一种可自动润滑的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种可自动润滑的数控机床。


背景技术：

2.在零件加工过程中需要用到数控机床，传统的数控机床缺少自动润滑结构，无法对溜板箱与导轨之间进行自动润滑，需要使用者利用油枪对导轨的表面进行手动上油，容易造成增加使用者工作量的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种可自动润滑的数控机床，具备了自动润滑的优点，解决了传统的数控机床缺少自动润滑结构，无法对溜板箱与导轨之间进行自动润滑，需要使用者利用油枪对导轨的表面进行手动上油，容易造成增加使用者工作量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动润滑的数控机床，包括数控机床，所述数控机床内腔的底部固定安装有导轨，所述导轨的表面活动安装有溜板箱，所述溜板箱的右侧固定连接有防护板，所述防护板的顶部固定连接有小型油箱，所述小型油箱的顶部通过通管连通有油泵，所述油泵的输出端连通有电磁阀，所述电磁阀的右侧连通有三通接头，所述防护板内壁的顶部固定连接有喷洒板一，所述喷洒板一的输入端通管通管与三通接头的输出端连通，所述溜板箱的左侧固定连接有喷洒板二，所述喷洒板二的输入端通过通管与三通接头的输出端连通。
5.作为本实用新型优选的，所述小型油箱的前侧固定连接有透明板，所述透明板的高度小于小型油箱的高度。
6.作为本实用新型优选的，所述小型油箱右侧的顶部与底部均固定连接有限位块，所述通管位于限位块的内部。
7.作为本实用新型优选的，所述喷洒板二顶部的右侧固定连接有加固板，所述加固板的右侧固定连接在溜板箱的表面。
8.作为本实用新型优选的，所述防护板内腔的左侧固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有海绵，所述海绵的表面与导轨的表面接触。
9.作为本实用新型优选的，所述安装板的顶部固定连接有导流板，所述导流板的形状为三角形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置数控机床、导轨、溜板箱、防护板、小型油箱、油泵、电磁阀、三通接头、喷洒板一和喷洒板二的配合使用，具备了自动润滑的优点，解决了传统的数控机床缺少自动润滑结构，无法对溜板箱与导轨之间进行自动润滑，需要使用者利用油枪对导轨的表面进行手动上油，容易造成增加使用者工作量的问题。
12.2、本实用新型通过设置透明板，能够对小型油箱内部的液位进行观察，避免小型
油箱内部的液位出现无法被观察的现象。
13.3、本实用新型通过设置限位块，能够对通管进行限位，避免溜板箱移动的过程中出现通管抖动的现象。
14.4、本实用新型通过设置加固板，能够对喷洒板二进行加固，避免喷洒板二移动的过程中出现弯折的现象，提高了喷洒板二的稳定性。
15.5、本实用新型通过设置海绵，能够对导轨表面的润滑油进行涂抹，避免导轨表面的润滑油出现不均匀的现象。
16.6、本实用新型通过设置导流板，能够对安装板顶部的润滑油进行引导，避免安装板的顶部出现有残留润滑油的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型溜板箱的主视图；
19.图3为本实用新型防护板的立体图。
20.图中：1、数控机床；2、导轨；3、溜板箱；4、防护板；5、小型油箱；6、油泵；7、电磁阀；8、三通接头；9、喷洒板一；10、喷洒板二；11、透明板；12、限位块；13、加固板；14、安装板；15、海绵；16、导流板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种可自动润滑的数控机床，包括数控机床1，数控机床1内腔的底部固定安装有导轨2，导轨2的表面活动安装有溜板箱3，溜板箱3的右侧固定连接有防护板4，防护板4的顶部固定连接有小型油箱5，小型油箱5的顶部通过通管连通有油泵6，油泵6的输出端连通有电磁阀7，电磁阀7的右侧连通有三通接头8，防护板4内壁的顶部固定连接有喷洒板一9，喷洒板一9的输入端通管通管与三通接头8的输出端连通，溜板箱3的左侧固定连接有喷洒板二10，喷洒板二10的输入端通过通管与三通接头8的输出端连通。
23.参考图2，小型油箱5的前侧固定连接有透明板11，透明板11的高度小于小型油箱5的高度。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置透明板11，能够对小型油箱5内部的液位进行观察，避免小型油箱5内部的液位出现无法被观察的现象。
25.参考图2，小型油箱5右侧的顶部与底部均固定连接有限位块12，通管位于限位块12的内部。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块12，能够对通管进行限位，避免溜板箱3移动的过程中出现通管抖动的现象。
27.参考图2，喷洒板二10顶部的右侧固定连接有加固板13，加固板13的右侧固定连接
在溜板箱3的表面。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固板13，能够对喷洒板二10进行加固，避免喷洒板二10移动的过程中出现弯折的现象，提高了喷洒板二10的稳定性。
29.参考图2，防护板4内腔的左侧固定连接有安装板14，安装板14的底部固定连接有海绵15，海绵15的表面与导轨2的表面接触。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置海绵15，能够对导轨2表面的润滑油进行涂抹，避免导轨2表面的润滑油出现不均匀的现象。
31.参考图2，安装板14的顶部固定连接有导流板16，导流板16的形状为三角形。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导流板16，能够对安装板14顶部的润滑油进行引导，避免安装板14的顶部出现有残留润滑油的现象。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，需要对导轨2的表面进行润滑时，启动油泵6，打开电磁阀7，油泵6通过通管将小型油箱5内部的润滑油输送至喷洒板一9和喷洒板二10的内部，喷洒板一9和喷洒板二10将润滑油喷洒在导轨2的表面，当溜板箱3移动时，溜板箱3带动防护板4、安装板14和海绵15移动，海绵15移动的过程中，将导轨2表面的润滑油进行涂抹均匀，从而具备了自动润滑的效果。
34.综上所述：该可自动润滑的数控机床，通过数控机床1、导轨2、溜板箱3、防护板4、小型油箱5、油泵6、电磁阀7、三通接头8、喷洒板一9和喷洒板二10的配合使用，具备了自动润滑的优点，解决了传统的数控机床缺少自动润滑结构，无法对溜板箱与导轨之间进行自动润滑，需要使用者利用油枪对导轨的表面进行手动上油，容易造成增加使用者工作量的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。