一种倒角打孔设备的制作方法

1.本实用新型属于金属制品加工设备技术领域，特别涉及一种倒角打孔设备。


背景技术：

2.金属制品在生产的过程中需要倒角和打工装置，现有技术中对于精度要求不高的产品，一般是将原材料螺栓固定在加工台面上，先进行钻孔加工，然后再将该原材料拆下后进行倒角加工，在更换不同批次产品时，又需要重新螺栓定位和紧固，这种低效率的加工和固定方式浪费了大量时间，不能满足多批次、多数量和多产品类别的生产需求，严重影响生产加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种倒角打孔设备,以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种倒角打孔设备，包括底座、滑轨支撑座和支撑架，所述底座上紧固设置有滑轨支撑座，所述滑轨支撑座上活动连接有支撑架，所述支撑架上对称活动连接有2组滑动底盒，所述滑动底盒上活动连接有滑动连接板,所述滑动连接板分别紧固连接有倒角设备和打孔设备，所述底座顶部还紧固设置有工件平台，所述工件平台上紧固安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别紧固连接有第一固定板和第二固定板，所述工件平台表面还紧固设置有挡板和滚动支撑轴承，所述挡板靠近所述第一固定板和第二固定板的内侧表面上活动连接有定位轮。
6.优选的，所述滑轨支撑座的一端螺栓紧固有第一电机，所述滑轨支撑座内部设置有第一滑轨槽，所述第一滑轨槽的两端均设置有固定安装于所述滑轨支撑座上的第一轴承座，所述第一轴承座之间活动安装有第一丝杆，且所述第一丝杆的一端与所述第一电机传动连接，所述第一滑轨槽内还滑动卡接有第一推动块，所述第一推动块通过螺纹孔与所述第一丝杆传动连接。
7.优选的，所述滑轨支撑座的顶部还对称设置有2组第一滑轨，所述第一滑轨顶部紧密贴合有第一滑块，所述第一推动块和第一滑块的顶部均与所述支撑架紧固连接，且所述第一丝杆的轴向方向与所述第一滑轨的延长方向保持一致。
8.优选的，所述支撑架上对称设置有2组第二滑轨槽，所述第二滑轨槽的两端均设置有固定安装于所述支撑架上的第二轴承座，所述第二轴承座之间活动安装有第二丝杆，且所述第二丝杆的一端传动连接有第二电机，所述第二滑轨槽内滑动卡接有第二推动块，所述第二推动块通过螺纹孔与所述第二丝杆传动连接。
9.优选的，所述第二滑轨槽两侧的顶部还对称设置有2组第二滑轨，所述第二滑轨顶部紧密贴合有第二滑块，所述第二推动块和第二滑块的顶部均紧固连接有滑动底盒。
10.优选的，所述滑动底盒的上端紧固连接有第三电机,所述滑动底盒的两端还紧固设置有第三轴承座,所述第三轴承座之间活动安装有第三丝杆，所述第三丝杆的一端与所
述第三电机传动连接，所述滑动底盒内滑动卡接有第三推动块，所述第三推动块通过螺纹孔与所述第三丝杆传动连接，所述滑动底盒内部还对称紧固设置有2组第三滑轨，所述第三滑轨顶部紧密贴合有第三滑块，所述第三滑块和第三推动块顶部均紧固连接有滑动连接板。
11.优选的，所述第一固定板和第二固定板的放置方向保持垂直。
12.优选的，所述挡板呈l型，并紧固在所述工件平台的边缘。
13.优选的，所述滚动支撑轴承呈矩形阵列分布。
14.优选的，所述定位轮是一种软性塑胶材料。
15.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新通过本实用新型通过第一气缸和第二气缸分别带动第一固定板和第二固定板将工件压紧在挡板上，实现对不同尺寸工件的快速定位和固定，通过第一电机、第二电机和第三电机的配合使用，根据工件的紧固位置，对应着调整倒角设备和打孔设备的位置，能够对料台上的金属制品原料进行等间距的边打孔、边倒角同时加工，降低了员工的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种倒角打孔设备的轴图；
18.图2为本实用新型一种倒角打孔设备的右视图；
19.图3为本实用新型一种倒角打孔设备的正视图；
20.图4为本实用新型图2中a-a剖面示意图；
21.图5为本实用新型工件平台5俯视图。
22.图中，1-底座；2-滑轨支撑座；21-第一电机；22-第一滑轨；23-第一轴承座；24-第一丝杆；25-第一滑轨槽；26-第一推动块；27-第一滑块；3-支撑架； 31-第二电机；32-第二滑轨槽；33-第二丝杆；34-第二滑轨；35-第二滑块；36
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第二推动块；37-第二轴承座；4-滑动底盒；41-第三电机；42-滑动连接板；43
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倒角设备；44-打孔设备；45-第三丝杆；46-第三滑块；47-第三推动块；48-第三滑轨；5-工件平台；51-第一气缸；52-第一固定板；53-定位轮；54-挡板； 55-滚动支撑轴承；56-第二固定板；57-第二气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图5所示，一种倒角打孔设备，包括底座1，底座1顶部紧固设置有滑轨支撑座2，滑轨支撑座2的一端螺栓紧固有第一电机21，滑轨支撑座2 内部设置有第一滑轨槽25，第一滑轨槽25的两端均设置有固定安装于滑轨支撑座2上的第一轴承座23，两个第一轴承座23之间活动安装有第一丝杆24，且第一丝杆24的一端与第一电机21传动连接，所述第一滑轨槽25内滑动卡接有第一推动块26，第一推动块26通过螺纹孔与第一丝杆24传动连接，滑轨支撑座2的顶部还对称设置有2组第一滑轨22，第一滑轨22顶部紧密贴合有第一滑块
27，第一推动块26和第一滑块27的顶部均与支撑架3紧固连接，同时，第一丝杆24的轴向方向与第一滑轨22的延长方向保持一致，通过第一电机21的转动，带动第一丝杆24的转动，接着带动第一推动块26沿着第一丝杆24的轴向移动，以此带动支撑架3沿着第一滑轨22前后移动。
25.进一步地，支撑架3上对称设置有2组第二滑轨槽32，第二滑轨槽32的两端均设置有固定安装于支撑架3上的第二轴承座37，两个第二轴承座37之间活动安装有第二丝杆33，且第二丝杆33的一端与第二电机31传动连接，所述第二滑轨槽32内滑动卡接有第二推动块36，第二推动块36通过螺纹孔与第二丝杆33传动连接，第二滑轨槽32两侧的顶部还对称设置有2组第二滑轨34，第二滑轨34顶部紧密贴合有第二滑块35，第二推动块36和第二滑块35的顶部均紧固连接有滑动底盒4，同时，第二丝杆33的轴向方向与第二滑轨34的延长方向保持一致，通过第二电机31的转动，带动第二丝杆33的转动，接着带动第二推动块36沿着第二丝杆33的轴向移动，以此带动滑动底盒4沿着第二滑轨 34前后移动。
26.进一步地，滑动底盒4的上端紧固连接有第三电机41,滑动底盒4的两端还紧固设置有第三轴承座44,两个第三轴承座44之间活动安装有第三丝杆45，且第三丝杆45的一端与第三电机41传动连接，滑动底盒4内滑动卡接有第三推动块47，第三推动块47通过螺纹孔与第三丝杆45传动连接，滑动底盒4内部还对称紧固设置有2组第三滑轨48，第三滑轨48顶部紧密贴合有第三滑块 46，第三滑块46和第三推动块47顶部均紧固连接有滑动连接板42，通过第三电机41的转动，带动第三丝杆45的转动，接着带动第三推动块47沿着第三丝杆45的轴向移动，以此带动滑动连接板43沿着第三滑轨48前后移动，滑动连接板42的顶部分别紧固连接有倒角设备43和打孔设备44，进而带动倒角设备 43和打孔设备44的上下移动，以此通过以上结构可以带动倒角设备43和打孔设备44的分别沿第一滑轨22、第二滑轨34和第三滑轨48移动，以此可以根据不同工件打孔和倒角位置的变化，对应调整倒角设备43和打孔设备44的位置，实现打孔和倒角工艺，提高工作效率。
27.如图所示，底座1顶部还设置有工件平台5，工件平台5上方紧固安装有第一气缸51，第一气缸51输出端紧固连接有第一固定板52，工件平台5上方还紧固安装有第二气缸57，第二气缸57输出端紧固连接有第二固定板56，第一固定板52和第二固定板56的放置方向保持垂直，底座1顶部还设置有挡板54，挡板54呈l型，并紧固在工件平台5的边缘，挡板54靠近第一固定板52和第二固定板56的内侧表面上活动连接有定位轮53，定位轮53是软性塑胶材料，可以防止工件出现磕碰破损，底座1顶部表面紧固设置有滚动支撑轴承55，且滚动支撑轴承55呈矩形阵列分布，工件放在滚动支撑轴承55上，第一气缸51 和第二气缸57将活塞杆伸出，分别带动第一固定板52和第二固定板56推动工件在滚动支撑轴承55上滑动，并将工件压紧在挡板54上的定位轮53上，完成对工件的定位和固定。
28.工作原理：将工件放在工件平台5上方的滚动支撑轴承55上，启动第一气缸51将活塞杆伸出，带动第一固定板52推动工件在滚动支撑轴承55上滑动，并将工件压紧在挡板54一侧上的定位轮53上，接着启动第二气缸57将活塞杆伸出，带动第二固定板56推动工件在滚动支撑轴承55继续滑动，最后将工件压紧在挡板54上，实现对工件的定位和紧固。开启第一电机21带动第一丝杆 24的转动，接着带动第一推动块26沿着第一丝杆24的轴向移动，以此带动支撑架3沿着第一滑轨22前后移动，接着开启第二电机31，带动第二丝杆33的转动，接着带动第二推动块36沿着第二丝杆33的轴向移动，以此带动滑动底盒4沿着第二滑轨34
前后移动，最后开启第三电机41，带动第三丝杆45的转动，接着带动第三推动块47沿着第三丝杆45的轴向移动，以此带动滑动连接板43沿着第三滑轨48前后移动，滑动连接板42的顶部分别紧固连接有倒角设备43和打孔设备44，进而带动倒角设备43和打孔设备44的上下移动。
29.从上述实施例可以看出，本实用新型通过通过第一气缸51和第二气缸57 分别带动第一固定板52和第二固定板56将工件压紧压紧在挡板54上，实现对不同尺寸工件的快速定位和固定，通过第一电机21、第二电机31和第三电机 41的配合使用，根据工件的紧固位置，对应着调整倒角设备43和打孔设备44 的位置，能够对工件平台上的金属原料进行等间距的打孔倒角同时加工，降低了员工的劳动强度，提高了生产效率。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。