轨滑块63、横向固定座7、限位元件71、第一固定板72、第二固定板73、传感器安装座74、横向肋板75、双头丝杆8、第一螺牙81、第二螺牙82、手轮83、第二螺帽84、第一位移测量装置91、第一测量块911、第二位移测量装置92、第二测量块921、压力传感器93、防护罩94、第一固定座3511、第二固定座3512、挤压辊352、挤压辊轴353、冷却通道3531、第一接口3532、第二接口3533、第一油封3541、第二油封3542、第一轴承3561、第二轴承3562、工件20。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面结合图1-图7详细描述根据本实用新型实施例的挤压装置10。
37.参照图1-图3、图6所示，根据本实用新型实施例的挤压装置10包括：底座1、第一安装板2、第一挤压辊组件3、第二安装板4、第二挤压辊组件5、横向固定座7、双头丝杆8。
38.底座1可以包括水平板11和竖直板12，竖直板12垂直设置在水平板11上，竖直板12与水平板11的连接处可以设置加强肋板15，以提升底座1的强度。使用挤压装置10时，水平
板11可以水平置于地面或台面上，由此可将整个挤压装置10平稳地置于地面或台面上。
39.在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图3、图6所示，底座1上设置有沿第一方向延伸的直线导轨6，直线导轨6沿第一方向延伸。
40.参照图1-图3、图6所示，第一挤压辊组件3设置在第一安装板2上，第一安装板2设置在底座1上，具体而言，第一安装板2设置在竖直板12上。第一安装板2适于沿直线导轨6滑动。第二挤压辊组件5设置在第二安装板4上，第二安装板4设置在底座1上，第二安装板4适于沿直线导轨6滑动。
41.第一方向为第一挤压辊组件3和第二挤压辊组件5的挤压辊径向方向。也就是说，直线导轨6可以为第一安装板2和第二安装板4沿第一方向的运动进行导向，从而保证第一挤压辊组件3和第二挤压辊组件5能够在第一方向上平稳移动。
42.参照图1-图3、图6所示，第二安装板4可以包括：安装板本体401和过渡板402，利用螺钉等紧固件421将过渡板402固定安装在安装板本体401上，第二挤压辊组件5安装在过渡板402上，由此，将第二安装板4拆分成两个尺寸较小的分板，可以节省材料，若使用整块材料铣削得到整块第二安装板4，需要铣削的材料过多，会造成较大浪费，换言之，分体设计的第二安装板4有利于减少材料浪费。
43.横向固定座7设置在第一挤压辊组件3的背离第二挤压辊组件5的一侧，例如，横向固定座7设置在第一挤压辊组件3的右侧。
44.横向固定座7上设置有限位元件71，限位元件71用于向第二挤压辊组件5所在方向推动第一挤压辊组件3，限位元件71沿第一方向延伸，限位元件71相对于横向固定座7在第一方向的位置可调节。
45.在一些实施例中，限位元件71可以直接推动第一挤压辊组件3。
46.在一些实施例中，限位元件71可以间接推动第一挤压辊组件3。
47.结合图1-图3、图6所示，双头丝杆8设置在底座1上，底座1的第一端设置有第一端板13，第一端板13可利用螺栓紧固件固定在底座1的第一端，底座1的第二端设置有第二端板14，第二端板14可利用螺栓紧固件141固定在底座1的第二端，双头丝杆8的第一端可转动地设置在第一端板13的安装孔中，双头丝杆8的第二端可转动地设置在第二端板14的安装孔中。
48.第一端板13和第二端板14可以利用螺钉等紧固件固定在竖直板12上。
49.结合图1-图3、图6所示，双头丝杆8上设置有第一螺牙81和第二螺牙82，第一螺牙81和第二螺牙82的旋向相反，横向固定座7上设置有适于与第一螺牙81螺纹配合的第一螺帽，第二安装板4上设置有适于与第二螺牙82螺纹配合的第二螺帽84。具体地，第二螺帽84与安装板本体401通过紧固件412固定连接。紧固件412可以是螺钉。
50.双头丝杆8正向转动时，第一螺帽和第二螺帽84相互靠近，使得第二安装板4带动第二挤压辊组件5同步向右移动，横向固定座7向左移动，横向固定座7上的限位元件71向左推动第一挤压辊组件3。此时，若将限位元件71向左旋进，可以进一步将第一挤压辊组件3向左推动。
51.双头丝杆8反向转动时，第一螺帽和第二螺帽84相互远离，使得第二安装板4带动第二挤压辊组件5同步向左移动，横向固定座7向右移动，横向固定座7上的限位元件71与第一挤压辊组件3分离开，第一挤压辊组件3能够在限位元件71左末端与第二挤压辊组件5之
间移动。
52.在本实用新型的一些实施例中，第一方向为水平方向。
53.根据本实用新型实施例的挤压装置10，通过将第一挤压辊组件3、第二挤压辊组件5和横向固定座7设计成能够在第一方向上移动，且横向固定座7移动时，限位元件71能够向第二挤压辊组件5所在方向推动第一挤压辊组件3，使得第一挤压辊组件3与第二挤压辊组件5在第一方向上的距离可调节，使得第一挤压辊组件3与第二挤压辊组件5可相对靠近彼此或相互远离彼此，从而实现第一挤压辊组件3与第二挤压辊组件5的对中调节，此外，通过调节限位元件71与横向固定座7的相对位置，也可以调节第一挤压辊组件3在第一方向的位置，从而实现第一挤压辊组件3在第一方向上的微调。
54.在本实用新型的一些实施例中，结合图1-图3、图6所示，直线导轨6上设置有第一导轨滑块61、第二导轨滑块62和第三导轨滑块63，第一导轨滑块61、第二导轨滑块62和第三导轨滑块63均适于与直线导轨6滑移配合，第一安装板2与第一导轨滑块61连接，由此使得第一安装板2可以更平顺地沿第一方向移动，第二安装板4与第二导轨滑块62连接，由此使得第二安装板4可以更平顺地沿第一方向移动。具体地，安装板本体401通过紧固件411连接在第二导轨滑块62上，紧固件411可以是螺钉。横向固定座7与第三导轨滑块63连接，由此使得横向固定座7可以更平顺地沿第一方向移动。
55.具体地，横向固定座7呈l形，且横向固定座7包括第一固定板72和第二固定板73，第一固定板72连接在第三导轨滑块63上，第二固定板73位于第一固定板72的朝向第一挤压辊组件3的一侧，限位元件71设置在第二固定板73上。第一螺帽与第一固定板72通过紧固件固定连接。紧固件可以是螺钉。第一固定板72和第二固定板73的连接处还设置有横向肋板75，以提升横向固定座7的强度。
56.进一步地，第二固定板73上设有螺纹孔，限位元件71为限位螺栓，限位螺栓拧入螺纹孔中，限位螺栓的末端直接或间接止抵第一挤压辊组件3，限位螺栓拧入螺纹孔的深度可调节。
57.在本实用新型的一些实施例中，底座1上设置有对中块16，对中块16位于第一安装板2和第二安装板4之间。当第一安装板2和第二安装板4均与对中块16接触时，表示第一挤压辊组件3、第二挤压辊组件5对中良好。
58.在本实用新型的一些实施例中，双头丝杆8的至少一端安装有手轮83。通过正向或反向拧动手轮83，可以带动双头丝杆8同步转动。
59.在一些实施例中，双头丝杆8也可以通过电机驱动正向转动或反向转动。
60.在本实用新型的一些实施例中，双头丝杆8和/或手轮83上设置有位置显示器。具体而言，位置显示器可以仅设置在双头丝杆8上，也可以仅设置在手轮83上，还可以同时设置在双头丝杆8和手轮83上。双头丝杆8的转动圈数与第一螺帽、第二螺帽84的移动距离正相关，位置显示器可用于显示第一螺帽、第二螺帽84的移动距离，实现位置的精确调节。
61.在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图3、图6所示，挤压装置10还可以包括第一位移测量装置91，第一位移测量装置91的测量头沿第一方向直接或间接止抵第一安装板2。可选地，第一安装板2与第一测量块911固定相连，第一位移测量装置91的测量头直接止抵第一测量块911，从实现对第一安装板2的间接止抵。当第一安装板2沿第一方向移动时，第一位移测量装置91检测到第一测量块911的位移量变化，从而得到第一安装板2沿第一方
向的移动量，也就得到了第一挤压辊组件3沿第一方向的移动量，实现位置的精确调节。
62.可选地，第一位移测量装置9191可以是百分表，从而使得测量精度精确到0.01mm。
63.在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图4、图6所示，挤压装置10还可以包括第二位移测量装置92，第二位移测量装置92的测量头沿第二方向直接或间接止抵连接板41，而第一挤压辊组件3与连接板41相连接。可选地，第一安装板2与第二测量块921固定相连，第二位移测量装置92的测量头直接止抵第二测量块921，从实现对连接板41的间接止抵。当连接板41沿第二方向移动时，第二位移测量装置92检测到第二测量块921的位移量变化，从而得到连接板41沿第二方向的移动量，也就得到了第一挤压辊组件3沿第二方向的移动量，实现位置的精确调节。第二测量块921可以利用紧固件固定在连接板41的第二固定点位414处。
64.可选地，第二位移测量装置92可以是百分表，从而使得测量精度精确到0.01mm。
65.在本实用新型的一些实施例中，参照图2、图6所示，第一挤压辊组件3与横向固定座7之间设置有压力传感器93，压力传感器93用于测量第一挤压辊组件3对工件20的挤压力。具体而言，横向固定座7上设置有传感器安装座74，传感器安装座74可以设置在横向固定座7的第二固定板73上，压力传感器93安装在传感器安装座74上。双头丝杆8正向转动时，横向固定座7向左移动，使得限位元件71推动第一挤压辊组件3，压力传感器93便会精确记录焊接工件20时的挤压力。
66.在本实用新型的一些实施例中，直线导轨6为两条，两条直线导轨6平行设置，双头丝杆8设置在两条直线导轨6之间。两条直线导轨6上均设置有第一导轨滑块61、第二导轨滑块62和第三导轨滑块63，由此使得第一安装板2、第二安装板4、横向固定座7的移动更加平稳。
67.在本实用新型的一些实施例中，第一挤压辊组件3和第二挤压辊组件5的挤压辊轴线沿第二方向布置，第一挤压辊组件3相对于第一安装板2在第二方向上可移动。第一挤压辊组件3的挤压辊轴线可垂直于水平板11。
68.在一些实施例中，第二方向为上下方向。也就是说，当第二方向为上下方向时，第一挤压辊组件3相对于第一安装板2能够在上下方向上移动。
69.第二挤压辊组件5的挤压辊轴线沿第二方向布置。也就是说，第一挤压辊组件3和第二挤压辊组件5的挤压辊轴线均沿第二方向布置，这样，第一挤压辊组件3和第二挤压辊组件5的挤压辊轴线平行。
70.工件20适于在第一挤压辊组件3和第二挤压辊组件5之间，第一挤压辊组件3和第二挤压辊组件5能够对工件20进行挤压。第一挤压辊组件3和第二挤压辊组件5在第二方向上的相对位置可以影响第一挤压辊组件3与第二挤压辊组件5的平面度，从而影响工件20成型表面的平面度。
71.通过将第一挤压辊组件3设计为能够相对于第一安装板2在第二方向上移动，使得第一挤压辊组件3与第二挤压辊组件5在第二方向上的相对位置可以调节，从而可以更好地调节第一挤压辊组件3与第二挤压辊组件5的平面度，以保证工件20能够具有较好的平面度。
72.参照图1-图5所示，挤压装置10还可以包括压紧板42，压紧板42上设置有压紧元件43，拧紧压紧元件43时，连接板41被压紧板42压紧在第一安装板2上，此时，压紧板42对连接
板41施加朝向第一安装板2的压紧力，连接板41无法沿第二方向移动，进而第一挤压辊组件3无法沿第二方向移动；松开压紧元件43时，压紧板42对连接板41的压紧力迅速减小甚至消失，此时，第一挤压辊组件3相对于第一安装板2能够沿第二方向移动。
73.在本实用新型的一些实施例中，参照图3-图5所示，连接板41上设置有调节轴45，调节轴45沿第二方向延伸，调节轴45的两端可转动地支撑在第一安装板2上，第一挤压辊组件3与连接板41连接，连接板41上开设有螺纹孔，调节轴45为螺纹轴，调节轴45穿设螺纹孔，且调节轴45与螺纹孔螺接配合，这样，调节轴45转动时，能够带动连接板41沿第二方向移动，进而连接板41带动第一挤压辊组件3同步移动。例如，调节轴45正向转动时，能够带动连接板41和第一挤压辊组件3向上移动；调节轴45反向转动时，能够带动连接板41和第一挤压辊组件3向下移动。由此可以调节第一挤压辊组件3与第二挤压辊组件5在第二方向上的相对位置，从而可以更好地调节第一挤压辊组件3与第二挤压辊组件5的平面度。
74.进一步地，调节轴45的两端可转动地设置在安装座46内，安装座46直接或间接固定于第一安装板2。也就是说，安装座46为分离开的两个，两个安装座46可以直接或间接固定在第一安装板2上，调节轴45的两端安装在对应端的安装座46内。又由于连接板41与调节轴45螺接配合，由此可实现第一挤压辊组件3与第一安装板2的间接连接。
75.在本实用新型的一些实施例中，连接板41具有连接板斜面415，压紧板42与连接板41之间设置有导向块44，导向块44具有朝向连接板斜面415的导向斜面以及朝向压紧板42的压紧平面，导向斜面适于与连接板斜面415贴合，拧紧压紧元件43时，压紧元件43通过压紧该压紧平面，间接地将第一挤压辊组件3压紧在第一安装板2上。
76.具体而言，拧紧压紧元件43时，压紧板42对导向块44施加朝向第一安装板2的压紧力，该压紧力使得导向斜面与连接板斜面415更加紧密地贴合，使得导向块44向连接板41施加朝向第一安装板2的压紧力，由此，连接板41被压紧在第一安装板2上，使得连接板41与第一安装板2的相对位置固定，也就使得第一挤压辊组件3与第一安装板2的相对位置固定，即第一挤压辊组件3被压紧板42压紧在第一安装板2上。而松开压紧元件43时，压紧板42对导向块44的压紧力迅速减小甚至消失，导向块44不再压紧连接板41，连接板41不再压紧第一安装板2，此时，第一挤压辊组件3相对于第一安装板2能够沿第二方向移动。
77.具体而言，参照图3-图5所示，连接板41呈“l”型，且连接板41包括连接第一板411和连接第二板412，其中，连接第一板411适于与第一安装板2平行，连接第二板412适于与第一安装板2垂直，连接板斜面415设置在连接第二板412的远离第一安装板2的一侧。连接第一板411和连接第二板412形成直角区，该直角区适于给第一挤压辊组件3定位。
78.进一步地，挤压装置10还可以包括辅助固定板47，辅助固定板47与第一安装板2固定连接，两个安装座46可以通过紧固件固定在辅助固定板47上。如图4-图5所示，辅助固定板47上设置有第一固定点位471，安装座46可以通过紧固件固定在第一固定点位471处，由此实现安装座46与第一安装板2的间接固定。当然，在另一些可选的实施例中，安装座46也可以直接固定在第一安装板2上。
79.如图3所示，限位元件71通过推动辅助固定板47实现间接推动第一挤压辊组件3。
80.导向块44与连接板41位于辅助固定板47的朝向第一挤压辊组件3的一侧，具体而言，导向块44与连接板41位于辅助固定板47的左侧，压紧元件43位于导向块44的背离第一安装板2的一侧，且压紧元件43与导向块44正对。
81.具体地，辅助固定板47具有辅助第一表面和辅助第二表面，辅助第一表面与第一安装板2垂直，辅助第二表面与第一安装板2平行，连接板41设置在辅助第一表面处。压紧板42呈“l”型，且压紧板42包括第一支板421和第二支板422，第二支板422固定于辅助第二表面，第一支板421位于辅助固定板47的朝向第一挤压辊组件3的一侧，且导向块44被夹设于第一支板421与辅助第一表面之间。由于辅助固定板47与第一安装板2固定连接，因此，拧紧压紧元件43时，压紧板42能够向第一安装板2所在方向推动导向块44和连接板41，使得连接板41被压紧在第一安装板2上，连接板41无法相对于第一安装板2沿第二方向移动。松开压紧元件43时，连接板41与第一安装板2之间的压紧力消失，连接板41能够相对于第一安装板2沿第二方向移动。
82.在本实用新型的一些实施例中，第一安装板2和连接板41二者中的其中一个上设置有沿第二方向延伸的导向凸起，另一个上设置有沿第二方向延伸的导向凹槽413，导向凸起适于与导向凹槽413嵌设配合，这样，当调节轴45转动以带动连接板41沿第二方向移动时，第一安装板2能够对连接板41进行导向，使得连接板41的移动更加平稳。在图3所示的实施例中，第一安装板2上设置有沿第二方向延伸的导向凸起，连接板41上设置有沿第二方向延伸的导向凹槽413，如图4所示，具体而言，导向凹槽413设置在连接板41的连接第一板411上。
83.在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图3、图6-图7所示，第一挤压辊组件3和第二挤压辊组件5均可以包括辊轴固定座、挤压辊352、挤压辊轴353，挤压辊352安装在挤压辊轴353上，挤压辊轴353安装在辊轴固定座上。也就是说，第一挤压辊组件3与第二挤压辊组件5的结构相同，如图7所示。
84.具体而言，参照图7所示，辊轴固定座可以包括第一固定座3511和第二固定座3512，第一固定座3511与第二固定座3512固定相连形成“c”形结构或“u”形结构，挤压辊轴353的第一端安装在第一固定座3511上，挤压辊轴353的第二端安装在第二固定座3512上。当第二方向为上下方向时，第一固定座3511位于第二固定座3512的下方，挤压辊轴353的下端安装在第一固定座3511上，挤压辊轴353的上端安装在第二固定座3512上。
85.可选地，挤压辊352为陶瓷辊，挤压辊轴353为陶瓷辊轴，陶瓷具有耐磨、耐高温等性能，由此使得挤压辊352和挤压辊轴353的耐磨性能和耐高温性能大大提升。
86.在一些实施例中，如图7所示，挤压辊轴353与第一固定座3511之间设置有第一轴承3561，挤压辊轴353与第二固定座3512之间设置有第二轴承3562，由此保证挤压辊轴353相对于辊轴固定座可转动。
87.参照图7所示，挤压辊轴353内具有沿轴线延伸的冷却通道3531，冷却通道3531具有冷却介质接口。冷却介质可以经冷却介质接口进、出冷却通道3531，冷却通道3531内的冷却介质可以对挤压辊轴353进行冷却，进而实现对挤压辊352以及整个挤压辊组件的冷却。具体参照图7所示，冷却介质接口包括第一接口3532和第二接口3533，第一接口3532位于冷却通道3531的第一端，第二接口3533位于冷却通道3531的第二端，冷却介质可以经第一接口3532进入冷却通道3531，经第二接口3533从冷却通道3531流出，这样可使冷却介质全部充满整个冷却通道3531。当然，冷却介质也可以经第二接口3533进入冷却通道3531，经第一接口3532从冷却通道3531流出。
88.挤压辊轴353的两端可以设置油封，以起到密封作用，防止冷却介质流出。具体而
言，挤压辊轴353的第一端设置有第一油封3541，第一油封3541位于第一固定座3511内，挤压辊轴353的第二端设置有第二油封3542，第二油封3542位于第二固定座3512内，由此防止挤压辊轴353的两端发生冷却介质泄漏。
89.参照图1、图3所示，底座1上方安装有防护罩94，防护罩94可利用紧固件固定在底座1的竖直板12上，防护罩94位于直线导轨6、第一导轨滑块61、第二导轨滑块62、第三导轨滑块63等零部件的上方，防护罩94用于对下方的零部件进行防护。第一位移测量装置91、第二位移测量装置92位于防护罩94的上方，从而方便操作人员进行读数。
90.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
91.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。