专利名称：高光洁度铰刀的制作方法
技术领域：
本实用新型高光洁度铰刀是一种加工精密孔的新刀具。
在机械加工中，精密孔的加工方案一般是在粗精镗(扩)或精镗铰的基础上，采用磨削、珩磨、研磨或滚压等方法完成，因其工艺流程较长，在织织生产的过程中需配置相应的设备和工艺装备，投资较大，并且对各工序均应有一定的技术要求，实践中往往由于某道工序或某台设备及工艺装备等因素，致使孔的最终加工产生废品。
本实用新型的目的是提供一种新颖的高光洁度铰刀，实现采用常规的钻、扩、铰方法，可在普通机床上获得孔的精密加工效果，从而缩短工艺流程，减少投资。
高光洁度铰刀的切削机理由普通铰刀演绎而成，主要由锥柄、刀杆、切削部分组成，刀具的切削部分镶有若干片硬质合金刀片，可采用YG6X牌号的硬质合金刀片，在结构设计上有效地引入其它加工领域中的经验，将较大的切削余量0.8～1.5毫米，进行合理分布，采用双切削锥，设计成具有与加工零件相适应的前角r、后角，前角与后角交界处具有刃带f等参数，双切削锥分为大切削锥，长度L≥2毫米，小切削锥长度l为1.3～2毫米，大切削锥角为40°～45°，小切削锥角2°～5°，后角具有刀体后角α1，刀片后角α两部分，刀体后角α1为10°～20°，刀片后角为5°～10°，前角r为0°～15°，刀具切削刃口部分要求磨削加工，光洁度达▽10(
)。
高光洁度铰刀在结构设计上，采取缩短修光部分并形成双切削锥，获得较小的主偏角完成铰削以及采用副偏角刃带完成辊光为最终加工，因此在铰削过程中它可以在扩孔或粗铰以后，一般留0.8～1.5毫米切削余量，一次铰削成高光洁度的孔，实现孔的精密加工。
采用高光洁度铰刀在Z5140A机床上加工天津大发制动分泵体(铸铝)时，光洁度达▽10C～▽11a，圆柱度为0.003～0.01。加工某制加分泵(盲孔，材料HT20～40)时，光洁度达▽9b、圆柱度为0.005～0.01，因而，使用高光洁度铰刀在汽车制造业大批量生产液压泵体类零件时，可实现以铰削代替珩磨或滚压工艺，从而降低加工成本，由于使用高光洁度铰刀无需特殊要求，简单易行，具有一般技术水平的工人在普通机床上容易掌握实施。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是高光洁度铰刀示意图。
图2是高光洁度铰刀切削部分放大图。
图3是高光洁度铰刀大切削锥截面图。
图4是高光洁度铰刀小切削锥截面图。
图5是高光洁度铰刀切削部分剖视图。
参照附图高光洁度铰刀主要结构由锥柄(1)、刀杆(2)、切削部分(3)构成，刀具的切削部分镶有若干片硬质合金刀片，硬质合金刀片可采用牌号YG6X刀片。切削部分采取缩短修光部分，并形成双切削锥，获得较小
权利要求1.一种具有锥柄、刀杆、切削部分组成的高光洁度铰刀，其特征是刀具切削部分镶有若干片硬质合金刀片，采用双切削锥具有前角r、后角α、前角与后角交界处具有刃带f；双切削锥分为大切削锥，长度为L≥2，小切削锥，长度l为1.3～2毫米，大切削锥角为40°～45°，小切削锥角为2°～5°；后角具有刀体后角α1，刀片后角α两部分，刀体后角α1为10°～20°，刀片后角为5°～10°，前角γ为0°～15°。
2.根据权利要求1所述的高光洁度铰刀，其特征是刀具切削部分镶有的硬质合金刀片可采用YG6X牌号。
3.根据权利要求书1所述的高光洁度铰刀，其特征是刀具切削刃口部分要求磨削加工光洁度达
10℃(
)。
专利摘要本实用新型高光洁度铰刀是一种加工精度孔的新刀具。主要结构由锥柄刀杆、切削部分构成。切削部分采取缩短修光部分，并形成双切削锥锥，获得较小的主偏角完成铰削以及采用副偏角刃带，从而实现了采用常规的钻、扩、铰方法，可在普通机床上获得孔的精密加工效果(光洁度可达10c～11a，圆柱度为0.003～0.01)，从而缩短工艺流程，减少投资。
文档编号B23D77/00GK2043539SQ8921104
公开日1989年8月30日 申请日期1989年1月7日 优先权日1989年1月7日
发明者王玉林, 谭家恒 申请人:王玉林, 谭家恒