专利名称:多轴自动车床精车外圆测量仪的制作方法
长度测量自动化。
长期以来在多轴自动车床上加工，没有专用测量仪器，只用卡尺、千分尺测量，不能实现自动测量控制机床，在磨床上采用如图一所示的测量仪，它由测臂1、2，十字片簧铰链3，传感器4及轴尖支承5组成。这种测量仪在机械工程手册中可以查到，图一的缺点是浮动部份重量较大，用轴尖支承，不能适应自动车床的振动要求。
本发明与已有技术的差别在于利用平行板簧消振。除利用已有的十字片簧铰链外，还采用螺旋弹簧和平行板簧，螺旋弹簧产生测力，平行板簧的刚度小于螺旋弹簧的刚度，当机床或工件振动时它作受迫振动，它适应在振动较大，频率变化范围较广的情况下消振。
图二为多轴自动车床精车外圆测量仪的原理图。它包括测头1、15；紧固螺栓2，14；测臂导轨3、13；平行板簧4、9；螺旋弹簧10；十字片簧铰链11，12；传感器7；传感器夹座5；杠杆8；支座6。
测头1、15可分别沿测臂3和13上的导轨上下移动，以适应被测工件直径的变化，并由螺栓2、14固紧。上测臂3由平行板簧4、9联接到支座6上，下测臂13用十字片簧11、12联接到上测臂13上，杠杆8焊在下测臂的下面。传感器夹座5用螺钉固定在上测臂的上端面上，在它的夹口上夹有传感器7。螺旋弹簧10是压缩弹簧，装到上测臂3和杠杆8之间，它的预压力通过支点A由上下两测臂3和13的接触点B承受。测量前调整时将两测头的距离调成稍小于被测工件直径。测量时两测头1、15张开，通过片簧铰链使杠杆8和传感器7向相反方向产生位移，于是被测工件的直径变化就传到了传感器7。
测量时，测头1、15由于压缩弹簧10的作用对工件有一测量力，两测头同时与工件接触。当工件振动时，测头1、15作同步振动，板簧4、9作受迫振动。由于弹簧10的刚度大于板簧4、9的刚度；测头的测力大于板簧4、9的弹力，所以工件的振动不能使两测头1、15之间的相对的相对位置发生变化，因而传感器没有信息传出。板簧4，9不但能消除工件振动对测量的影响，而且还能消除机床本身的振动对测量的影响。
本发明结构新颖、简单、抗振性能好、适于在多轴自动车床精车外圆工序自动测量。测量精度可达±0.01毫米。
权利要求
1.一种由触头、测臂、十字形片簧、传感器组成的测量仪，其特征在于有消振的平行板簧4，9和螺旋弹簧10。
专利摘要
多轴自动车床精车外圆测量仪，用来在多轴自动车床的精加工工序自动测量。利用现有技术中的十字片簧铰链为回转中心，电感测头为传感器，本测量仪与现有技术的差别在于把螺旋弹簧和平行板簧组合使用，利用平行板簧消振。本测量仪抗振性能好，适于在振动较大的工况下测量外径。
文档编号B23Q17/20GK85200762SQ85200762
公开日1986年3月26日 申请日期1985年4月1日
发明者杨有君, 路广元, 赵学胜, 丁卫忱 申请人:大连工学院, 东北输油管理局机修厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan