内排屑深孔钻床的制作方法

1.本实用新型涉及钻床技术领域，尤其是涉及一种内排屑深孔钻床。


背景技术：

2.在一些长轴上加工深孔时，需要使用深孔钻床进行加工，现有深孔钻床排屑通常为直接排放至机床上，到后面加工完成后，需要人工进行清理，由于机床一些地方比较狭小，人工无法进入打扫，长期堆积会影响到钻床的加工精度，也影响到卫生健康。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有深孔钻床排屑通常为直接排放至机床上，堆积会影响到钻床的加工精度及卫生健康的问题，现提供了一种内排屑深孔钻床。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内排屑深孔钻床，包括机座，还包括设置在机座上并用于夹持物料的第一夹持机构、用于夹持物料的第二夹持机构、钻孔机构和排屑机构，所述第二夹持机构位于第一夹持机构和钻孔机构之间，所述第一夹持机构和第二夹持机构相对设置，所述机座上设置有用于驱动钻孔机构靠近或者远离第二夹持机构的进给机构；
5.所述钻孔机构包括滑动设置在机座上的第一滑座及转动设置在第一滑座上的第一主轴，所述第一滑座上设置有用于驱动第一主轴转动的第一驱动机构，所述第一主轴沿其位移方向安装有中空的钻杆，所述钻杆远离第一主轴的一端设置有带排屑孔的钻头，所述排屑孔与钻杆连通，所述第二夹持机构包括第二滑座及转动设置在第二滑座上的第二主轴，所述第二滑座设置在机座上，所述第二主轴上开设有第一通孔，所述钻头及钻杆穿过第一通孔，所述第二主轴上设置有三爪卡盘；
6.所述排屑机构包括排屑管和排屑槽，所述排屑管的一端安装在第一滑座上，所述排屑管与钻杆连通，所述排屑管的另一端设置在排屑槽上，所述排屑槽沿钻孔机构的位移方向设置。相比于现有技术，本方案通过在第一滑座上安装排屑管，钻杆将钻头内的铁屑通过排屑管排放至排屑槽内，这样可以集中对铁屑进处理，同时免除了人们打扫铁屑的麻烦。
7.为了保证排屑稳定可靠，进一步地，所述排屑槽上沿排屑管位移方向设置有用于对排屑管导向的导向机构。通过在排屑管上设置导向机构，导向机构对排屑管进行导向，保证排屑管稳定可靠。
8.为了实现导向机构，进一步地，所述导向机构包括设置在排屑槽上的导向块，所述排屑管上设置有与导向块相匹配的导向槽，所述导向块设置在导向槽内。
9.为了实现第一夹持机构，进一步地，所述第一夹持机构包括底座及设置底座上的转轴，所述底座滑动设置在机座上，所述转轴上设置有三爪卡盘。
10.为了保证在物料钻孔结束时不会出现铁屑外排的现象，进一步地，所述转轴上沿其轴向开设有第二通孔，所述底座上安装有与第二通孔连通的排屑机构。通过在底座上设置排屑机构并与转轴的第二通孔连通，保证在物料钻孔结束时，保证排屑机构也能够将铁
屑进行收集处理。
11.进一步地，所述转轴转动设置在底座上，所述底座上设置有用于驱动转轴转动的第二驱动机构，所述机座上设置有用于驱动第一夹持机构靠近或者远离第二夹持机构的第三驱动机构。
12.由于加工深孔，使用钻杆的长度就比较大，由于自重，钻杆在没有支撑的情况下会出现中间下坠的现象，这样会影响到加工精度，进一步地，所述机座上设置有用于支撑钻杆的支撑机构。通过支撑机构对钻杆进行支撑。
13.为了实现支撑机构，进一步地，所述支撑机构包括滑动设置在机座上的支撑座，所述支撑座上设有与钻杆相匹配的支撑孔，所述钻杆设置在支撑孔内。
14.为了避免钻杆与支撑孔之间相互磨损，而降低钻杆的加工精度，进一步地，所述支撑座上转动设置有支撑块，所述支撑孔开设在支撑块上。通过将支撑块转动设置在支撑座上，并且将支持孔开设在支撑块上，大大降低了钻杆的摩擦。
15.为了能够集中处理铁屑，进一步地，所述排屑机构还包括集屑槽，所述集屑槽与排屑槽连通，所述集屑槽安装用于排屑的排屑机。通过排屑机对收集槽内的铁屑进行排出，可以对铁屑进行集中处理。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型内排屑深孔钻床在使用时，通过在第一滑座上安装排屑管，钻杆将钻头内的铁屑通过排屑管排放至排屑槽内，这样可以集中对铁屑进处理，同时免除了人们打扫铁屑的麻烦，避免了现有深孔钻床排屑通常为直接排放至机床上，堆积会影响到钻床的加工精度及卫生健康的问题。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的三维结构示意图；
19.图2是图1中a的局部放大图；
20.图3是图1中b的局部放大图；
21.图4是图1中c的局部放大图；
22.图5是图1中d的局部放大图。
23.图中：1、机座；
24.2、第一夹持机构，201、底座，202、转轴，204、第二驱动机构，205、第三驱动机构；
25.3、第二夹持机构，301、第二滑座，302、第二主轴；
26.4、钻孔机构，401、第一滑座，402、第一主轴，403、第一驱动机构，404、钻杆；
27.5、排屑机构，501、排屑管，502、排屑槽，503、导向块，504、导向槽，505、集屑槽，506、排屑机；
28.6、进给机构；
29.7、支撑机构，701、支撑座，702、支撑块，703、支撑孔。
具体实施方式
30.本实用新型下面结合实施例作进一步详述：
31.本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公
开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1-5所示，一种内排屑深孔钻床，包括机座1，还包括设置在机座1上并用于夹持物料的第一夹持机构2、用于夹持物料的第二夹持机构3、钻孔机构4和排屑机构5，所述第二夹持机构3位于第一夹持机构2和钻孔机构4之间，所述第一夹持机构2和第二夹持机构3相对设置，所述机座1上设置有用于驱动钻孔机构4靠近或者远离第二夹持机构3的进给机构6；
35.所述钻孔机构4包括滑动设置在机座1上的第一滑座401及转动设置在第一滑座401上的第一主轴402，所述第一滑座401上设置有用于驱动第一主轴402转动的第一驱动机构403，第一驱动机构403包括伺服电机，伺服电机通过皮带轮与第一主轴402传动连接，进给机构6包括固定安装在第一滑座401上的伺服电机，机座1上固定安装有齿条，第一驱动机构403的伺服电机的输出端上固定安装有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，基座上设置有直线导轨，第一滑座401上设置有与直线导轨相匹配的第一滑块，第一滑孔滑动设置在直线导轨上，所述第一主轴402沿其位移方向安装有中空的钻杆404，所述钻杆404远离第一主轴402的一端设置有带排屑孔的钻头，所述排屑孔与钻杆404连通，所述第二夹持机构3包括第二滑座301及转动设置在第二滑座301上的第二主轴302，所述第二滑座301设置在机座1上，同样第二滑座301上设置有第二滑块，第二滑块滑动设置在直线导轨上，所述第二主轴302上开设有第一通孔，所述钻头及钻杆404穿过第一通孔，所述第二主轴302上设置有三爪卡盘；
36.所述排屑机构5包括排屑管501和排屑槽502，所述排屑管501的一端安装在第一滑座401上，所述排屑管501与钻杆404连通，所述排屑管501的另一端设置在排屑槽502上，所述排屑槽502沿钻孔机构4的位移方向设置。
37.所述排屑槽502上沿排屑管501位移方向设置有用于对排屑管501导向的导向机构。
38.所述导向机构包括设置在排屑槽502上的导向块503，所述排屑管501上设置有与导向块503相匹配的导向槽504，所述导向块503设置在导向槽504内。
39.所述第一夹持机构2包括底座201及设置底座201上的转轴202，所述底座201滑动设置在机座1上，所述转轴202上设置有三爪卡盘。
40.所述转轴202上沿其轴向开设有第二通孔，所述底座201上安装有与第二通孔连通的排屑机构5。
41.所述转轴202转动设置在底座201上，所述底座201上设置有用于驱动转轴202转动的第二驱动机构204，所述机座1上设置有用于驱动第一夹持机构2靠近或者远离第二夹持机构3的第三驱动机构205。第三驱动机构205的伺服电机的输出端上固定安装有齿轮，齿轮与齿条相互啮合。
42.所述机座1上设置有用于支撑钻杆404的支撑机构7。支撑机构7位于第二夹持机构3和钻孔机构4之间。
43.所述支撑机构7包括滑动设置在机座1上的支撑座701，同样支撑座701是通过滑块在直线导轨上滑动，所述支撑座701上设有与钻杆404相匹配的支撑孔703，所述钻杆404设置在支撑孔703内。
44.所述支撑座701上转动设置有支撑块702，所述支撑孔703开设在支撑块702上。
45.所述排屑机构5还包括集屑槽505，所述集屑槽505与排屑槽502连通，所述集屑槽505安装用于排屑的排屑机506。
46.上述内排屑深孔钻床在使用时，将物料装夹在第一夹持机构2和第二夹持机构3之间，也就是通过第二主轴302上的三爪卡盘将物料的一端夹持，同时转轴202上的三爪卡盘将物料的另一端夹持，完成物料装夹，然后启动钻孔机构4的第一驱动机构403的伺服电机带动第一主轴402转动，第一主轴402带动钻杆404转动，同时进给机构6的伺服电机输出端的齿轮在齿条上转动，从而带动第一滑座401上机座1上滑动，实现钻头进给，钻头上的排屑孔将铁屑输送至钻杆404内，钻杆404将铁屑输送至排屑管501，排屑管501将铁屑输送至排屑槽502内，随着钻头的进给排屑管501的导向槽504也在导向块503上位移，保证铁屑排放至排屑槽502内，支撑机构7上的支撑块702随着钻杆404一起转动，同时在其进给时一起跟随位移，最后当钻头钻通物料时，钻头将物料的一部分铁屑带入到第一夹持机构2的转轴202上的第二通孔内，并且第二通孔与排屑机构5连通，将铁屑排放至排屑槽502，排屑槽502内的物料可以集中收集至收集槽内，收集槽内的铁屑通过排屑机506排出处理。
47.上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。