专利名称:复合带材的导卫装置的制作方法
本实用新型适用于一种金属冷轧带材表面复合另一种金属的直条状、多条条材的冷轧复合带卷的加工。
冷轧带材在轧制过程中往往需要在轧辊入口方向按装导卫装置，限制带料的横向移动，以保证带料的平直。对于多层带料的复合轧制则需对每层带料装有与层数相应数量的导卫装置。尤其当其中一层材料是由数量不仅一条并且对其相对尺寸有精确要求时，若采用多组导卫装置往往在按装精度方面将有较高的要求。而且给轧制操作带来諸多不便。
目前国内一般冷轧机的导卫装置有槽板式或立辊式。它们仅适用于一般单层带、卷或多层、等宽度复合带、卷的轧制。而对于两种金属的多条双层复合带材的加工所需用的导卫装置尚未见有报导。
本实用新型目的在于保证多条复合带材在轧制过程中被复合的条材之间及其与基带之间相对几何尺寸和直度的精确性，以及对条材的储存和它们在轧制时向基带表面上自动平稳地施放。
本实用新型可适用于一般中、小型冷轧机。
本实用新型是这样实现的采用附有滚针的可调导板机构；控制条材几何尺寸及引导方向的导向板，对条材组成双8轨跡的三支槽辊和储存并施放条材的开卷机构以及使上述几个部份组合为一个导卫装置整体的支架。
其具体结构由以下实施例及其附图给出该装置前端装有导向板(1)，复合带材的基带和被复合的多条条材均从板下通过进入轧辊辊缝，导向板(1)下表面刻有板槽，槽的间距及槽宽均按产品设计尺寸确定。导向板(1)的后部装有三支结构完全相同，但按装位置高度不同的槽辊(2)，槽辊辊面的凹槽之间距与槽宽与导向板板槽尺寸完全一致。多条的条材弯曲穿绕通过三支槽辊时形成双S轨跡，以保持条材在运动中张力的稳定。槽辊的下方装有一对可调导板(3)，每块导板中嵌插了数支滚针(4)。导板的相对夹持宽度的可调目的在于适应基带宽度的变化。而滚针的作用在于使基带边缘在导板中与其形成滚动摩擦保持紧密可靠的接触，并可延长导板的寿命，可调导板(3)的调整是依靠一对双向螺纹的调整丝
(5)来实现的。以上諸件均组装于导卫支架(6)中。
支架(6)的后部装有向上倾斜的开卷机构(7)，它是由边部垫环(8)，隔离环(9)，芯套(10)，档料板(11)，转轴(12)，摩擦器(14)组成的。档料板(11)装配在芯套(10)的两侧，其外缘与摩擦器(14)相接触，其摩擦力矩将使条材在施放过程产生一定的后拉力，以保持轧制的平直。
支架(6)的中部两侧装有高度调节螺丝(13)，用来调节导卫装置的仰角，以适应不同直径的轧辊变换时辊缝高度的变化。
支架(6)的下方共装有三支光面导辊(15)，用来支持基带的水平前进。
支架(6)上部的三支槽辊在按装时要注意调节其轴向位置以保持各辊槽与导向板(1)的板槽及开卷机构的芯套对中，以利条材的运行通畅，槽辊的调节是由调节螺母(16)实现的。
权利要求
1.一种复合带材导卫装置，其特征在于它是由导向板(1)，槽辊(2)，附有滚针(4)的可调导板(3)及开卷机构(7)组成，并组装在导卫支架(6)上，其中a，导向板(1)位于支架(6)的最前端，b、其后装有三支结构相同的槽辊(2)，按不同高度装在支架(6)上，c、槽辊(2)下方是一对可调导板(3)，将数支滚针(4)嵌插在可调导板(3)中，d、开卷机构(7)位于支架(6)的尾端斜上方。
2.根据权利要求
1所述的装置，其特征是导向板(1)的下表面刻有板槽，槽的间距和槽宽可进行调节。
3.根据权利要求
1所述的装置，其特征是开卷机构由边部垫环(8)、隔离环(9)，芯套(10)，档料板(11)，转轴(12)和摩擦器(14)组成。
专利摘要
本装置适用于某种金属冷轧带材表面复合另一种金属的直条状、多条复合冷轧带卷生产。轧制过程中本导卫装置可将被复合条材自动施放于基带表面并保证其精确的相对间距以及产品表面复合条材的直度。其技术特征是1.适用于中、小型四辊冷轧机。是不固定按装于轧机工作机座本体而可移动的附加装置。便于一机多用。2.导卫后部有开卷机构，附有张力摩擦器。3.导卫主体由装于相互平行的两块支架中的导向板、槽辊、可调导板组成。4.通过部份零件尺寸的变换可生产多种规格的产品。
文档编号B21B47/00GK85200416SQ85200416
公开日1986年2月19日 申请日期1985年4月1日
发明者王录谦 申请人:首都钢铁公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan