技术特征：
1.一种铜合金铸镦挤模具，包括底板（1），底板（1）的底部装有顶出油缸（3），其特征是：底板（1）的顶部装有模座（6），模座（6）内装有大顶杆（5），模座（6）上装有凹模（8），凹模（8）的下部安装大顶杆（5）的一端，大顶杆（5）的另一端装在底板（1）的顶部；所述凹模（8）的上方设有上模，上模包括盖板（10），盖板（10）的边缘与设置在底板（1）上的导柱（15）滑动连接，盖板（10）的中部开设有燕尾槽（28），燕尾槽（28）内装有滑块（11），滑块（11）上装有镦挤冲头（9）及反挤压冲头（21），滑块（11）的侧部装有可供滑块（11）移动的动力机构。2.根据权利要求1所述的一种铜合金铸镦挤模具，其特征是：所述模座（6）上装有预应力圈（7），预应力圈（7）的中部开设有上小下大的凹模孔（35），凹模孔（35）内安装有凹模（8），且预应力圈（7）上设有进水通道、出水通道，进水通道与设置在预应力圈（7）中部内侧的进水冷却环槽（32）连通，出水通道与设置在预应力圈（7）中部内侧的出水冷却环槽（33）连通，且进水冷却环槽（32）与出水冷却环槽（33）之间通过溢流槽（34）连通。3.根据权利要求2所述的一种铜合金铸镦挤模具，其特征是：所述盖板（10）的一侧装有用于镦挤时限制滑块（11）行程的第一限位块（16），盖板（10）的另一侧装有用于反挤压时限制滑块（11）行程的第二限位块（25）。4.根据权利要求3所述的一种铜合金铸镦挤模具，其特征是：所述滑块（11）的底部可拆卸装有镦挤冲头固定套（13），镦挤冲头固定套（13）内侧开设有锥形安装孔（29），且镦挤冲头（9）上部安装在锥形安装孔（29）内，镦挤冲头（9）的顶部装有上垫板（12）。5.根据权利要求4所述的一种铜合金铸镦挤模具，其特征是：所述滑块（11）的底部还可拆卸装有反挤压冲头固定套（19），反挤压冲头固定套（19）内侧装有冲头保护套（20），冲头保护套（20）内侧开设有上大下小的定位安装孔（39），且反挤压冲头（21）安装在定位安装孔（39）内，反挤压冲头（21）的顶部装有上垫板（12）。6.根据权利要求4所述的一种铜合金铸镦挤模具，其特征是：所述盖板（10）的底部装有导套（14），且导柱（15）安装在导套（14）内；所述大顶杆（5）的顶部设有凸起（37）。7.根据权利要求1所述的一种铜合金铸镦挤模具，其特征是：所述底板（1）的顶部与模座（6）接触处装有下垫板（4），所述模座（6）与预应力圈（7）安装处设有沉孔（36），模座（6）的两侧开有起吊孔（38）。8.根据权利要求1所述的一种铜合金铸镦挤模具，其特征是：所述滑块（11）及盖板（10）上对应开设有多个通气孔（40）。9.根据权利要求1所述的一种铜合金铸镦挤模具，其特征是：所述燕尾槽（28）的两侧角度为10
°‑
15
°
。10.一种铜合金铸镦挤方法，其特征是，包括以下步骤：1）、将熔化好的铜合金浇注在由凹模（8）和大顶杆（5）形成的模腔内；2）、初始位时，滑块（11）侧部与第一限位块（16）接触，此时镦挤冲头（9）与凹模（8）对中，当模腔内的铜合金温度下降至镦挤温度150℃-250℃后，压力机开始动作，带动盖板（10）及镦挤冲头（9）下移，镦挤冲头（9）与模腔内的铜合金配合进行镦挤；3）、完成镦挤工步后，压力机动作，使盖板（10）及镦挤冲头（9）抬起，之后滑块（11）的侧部的滑块移动油缸动作，带动滑块（11）水平移动，当滑块（11）侧部与第二限位块（25）接触时，滑块（11）上的反挤压冲头（21）与凹模（8）对中，滑块移动油缸不再动作；4）、之后压力机动作带动盖板（10）、反挤压冲头（21）下移，完成反挤压；
5）、之后压力机滑块抬起后信号反馈给顶出油缸（3），顶出油缸顶出油缸（3）动作，大顶杆（5）上移顶出挤压件即毛坯，之后顶出油缸（3）回位，同时滑块移动油缸动作，使镦挤冲头（9）与凹模（8）对中，进入下一个工作循环。
技术总结
本发明属于铜合金铸造加工技术领域，公开了一种铜合金铸镦挤模具及铸镦挤方法，以解决现有技术合金套类零件加工中存在的技术问题，该模具包括底板，底板的底部装有顶出油缸，底板的顶部装有模座，模座内装有大顶杆，模座上装有凹模，凹模的下部安装大顶杆的一端，大顶杆的另一端装在底板的顶部；凹模的上方设有盖板，盖板的边缘与设置在底板上的导柱滑动连接，盖板的中部开设有燕尾槽，燕尾槽内装有滑块，滑块上对称装有镦挤冲头及反挤压冲头，滑块的侧部装有可供滑块移动的动力机构。本发明将金属型铸造、温镦挤、冷反挤压集于一体，应用一套模具，实现三个功能，可连续生产，提高了铜合金套类零件的生产效率。合金套类零件的生产效率。合金套类零件的生产效率。
技术研发人员：牛智有 刘少君 王晓辉 彭鑫磊
受保护的技术使用者：天水风动机械股份有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/9/23