一种飞机库门门扇骨架焊接设备的制作方法

1.本发明涉及生产设备技术领域，特别涉及一种飞机库门门扇骨架焊接设备。


背景技术：

2.飞机库门简称机库，是维修飞机的大跨度单层建筑物，是飞机维修区的主要建筑，有一些不同于普通工业门的大型项目，通常门的尺寸很大，可以为此提供特别地设计和方案，也可以提供很多这类门的参考项目，其技术特点与机库门大致相同。在工业、制造业等企业日益扩大的形势下，特大门的需求也逐渐增多，特大工业门的存在，能保证工厂、企业、商业场所避免来自人为或自然的损害，特大门在组装的时候需要进行焊接安装。
3.公开号为cn111151953b的中国发明专利公开了一种汽车前杠骨架加工用焊接装置，包含底座、一号夹紧组件、二号夹紧组件，其中底座上表面的前侧边上设置有一号夹紧组件，底座上表面的右侧边上设置有二号夹紧组件；其设置的一号夹持装置、二号夹持装置均能够水平移动及上下摆动，方便控制两产品的对接角度，进而控制两产品之间焊接点的位置，方便操作者在舒适的姿势下能够接触焊接点，方便进行焊接操作。
4.但是该现有技术操作复杂，不适用于特大门的焊接组装，同时也不具备过滤有害气体的功能。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题为：提供一种操作方便并且能够对有害气体进行过滤的飞机库门门扇骨架焊接设备。
6.针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种飞机库门门扇骨架焊接设备，包括底板，所述底板上铰接有若干第一支架，所述第一支架通过第一调节机构连接有调节板，所述调节板安装有行走轮，所述底板与所述第一支架之间设有控制机构，所述底板上插设有焊条，所述焊条与所述底板之间设有支撑机构，所述底板上固定连接有吸气筒，所述吸气筒上设有过滤机构和第二调节机构，所述焊条一端设有辅助焊接机构；所述辅助焊接机构包括支撑架，所述底板固定连接有第二支架，所述支撑架与所述第二支架固定连接，所述支撑架上转动连接有第一滚轮和第二滚轮，所述第二支架上安装有变速器，所述第一滚轮、所述第二滚轮、所述变速器输入轴通过皮带连接，所述变速器输出轴连接有摩擦轮，所述焊条插设于所述第二支架且两者之间滑动连接，所述焊条外周侧与所述摩擦轮贴合并且两者之间摩擦传动，所述焊条与所述第二支架之间设有防滑落机构。
7.进一步地，所述防滑落机构包括若干卡杆，所述卡杆插设于所述第二支架且两者之间滑动连接，所述卡杆套设有拉簧，所述拉簧与所述第二支架固定连接，所述卡杆一端与所述焊条贴合，所述卡杆另一端与所述拉簧固定连接。
8.进一步地，所述第一调节机构包括若干滑动杆，若干所述滑动杆与若干所述调节板一一对应，所述滑动杆与所述调节板固定连接，所述滑动杆插设于所述第一支架且两者
之间滑动连接，所述调节板固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆插设于所述第一支架且两者之间滑动连接，所述螺纹杆套设有转动块且两者之间螺纹连接。
9.进一步地，所述控制机构包括连接管，所述底板固定连接有支撑块，所述支撑块贯穿有推杆且两者之间滑动连接，所述推杆固定连接有活塞，所述底板固定连接有套筒，所述活塞在所述套筒内滑动，所述连接管与所述套筒连通，所述连接管两端均连通有连接筒，所述连接筒插设有滑动块且两者之间滑动连接，所述滑动块铰接有两个第一转动杆，所述第一转动杆与所述第一支架铰接，所述推杆固定连接有套块，所述套块插设有插杆且两者之间滑动连接，所述插杆套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述套块固定连接，所述第一弹簧另一端与所述插杆固定连接，所述插杆固定连接有限位杆，所述支撑块上开设有u形槽，所述限位杆在所述u形槽内滑动。
10.进一步地，所述支撑机构包括转盘和卷线盘，所述底板固定连接有第三支架，所述转盘与所述第三支架转动连接，所述卷线盘通过扭簧与所述第三支架连接，所述卷线盘绕设有导线，所述导线与所述转盘外周侧贴合且两者之间摩擦传动，所述导线一端与所述焊条连接。
11.进一步地，所述过滤机构包括滤网，所述吸气筒一端与所述滤网固定连接，所述滤网固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有离心叶轮，所述离心叶轮位于所述滤网内部。
12.进一步地，所述第二调节机构包括滑动板，所述滑动板套设于所述吸气筒且两者之间滑动连接，所述滑动板固定连接有两个导向杆，所述吸气筒固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板与两个所述导向杆一一对应，所述导向杆贯穿所述支撑板且两者之间滑动连接，所述导向杆套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述滑动板固定连接，所述第二弹簧另一端与所述支撑板固定连接，其中两个所述第一支架铰接有第二转动杆，所述第二转动杆位于所述滑动板下方，所述吸气筒套设有套环且两者之间滑动连接，所述套环与所述滑动板之间通过连接杆连接。
13.进一步地，所述第一滚轮、所述第二滚轮均采用金属材质，所述第一滚轮、所述第二滚轮外周侧均设置有锯齿，所述吸气筒另一端为v形并且开设有弧形槽。
14.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明采用了底板、焊条、第二支架、支撑架、变速器、第一滚轮、第二滚轮、皮带、摩擦轮、卡杆和拉簧，第一滚轮和第二滚轮在运动的同时能够通过皮带驱动变速器输入轴转动，变速器输出轴带动摩擦轮转动，在卡杆和拉簧的配合下摩擦轮通过摩擦传动使得焊条能够下落，可自动对焊条进行进给，使用者只需要手持进给即可，操作方便。
15.（2）本发明采用了连接管、连接筒、支撑块、推杆、活塞、第一转动杆、第一支架、滑动杆、调节板、螺纹杆和转动块，通过限位杆挤压第一弹簧，推动限位杆在u形槽内滑动，通过限位杆驱动推杆运动，推杆推动活塞运动，通过连接管和连接筒液压驱动第一转动杆运动，第一转动杆带动第一支架和调节板运动，通过转动块和螺纹杆能够调节调节板的长度，能够适应不同情况下的焊接，提高装置的适用性。
16.（3）本发明采用了吸气筒、滤网、电机和离心叶轮，通过电机输出轴带动离心叶轮转动，能够通过吸气筒将焊接过程中的有害气体吸入滤网内进行过滤。
附图说明
17.图1是本发明一种飞机库门门扇骨架焊接设备的整体结构示意图。
18.图2是辅助焊接机构和防滑落机构示意图。
19.图3是控制机构示意图。
20.图4是控制机构部分结构示意图。
21.图5是套块、插杆、第一弹簧、限位杆连接结构示意图。
22.图6是第一支架和调节板连接结构示意图。
23.图7是第一调节机构示意图。
24.图8是过滤机构和第二调节机构示意图。
25.图9是图8去掉底板、第一支架、第一转动杆、第二转动杆、套环和滤网之后的结构示意图。
26.图10是吸气筒和弧形槽结构示意图。
27.图11是支撑机构示意图。
28.附图标号：1、底板；2、第一支架；3、辅助焊接机构；31、支撑架；32、第二支架；33、第一滚轮；34、第二滚轮；35、变速器；36、皮带；37、摩擦轮；4、防滑落机构；41、卡杆；42、拉簧；5、第一调节机构；51、滑动杆；52、螺纹杆；53、转动块；6、控制机构；601、连接管；602、支撑块；603、推杆；604、活塞；605、套筒；606、连接筒；607、滑动块；608、第一转动杆；609、套块；610、插杆；611、第一弹簧；612、限位杆；613、u形槽；7、支撑机构；71、转盘；72、卷线盘；73、第三支架；74、导线；8、过滤机构；81、滤网；82、电机；83、离心叶轮；9、第二调节机构；91、滑动板；92、导向杆；93、支撑板；94、第二弹簧；95、第二转动杆；96、套环；97、连接杆；10、调节板；11、行走轮；12、焊条；13、吸气筒；14、弧形槽。
具体实施方式
29.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
30.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
31.实施例：如图1和图2所示，本实施例提出的一种飞机库门门扇骨架焊接设备由底板1、第一支架2、第一调节机构5、调节板10、行走轮11、控制机构6、焊条12、支撑机构7、吸气筒13、过滤机构8、第二调节机构9和辅助焊接机构3联接构成。
32.如图1和图2所示，一种飞机库门门扇骨架焊接设备，包括底板1，底板1上铰接有若干第一支架2，图示中第一支架2的数量为四个，第一支架2通过第一调节机构5连接有调节板10，调节板10安装有行走轮11，底板1与第一支架2之间设有控制机构6，底板1上插设有焊条12，焊条12与底板1之间设有支撑机构7，底板1上固定连接有吸气筒13，吸气筒13上设有过滤机构8和第二调节机构9，焊条12一端设有辅助焊接机构3。
33.如图1和图2所示，辅助焊接机构3包括支撑架31，支撑架31采用碳纤维骨架，有一定的弹性，底板1固定连接有第二支架32，支撑架31与第二支架32固定连接，支撑架31上转动连接有第一滚轮33和第二滚轮34，第二支架32上安装有变速器35，第一滚轮33、第二滚轮
34、变速器输入轴35通过皮带36连接，设置第一滚轮33和第二滚轮34的目的是在焊接的边缘处，保证焊条12能够继续向下移动，变速器35输出轴连接有摩擦轮37，焊条12插设于第二支架32且两者之间滑动连接，焊条12外周侧与摩擦轮37贴合并且两者之间摩擦传动，焊条12与第二支架32之间设有防滑落机构4。
34.如图1和图2所示，防滑落机构4包括若干卡杆41，图示中卡杆41的数量为三个，卡杆41插设于第二支架32且两者之间滑动连接，卡杆41套设有拉簧42，拉簧42与第二支架32固定连接，卡杆41一端与焊条12贴合，卡杆41另一端与拉簧42固定连接，设置的卡杆41和拉簧42能够对焊条12提供一个阻力，防止焊条12自然下落。
35.如图6和图7所示，第一调节机构5包括若干滑动杆51，滑动杆51的数量为四个，若干滑动杆51与若干调节板10一一对应，滑动杆51与调节板10固定连接，滑动杆51插设于第一支架2且两者之间滑动连接，调节板10固定连接有螺纹杆52，螺纹杆52插设于第一支架2且两者之间滑动连接，螺纹杆52能够在第一支架2内滑动，螺纹杆52套设有转动块53且两者之间螺纹连接，转动块53转动的同时，螺纹杆52能够在转动块53内运动。
36.如图1和图3所示，控制机构6包括连接管601，底板1固定连接有支撑块602，支撑块602贯穿有推杆603且两者之间滑动连接，如图4和图5所示，推杆603固定连接有活塞604，底板1固定连接有套筒605，活塞604在套筒605内滑动，连接管601与套筒605连通，连接管601两端均连通有连接筒606，连接筒606插设有滑动块607且两者之间滑动连接，滑动块607铰接有两个第一转动杆608，第一转动杆608与第一支架2铰接，推杆603固定连接有套块609，套块609插设有插杆610且两者之间滑动连接，插杆610套设有第一弹簧611，第一弹簧611一端与套块609固定连接，第一弹簧611另一端与插杆610固定连接，插杆610固定连接有限位杆612，支撑块602上开设有u形槽613，限位杆612在u形槽613内滑动，设置u形槽613的目的是为了对限位杆612进行限位。
37.如图1和图11所示，支撑机构7包括转盘71和卷线盘72，底板1固定连接有第三支架73，转盘71与第三支架73转动连接，卷线盘72通过扭簧与第三支架73连接，扭簧在图中未进行标示，卷线盘72绕设有导线74，导线74与转盘71外周侧贴合且两者之间摩擦传动，导线74一端与焊条12连接，设置的卷线盘72使得导线74能够随着焊条12的移动而移动，防止在焊接过程中断电，设置的扭簧起到复位作用。
38.如图8和图9所示，过滤机构8包括滤网81，吸气筒13一端与滤网81固定连接，滤网81固定连接有电机82，电机82输出轴固定连接有离心叶轮83，离心叶轮83位于滤网81内部，设置的滤网81能够对有害气体进行过滤。
39.如图8和图9所示，第二调节机构9包括滑动板91，滑动板91套设于吸气筒13且两者之间滑动连接，滑动板91固定连接有两个导向杆92，吸气筒13固定连接有两个支撑板93，两个支撑板93与两个导向杆92一一对应，导向杆92贯穿支撑板93且两者之间滑动连接，导向杆92套设有第二弹簧94，第二弹簧94一端与滑动板91固定连接，设置的第二弹簧94对滑动板91进行支撑，第二弹簧94另一端与支撑板93固定连接，其中两个第一支架2铰接有第二转动杆95，第二转动杆95位于滑动板91下方，第二转动杆95摆动的同时能够推动滑动板91在吸气筒13周侧沿着吸气筒13的轴线滑动，吸气筒13套设有套环96且两者之间滑动连接，套环96与滑动板91之间通过连接杆97连接，设置的套环96能够在吸气筒13外周侧滑动，将吸气筒13的v形位置给显示出来，使得吸气筒13正好配合上阴角，更好的贴合两个平面，保证
与焊缝之间的间隙，气流流过的时候流速快，能够进行散热。
40.如图1和图10所示，第一滚轮33、第二滚轮34均采用金属材质，第一滚轮33、第二滚轮34外周侧均设置有锯齿，采用金属材质并且设置有锯齿的目的是为增大摩擦力，起到导向作用，吸气筒13另一端为v形并且开设有弧形槽14，设置的v形能够更好的配合阴角，适用于阴角焊缝，设置的弧形槽14能够通过焊缝，避免吸气筒13与焊缝之间产生干涉。
41.本发明公开的工作原理为：（1）旋转转动块53，转动块53转动的同时螺纹杆52在第一支架2内滑动，螺纹杆52带动调节板10运动，调节板10带动滑动杆51在第一支架2内滑动，根据实际情况调整调节板10、行走轮11、底板1和焊条12的位置，方便工作人员进行操作，将第一滚轮33和第二滚轮34放置在被焊接的工件上，工作人员手持底板1或者第三支架73移动整个装置，第一滚轮33和第二滚轮34运动的同时带动皮带36运动，皮带36带动变速器35输入轴转动，变速器35输出轴带动摩擦轮37转动，摩擦轮37通过摩擦力驱动焊条12向下移动，焊条12向下移动的同时卡杆41和拉簧42会给焊条12阻力，防止焊条12自然下落，焊条12在向下移动的同时带动导线74移动，在导线74的连接下，焊条12能够对工件进行焊接，启动电机82，电机82输出轴带动离心叶轮83转动，通过吸气筒13将焊条12在焊接过程中产生的气体吸入滤网81内，再通过滤网81对有害气体进行过滤。
42.（2）需要对边角进行焊接时，先手动挤压限位杆612，限位杆612推动插杆610和第一弹簧611运动，第一弹簧611被压缩，然后手动推动推杆603，推杆603推动活塞604在套筒605内滑动，限位杆612在u形槽613内滑动，活塞604通过连接管601和连接筒606驱动滑动块607在连接筒606内滑动，具体的，连接管601和连接筒606密封设置，套筒605、活塞604、连接管601、连接筒606之间通过压力传动，从而使得滑动块607能够在连接筒606内滑动，滑动块607带动第一转动杆608摆动，第一转动杆608带动第一支架2运动，第一支架2向上进行摆动，其中两个第一支架2摆动过程带动第二转动杆95同轨迹运动，第二转动杆95推动滑动板91在吸气筒13上进行滑动，滑动板91带动导向杆92和第二弹簧94运动，第二弹簧94被压缩，滑动板91在运动过程中通过连接杆97带动套环96在吸气筒13上滑动，套环96在滑动过程中将吸气筒13上的v形位置显示出来，使得气流通过狭小缝隙时流速增加，从而提高散热效果，当限位杆612在u形槽613内滑动到指定位置后，松开限位杆612，限位杆612随着第一弹簧611的复位卡在u形槽613的另一边，对第一支架2、调节板10和套环96进行固定，然后工作人员按照步骤（1）驱动焊条12向下运动，对边角进行焊接。
43.本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。