一种门窗生产用型材角尺度偏差矫正设备的制作方法

1.本实用新型涉及门窗生产技术领域，尤其涉及一种门窗生产用型材角尺度偏差矫正设备。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，门窗型材，是一种以铝合金为原材料制作而成的门窗边框装修建材，其优点是抗风压性好、不燃烧，是公认的阻燃材料，门窗型材生产时，常常需要使用型材切割装置对型材进行切割制作。
3.但是现有技术中，现有的型材切割装置没有设置角尺度偏差矫正设备，无法对不同角度的型材进行位置固定，当对具有不同角度的型材进行切割制作时，型材位置易发生偏移，对型材的切割制作效果产生影响，甚至对型材产生损坏，因此需要一种门窗生产用型材角尺度偏差矫正设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过偏差矫正机构，对不同角度的型材进行位置固定和矫正，一定程度上减小了型材在切割制作过程中出现位置偏差的可能性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种门窗生产用型材角尺度偏差矫正设备，包括型材切割装置，所述型材切割装置的顶部设置有角度尺，所述角度尺的顶部设置有偏差矫正机构，所述偏差矫正机构包括第一安装壳，所述第一安装壳安装在型材切割装置的顶部，所述第一安装壳的一侧设置有角度调节机构，所述角度调节机构的一侧安装有连接杆，所述连接杆的数量为两个，所述连接杆远离第一安装壳的一端安装有第二安装壳，所述角度调节机构包括第三安装壳，所述第三安装壳安装在第一安装壳的一侧，所述第三安装壳内安装有转动杆，两个所述连接杆均安装在转动杆上。
6.作为一种优选的实施方式，所述第一安装壳和第二安装壳的顶部均安装有螺纹环，两个所述螺纹环内均贯穿有螺杆，两个所述螺杆的底部均安装有固定板。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：通过螺杆带动固定板移动，对位于第一安装壳和第二安装壳内的型材部位进行夹持固定，避免型材在切割制作时位置出现偏差。
8.作为一种优选的实施方式，两个所述连接杆之间安装有第一齿轮，所述第一齿轮安装在转动杆上，所述第三安装壳内安装有旋转杆，所述旋转杆上安装有和第一齿轮相啮合的第二齿轮。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：通过旋转杆带动第二齿轮旋转的他同时带动第一齿轮同时旋转。
10.作为一种优选的实施方式，所述旋转杆的顶端贯穿第三安装壳的顶部，所述旋转杆的顶端安装有圆盘，所述圆盘的顶安装有操作杆。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：通过操作杆带动圆盘旋转，通过圆盘带动旋转杆旋转。
12.作为一种优选的实施方式，所述第三安装壳内安装有隔板，所述转动杆和旋转杆相对于隔板对称，所述隔板的一侧开设有矩形槽，所述第一齿轮的一侧贯穿矩形槽。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：隔板的设置对连接杆的旋转范围进行限位，矩形槽的设置有利于第二齿轮带动第一齿轮旋转。
14.作为一种优选的实施方式，所述第一安装壳和第二安装壳的内底壁上均安装有防滑条，所述防滑条的数量为多个，多个所述防滑条沿第一安装壳和第二安装壳的内底壁呈线性阵列。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的防滑条对位于第一安装壳和第二安装壳内的型材部位进行进一步固定，避免型材随意滑动，减小型材位置偏差的可能性。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型中，通过偏差矫正机构，对不同角度的型材进行位置矫正时，通过第二齿轮带动第一齿轮同时旋转，第一齿轮旋转的同时通过转动杆带动连接杆旋转，通过连接杆带动第二安装壳在角度尺上移动，从而改变第一安装壳和第二安装壳之间的角度，通过角度尺可对第一安装壳和第二安装壳之间的角度进行精确地测量，便于第一安装壳和第二安装壳对不同角度的型材进行位置固定和矫正，一定程度上减小了型材在切割制作过程中出现位置偏差的可能性，进一步避免型材在切割制作时位置出现偏差。
18.2、本实用新型中，当将型材放置在第一安装壳和第二安装壳内后，通过螺杆带动固定板的底部移动到型材的顶部相接触即可，通过固定板对位于第一安装壳和第二安装壳内的型材部位进行进一步固定，进一步保证了型材位置的稳定性，同时通过设置的防滑条对型材进行进一步固定，避免型材在第一安装壳和第二安装壳内随意滑动，减小型材位置偏差的可能性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供一种门窗生产用型材角尺度偏差矫正设备的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供一种门窗生产用型材角尺度偏差矫正设备的偏差矫正机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型提供一种门窗生产用型材角尺度偏差矫正设备的角度调节机构的结构示意图。
22.图例说明：
23.1、型材切割装置；2、偏差矫正机构；3、角度调节机构；4、角度尺；
24.21、第一安装壳；22、固定板；23、螺纹环；24、螺杆；25、防滑条；26、连接杆；27、第二安装壳；
25.31、第三安装壳；32、转动杆；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、隔板；36、矩形槽；37、旋转杆；38、圆盘；39、操作杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种门窗生产用型材角尺度偏差矫正设备，包括型材切割装置1，型材切割装置1的顶部设置有角度尺4，角度尺4的顶部设置有偏差矫正机构2，偏差矫正机构2包括第一安装壳21，第一安装壳21安装在型材切割装置1的顶部，第一安装壳21的一侧设置有角度调节机构3，角度调节机构3的一侧安装有连接杆26，连接杆26的数量为两个，连接杆26远离第一安装壳21的一端安装有第二安装壳27，角度调节机构3包括第三安装壳31，第三安装壳31安装在第一安装壳21的一侧，第三安装壳31内安装有转动杆32，两个连接杆26均安装在转动杆32上，两个连接杆26之间安装有第一齿轮33，第一齿轮33安装在转动杆32上，第三安装壳31内安装有旋转杆37，旋转杆37上安装有和第一齿轮33相啮合的第二齿轮34，旋转杆37的顶端贯穿第三安装壳31的顶部，旋转杆37的顶端安装有圆盘38，圆盘38的顶安装有操作杆39，第三安装壳31内安装有隔板35，转动杆32和旋转杆37相对于隔板35对称，隔板35的一侧开设有矩形槽36，第一齿轮33的一侧贯穿矩形槽36。
29.在本实施例中，当需要对不同角度的型材进行位置矫正时，先通过操作杆39带动圆盘38旋转，通过圆盘38带动旋转杆37旋转的同时带动第二齿轮34旋转，第二齿轮34旋转的同时带动第一齿轮33同时旋转，第一齿轮33旋转的同时带动转动杆32在第三安装壳31转动，转动杆32转动的同时带动连接杆26旋转，通过连接杆26带动第二安装壳27在角度尺4上移动，从而改变第一安装壳21和第二安装壳27之间的角度，通过角度尺4可对第一安装壳21和第二安装壳27之间的角度进行精确地测量，便于第一安装壳21和第二安装壳27对不同角度的型材进行位置固定和矫正，一定程度上减小了型材在切割制作过程中出现位置偏差的可能性，当第二安装壳27的移动到合适位置后，即可将型材放置在第一安装壳21和第二安装壳27内，对位于第一安装壳21和第二安装壳27内的型材部位进行位置矫正，进一步避免型材在切割制作时位置出现偏差，通过设置的隔板35对连接杆26的旋转范围进行限位，矩形槽36的设置有利于第二齿轮34带动第一齿轮33进行旋转，进而对第一安装壳21和第二安装壳27之间的角度进行调节。
30.实施例2
31.如图1和图2所示，第一安装壳21和第二安装壳27的顶部均安装有螺纹环23，两个螺纹环23内均贯穿有螺杆24，两个螺杆24的底部均安装有固定板22，第一安装壳21和第二安装壳27的内底壁上均安装有防滑条25，防滑条25的数量为多个，多个防滑条25沿第一安装壳21和第二安装壳27的内底壁呈线性阵列。
32.在本实施例中，当将型材放置在第一安装壳21和第二安装壳27内后，可旋转螺杆24，使螺杆24在螺纹环23内向下移动，同时带动固定板22向下移动，直至固定板22的底部移动到型材的顶部相接触即可，通过固定板22对位于第一安装壳21和第二安装壳27内的型材部位进行进一步固定，进一步保证了型材位置的稳定性，同时通过设置的防滑条25对型材进行进一步固定，避免型材在第一安装壳21和第二安装壳27内随意滑动，减小型材位置偏差的可能性。
33.工作原理：
34.如图1、图2和图3所示，当需要对不同角度的型材进行位置矫正时，先通过操作杆39带动圆盘38旋转，通过圆盘38带动旋转杆37旋转的同时带动第二齿轮34旋转，第二齿轮34旋转的同时带动第一齿轮33同时旋转，第一齿轮33旋转的同时带动转动杆32在第三安装壳31转动，转动杆32转动的同时带动连接杆26旋转，通过连接杆26带动第二安装壳27在角度尺4上移动，从而改变第一安装壳21和第二安装壳27之间的角度，通过角度尺4可对第一安装壳21和第二安装壳27之间的角度进行精确地测量，便于第一安装壳21和第二安装壳27对不同角度的型材进行位置固定和矫正，当第二安装壳27的移动到合适位置后，即可将型材放置在第一安装壳21和第二安装壳27内，对位于第一安装壳21和第二安装壳27内的型材部位进行位置矫正，进一步避免型材在切割制作时位置出现偏差，当将型材放置在第一安装壳21和第二安装壳27内后，可旋转螺杆24，使螺杆24在螺纹环23内向下移动，同时带动固定板22向下移动，直至固定板22的底部移动到型材的顶部相接触即可，通过固定板22对位于第一安装壳21和第二安装壳27内的型材部位进行进一步固定，进一步保证了型材位置的稳定性，同时通过设置的防滑条25对型材进行进一步固定，避免型材在第一安装壳21和第二安装壳27内随意滑动。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。