一种便于操作的超精密数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及超精密数控机床技术领域，具体为一种便于操作的超精密数控机床。


背景技术：

2.在零件加工过程中需要用到超精密数控机床，传统的超精密数控机床缺少阻力结构，无法对超精密数控机床的控制面板进行位置固定，当控制面板的角度调节后，用力按压控制面板的按键时，控制面板会产生旋转，容易造成不便于操作控制面板的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于操作的超精密数控机床，具备了便于操作控制面板的优点，解决了传统的超精密数控机床缺少阻力结构，无法对超精密数控机床的控制面板进行位置固定，当控制面板的角度调节后，用力按压控制面板的按键时，控制面板会产生旋转，容易造成不便于操作控制面板的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作的超精密数控机床，包括超精密数控机床本体，所述超精密数控机床本体前侧的右侧设置有控制面板，所述控制面板顶部的左侧固定连接有连接轴一，所述连接轴一活动连接在超精密数控机床本体的表面，所述控制面板底部的左侧固定连接有连接轴二，所述连接轴二的底部贯穿至超精密数控机床本体的底部，所述超精密数控机床本体底部的前侧固定连接有箱体，所述连接轴二表面的底部固定连接有齿轮，所述齿轮的表面套设有齿套，所述齿套的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的内部设置有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接在超精密数控机床本体的表面，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的表面固定连接在滑杆的表面，所述箱体内壁的底部固定连接有下拉装置，所述下拉装置的顶部与齿套的底部固定连接。
5.作为本实用新型优选的，所述齿套底部的两侧均固定连接有加固套，所述加固套的内壁与下拉装置的表面固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述连接轴二的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的表面与齿套的内壁接触。
7.作为本实用新型优选的，所述连接轴二的表面套设有支撑垫，所述支撑垫的底部固定连接在超精密数控机床本体的表面。
8.作为本实用新型优选的，所述箱体前侧与后侧的顶部均固定连接有加固板，所述加固板的顶部固定连接在超精密数控机床本体的表面。
9.作为本实用新型优选的，所述齿套的厚度大于齿轮的厚度，所述齿套的形状为长方形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置超精密数控机床本体、控制面板、连接轴一、连接轴二、箱体、齿轮、齿套、滑块、滑杆、弹簧和下拉装置的配合使用，具备了便于操作控制面板的优点，
解决了传统的超精密数控机床缺少阻力结构，无法对超精密数控机床的控制面板进行位置固定，当控制面板的角度调节后，用力按压控制面板的按键时，控制面板会产生旋转，容易造成不便于操作控制面板的问题。
12.2、本实用新型通过设置加固套，能够增加下拉装置与齿套连接处的稳固性，避免下拉装置长期使用导致其出现松动的现象。
13.3、本实用新型通过设置缓冲垫，能够隔绝连接轴二与齿套接触，避免齿套移动的过程中出现撞击连接轴二的现象。
14.4、本实用新型通过设置支撑垫，能够对控制面板进行支撑，降低控制面板与超精密数控机床本体的接触面积，提高了控制面板旋转的顺滑性。
15.5、本实用新型通过设置加固板，能够对箱体进行加固，避免箱体使用的过程中出现松动的现象，提高了箱体的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置齿套，能够对齿轮和连接轴二进行定位，避免连接轴二出现自动旋转的现象，提高了连接轴二的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型箱体的主视剖面图；
20.图4为本实用新型齿套的立体图。
21.图中：1、超精密数控机床本体；2、控制面板；3、连接轴一；4、连接轴二；5、箱体；6、齿轮；7、齿套；8、滑块；9、滑杆；10、弹簧；11、下拉装置；12、加固套；13、缓冲垫；14、支撑垫；15、加固板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种便于操作的超精密数控机床，包括超精密数控机床本体1，超精密数控机床本体1前侧的右侧设置有控制面板2，控制面板2顶部的左侧固定连接有连接轴一3，连接轴一3活动连接在超精密数控机床本体1的表面，控制面板2底部的左侧固定连接有连接轴二4，连接轴二4的底部贯穿至超精密数控机床本体1的底部，超精密数控机床本体1底部的前侧固定连接有箱体5，连接轴二4表面的底部固定连接有齿轮6，齿轮6的表面套设有齿套7，齿套7的两侧均固定连接有滑块8，滑块8的内部设置有滑杆9，滑杆9的顶部固定连接在超精密数控机床本体1的表面，滑杆9的表面套设有弹簧10，弹簧10的表面固定连接在滑杆9的表面，箱体5内壁的底部固定连接有下拉装置11，下拉装置11的顶部与齿套7的底部固定连接。
24.参考图3，齿套7底部的两侧均固定连接有加固套12，加固套12的内壁与下拉装置11的表面固定连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固套12，能够增加下拉装置11与齿套7连接处的稳固性，避免下拉装置11长期使用导致其出现松动的现象。
26.参考图3，连接轴二4的底部固定连接有缓冲垫13，缓冲垫13的表面与齿套7的内壁接触。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫13，能够隔绝连接轴二4与齿套7接触，避免齿套7移动的过程中出现撞击连接轴二4的现象。
28.参考图2，连接轴二4的表面套设有支撑垫14，支撑垫14的底部固定连接在超精密数控机床本体1的表面。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑垫14，能够对控制面板2进行支撑，降低控制面板2与超精密数控机床本体1的接触面积，提高了控制面板2旋转的顺滑性。
30.参考图2，箱体5前侧与后侧的顶部均固定连接有加固板15，加固板15的顶部固定连接在超精密数控机床本体1的表面。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固板15，能够对箱体5进行加固，避免箱体5使用的过程中出现松动的现象，提高了箱体5的稳定性。
32.参考图3，齿套7的厚度大于齿轮6的厚度，齿套7的形状为长方形。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置齿套7，能够对齿轮6和连接轴二4进行定位，避免连接轴二4出现自动旋转的现象，提高了连接轴二4的稳定性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，需要旋转控制面板2时，启动下拉装置11，下拉装置11的输出端带动齿套7向下移动，齿套7带动滑块8向下移动，滑块8压缩弹簧10，当齿套7退出齿套7的内部时，控制面板2、连接轴一3和连接轴二4失去限位，关闭下拉装置11，此时可以旋转控制面板2进行调节角度，当控制面板2的角度调节完毕后，启动下拉装置11，下拉装置11呈反向控制，此时齿套7失去下拉装置11的限位，通过弹簧10的弹力，使齿套7恢复原位，齿轮6与齿套7啮合，此时控制面板2连接轴一3和连接轴二4被固定连接，当控制面板2固定后，按压其表面的按键时，控制面板2不会产生旋转移动，从而具备了便于操作控制面板的效果。
35.综上所述：该便于操作的超精密数控机床，通过超精密数控机床本体1、控制面板2、连接轴一3、连接轴二4、箱体5、齿轮6、齿套7、滑块8、滑杆9、弹簧10和下拉装置11的配合使用，具备了便于操作控制面板的优点，解决了传统的超精密数控机床缺少阻力结构，无法对超精密数控机床的控制面板进行位置固定，当控制面板的角度调节后，用力按压控制面板的按键时，控制面板会产生旋转，容易造成不便于操作控制面板的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。