一种用于物料引脚间距扩大的整形机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产领域，尤其涉及一种用于物料引脚间距扩大的整形机构。


背景技术：

2.在自动化生产中，由于在运输、包装等过程中，会使得物料的引脚的间距发生改变，当遇到物料的引脚缩小时，物料的引脚的间距不符合自动生产的标准，从而让机器难以实现自动化插装，导致抛料问题严重。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于物料引脚间距扩大的整形机构。
5.本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种用于物料引脚间距扩大的整形机构，包括：压料片、外斜角整形切刀、固定切刀，所述外斜角整形切刀上形成有一凹槽，所述凹槽处形成有呈等腰梯形的整形部，所述整形部的尺寸与斜角的角度与对应的电子元件的尺寸相匹配，所述外斜角整形切刀安装在所述压料片上方，所述固定切刀设置在靠近所述外斜角整形切刀的整形部的一侧。
6.进一步地，还包括供料机本体，所述整形机构设置在所述供料机本体的剪切电子元件的机构上。
7.进一步地，所述供料机本体包括料盘和输送装置。
8.采用上述方案，本实用新型的有益效果在于：本方案可以将元件的引脚外扩，使得元件符合自动化生产所需的插装标准，使得可以实现自动化生产，减小抛料问题的发生，提升良品率。
附图说明
9.图1为本实用新型的供料机本体的结构示意图。
10.图2为本实用新型的供料机本体的俯视图。
11.图3为图2中a处的放大图。
具体实施方式
12.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
13.请参阅图1至图3，在本实施例中，本实用新型提供一种用于物料引脚间距扩大的整形机构，包括：压料片2、外斜角整形切刀3、固定切刀4，所述外斜角整形切刀3上形成有一凹槽31，所述凹槽31处形成有呈等腰梯形的整形部32，所述整形部32的尺寸与斜角的角度与对应的电子元件的尺寸相匹配，可以根据电子元件的所述需要整形的尺寸来设计，所述
外斜角整形切刀3安装在所述压料片2上方，所述固定切刀3设置在靠近所述外斜角整形切刀3的整形部32的一侧。本方案中还包括供料机本体1，所述压料片2、外斜角整形切刀3、固定切刀4均设置在所述供料机本体1的剪切电子元件的机构上，所述整形机构可以采用现有的实现相应功能的驱动机构驱动，例如采用电机驱动方式等。所述供料机本体1还包括料盘和输送装置，实现上料和运输物料等功能。
14.请继续参阅图1至图3，本方案中，料盘上的物料通过输送装置运送到所述压料片2的位置处，工作时，所述压料片2先接触到物料引脚，对电子元件的引脚进行固定，所述外斜角整形切刀3再接触已经被固定好的电子元件引脚后，通过所述整形部32使得电子元件的引脚向两侧外扩，电子元件的引脚外扩后被固定切刀4剪切，从而实现引脚间距扩大的效果。
15.综上所述，本实用新型的有益效果在于：可以将元件的引脚外扩，使得元件符合自动化生产所需的插装标准，使得可以实现自动化生产，减小抛料问题的发生，提升良品率。
16.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于物料引脚间距扩大的整形机构，其特征在于，包括：压料片、外斜角整形切刀、固定切刀，所述外斜角整形切刀上形成有一凹槽，所述凹槽处形成有呈等腰梯形的整形部，所述整形部的尺寸与斜角的角度与对应的电子元件的尺寸相匹配，所述外斜角整形切刀安装在所述压料片上方，所述固定切刀设置在靠近所述外斜角整形切刀的整形部的一侧。2.根据权利要求1所述的用于物料引脚间距扩大的整形机构，其特征在于，还包括供料机本体，所述压料片、外斜角整形切刀、固定切刀均设置在所述供料机本体的剪切电子元件的机构上。3.根据权利要求2所述的用于物料引脚间距扩大的整形机构，其特征在于，所述供料机本体包括料盘和输送装置。

技术总结
本实用新型公开一种用于物料引脚间距扩大的整形机构，包括：压料片、外斜角整形切刀、固定切刀，所述外斜角整形切刀上形成有一凹槽，所述凹槽处形成有呈等腰梯形的整形部，所述整形部的尺寸与斜角的角度与对应的电子元件的尺寸相匹配，所述外斜角整形切刀安装在所述压料片上方，所述固定切刀设置在靠近所述外斜角整形切刀的整形部的一侧。本实用新型的有益效果在于：可以将元件的引脚外扩，使得元件符合自动化生产所需的插装标准，使得可以实现自动化生产，减少抛料问题的发生，提升良品率。提升良品率。提升良品率。


技术研发人员：李双宇
受保护的技术使用者：深圳市德科智控装备有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/7/14