一种四轴加工治具的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工夹具技术，尤其涉及一种四轴加工治具，属于工件加工技术领域。


背景技术：

2.目前，市面上普遍采用的工件夹具主要由定位销和压板组成，型式比较简易，主要存在以下两点缺陷：
3.一是加工时夹持的工件易松动、定位不准确，容易造成加工工件的大幅度变形，所加工出的零件的质量良莠不齐，而且，加工时振刀较严重，工件表面粗糙度难以保证。
4.二是工件在夹具上安装拆卸比较困难，费时费力，导致加工效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述加工时夹持的工件易松动、定位不准确，以及工件在夹具上安装拆卸比较困难的技术问题，通过本实用新型的技术方案以实现夹持工件定位准确、不宜松动，且方便工件安装拆卸的效果。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种四轴加工治具，包括：治具组合板上设有至少一个工件横向夹持机构；所述工件横向夹持机构，包括：横向气缸、工件平面固定块、工件防旋转夹紧块、工件防旋转限位块及防旋转限位配合块；所述防旋转限位配合块固定连接于所述治具组合板上；所述工件防旋转限位块与所述防旋转限位配合块组配安装，所述工件防旋转限位块设有匹配工件的限位结构；用于支撑固定工件的所述工件平面固定块设于所述工件防旋转限位块之上，工件的下部卡入所述限位结构内；所述工件平面固定块与所述工件防旋转限位块之间的限位结构处设有所述工件防旋转夹紧块；所述横向气缸与所述工件防旋转夹紧块连接，所述横向气缸运动时带动所述工件防旋转夹紧块夹紧工件。
8.进一步地，治具组合板上还至少设有一个工件纵向夹持机构；所述工件纵向夹持机构，包括：二序加工固定块、纵向气缸、工件纵向固定块、纵向工件防旋转夹紧块、纵向工件防旋转限位块及纵向防旋转限位配合块；所述二序加工固定块固定连接于所述治具组合板上；所述纵向防旋转限位配合块固定连接于所述二序加工固定块的一侧；所述纵向工件防旋转限位块与所述纵向防旋转限位配合块平行组配安装，所述工件纵向固定块与所述纵向工件防旋转限位块平行组配安装；所述纵向工件防旋转限位块设有匹配工件的限位结构；工件固定于所述工件纵向固定块的外侧，所述纵向工件防旋转限位块与工件纵向固定块之间的所述限位结构处设有所述纵向工件防旋转夹紧块；所述纵向气缸安装于所述纵向工件防旋转夹紧块的侧方，且与所述纵向工件防旋转夹紧块连接，所述纵向气缸运动时带动所述纵向工件防旋转夹紧块夹紧工件。
9.进一步地，所述横向气缸，包括：双缸超薄气缸、气缸链接器及链接轴；所述双缸超薄气缸与所述气缸链接器相对固定连接于所述治具组合板上；所述链接轴与所述气缸链接
器连接；所述双缸超薄气缸推动所述气缸链接器，所述气缸链接器带动所述链接轴运动，所述链接轴带动所述工件防旋转夹紧块夹紧工件。
10.进一步地，所述工件防旋转限位块与所述治具组合板有四个支撑柱；所述支撑柱与所述治具组合板固定连接。
11.进一步地，所述工件防旋转限位块上设有限位凸块，所述工件防旋转夹紧块上设有限位凹槽，所述限位凹槽与限位凸块组配安装。
12.本实用新型四轴加工治具，与现有技术相比较具有以下优点：
13.1)本实用新型夹持工件定位准确、不宜松动
14.2)本实用新型方便工件安装拆卸
15.3)本实用新型可同时加工多个工件，或者使用同一夹具加工工件的多个面。
附图说明
16.图1为本实用新型四轴加工治具的爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型四轴加工治具的结构示意图。
18.上述附图中，1、横向气缸；101、双缸超薄气缸；102、气缸链接器；103、链接轴；4、工件；5、工件平面固定块；6、工件防旋转夹紧块；7、工件防旋转限位块；8、防旋转限位配合块；9、二序加工固定块；11、纵向工件防旋转夹紧块；12、治具组合板；13、支撑柱；14、纵向气缸；15、纵向防旋转限位配合块；16、纵向工件防旋转限位块；17、工件纵向固定块。
具体实施方式
19.以下结合实施例对本实用新型进一步说明：
20.实施例1
21.如图1、图2所示，本实施例公开了一种四轴加工治具，包括：治具组合板12上设有至少一个工件横向夹持机构，如果需要同时加工多件工件4，可以在治具组合板12上设置多个横向夹持机构。工件横向夹持机构，包括：横向气缸1、工件平面固定块5、工件防旋转夹紧块6、工件防旋转限位块7、防旋转限位配合块8及治具组合板12；防旋转限位配合块8固定连接于治具组合板12上；工件防旋转限位块7与防旋转限位配合块8组配安装，工件防旋转限位块7设有匹配工件的限位结构；用于支撑固定工件4的工件平面固定块5设于工件防旋转限位块7之上，工件4的下部卡入限位结构内；工件平面固定块5与工件防旋转限位块7之间的限位结构处设有件防旋转夹紧块6；横向气缸1与工件防旋转夹紧块6连接，横向气缸1运动时带动工件防旋转夹紧块6夹紧工件4，治具的运动方式比较类似于螺丝越拧越紧。从而使得工件4固定在夹具上不会活动，没有间隙，不会松动掉落，工件4加工完成后，松开横向气缸1，使工件防旋转夹紧块6松动，抽出定位块，更换产品工件4，从而使得更换工件4实现了快速便捷，提高了生产产能。
22.实施例2
23.如图1、图2所示，本实施例治具组合板12上同时设有至少一个工件横向夹持机构和至少一个工件纵向夹持机构，从而可以在四轴加工中心上实现多个面反转加工。工件纵向夹持机构，包括：二序加工固定块9、纵向气缸14、工件纵向固定块17、纵向工件防旋转夹紧块11、纵向工件防旋转限位块16及纵向防旋转限位配合块15；二序加工固定块9固定连接
于治具组合板12上；纵向防旋转限位配合块15固定连接于二序加工固定块9的一侧；纵向工件防旋转限位块16与纵向防旋转限位配合块15平行组配安装，工件纵向固定块17与纵向工件防旋转限位块16平行组配安装；纵向工件防旋转限位块16设有匹配工件的限位结构；工件4固定于工件纵向固定块17的外侧，纵向工件防旋转限位块16与工件纵向固定块17之间的限位结构处设有纵向工件防旋转夹紧块11；纵向气缸14安装于纵向工件防旋转夹紧块11的侧方，且与纵向工件防旋转夹紧块11连接，纵向气缸14运动时带动纵向工件防旋转夹紧块11夹紧工件4。
24.实施例3
25.如图1所示，本实施例横向气缸1，包括：双缸超薄气缸101、气缸链接器102及链接轴103；双缸超薄气缸101与气缸链接器102相对固定连接于治具组合板12上；链接轴103与气缸链接器102连接；双缸超薄气缸101推动气缸链接器102，气缸链接器102带动链接轴103运动，链接轴103带动工件防旋转夹紧块6夹紧工件4。
26.实施例4
27.如图1所示，本实施例工件防旋转限位块7与治具组合板12有四个支撑柱13；支撑柱13与治具组合板12固定连接。支撑柱13的作用主要是为了防止在加工过程中，由于工件防旋转限位块7的直径大于防旋转限位配合块8的直径，导致工件防旋转限位块7倾斜，造成工件4随之移动，影响加工质量。
28.实施例5
29.如图1所示，本实施例工件防旋转限位块7上设有限位凸块，工件防旋转夹紧块6上设有限位凹槽，限位凹槽与限位凸块组配安装，从而即起到了限位作用，又便于安装及拆卸。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。