专利名称：Hsk刀柄高速铰刀的可调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工用刀具领域，详细地讲是一种HSK刀柄高速铰刀的可
调整装置。
背景技术：
众所周知，德国于1993年制定了 HSK工具系统的正式工业标准DIN69893。1996年 5月，在IS0/T(^9/WG33审议会上，制订了以DIN69893为基础的HSK刀具系统的ISO标准草案IS0/DIS12164。经过多次修订后，于2001年颁布了 HSK刀具系统正式ISO标准IS012164。 在汽车缸盖上或其他零部件中有许多高精度的孔系需要铰削才能达到要求，HSK刀柄重复定位精度较高，所以汽车生产线的刀具安装接口大多采用HSK高速刀柄的接口。但HSK刀柄的制造成本较高，而且高精度的金刚石铰刀为保证其精度(尺寸精度及旋转精度等)不易采用机夹方式，只能把金刚石刀片焊接在与HSK刀柄一体的刀体上；但金刚石铰刀刃口尺寸公差一般要求为0. 003 0. 005mm，在使用中尺寸易磨损而超差，造成HSK刀柄很快报废，生产成本高。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种HSK刀柄高速铰刀的可调整装置，结构简单，刀具加工简便，克服了现有的HSK高速刀柄的金刚石铰刀在使用中因磨损尺寸超差，致使铰刀报废造成的极大浪费、生产成本很高的问题，从而实现HSK高速刀柄多次使用，节约了生产成本，通过各微调装置可达到和焊接式同样的精度等级。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种HSK刀柄高速铰刀的可调整装置，设有HSK刀柄，其特征是，HSK刀柄的前端加工有与直柄焊接式金刚石铰刀间隙配合的孔，HSK刀柄的侧面在圆周上均勻设置有3个径向微调螺钉，直柄焊接式金刚石铰刀的柄部设有法兰，法兰上安装有轴向微调螺钉，固定螺钉穿过法兰的端部将直柄焊接式金刚石铰刀与HSK刀柄固定连接。本实用新型的有益效果是，结构简单，刀具加工简便，克服了现有的HSK高速刀柄的金刚石铰刀在使用中因磨损尺寸超差，致使铰刀报废造成的极大浪费、生产成本很高的问题，从而实现HSK高速刀柄多次使用，节约了生产成本，通过各微调装置可达到和焊接式同样的精度等级。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1.HSK刀柄，2.直柄焊接式金刚石铰刀，3.柄部，4.轴向微调螺钉，5.径向微调节螺钉，6.固定螺钉。
具体实施方式
在
图1中，本实用新型设有HSK刀柄1，HSK刀柄1的前端加工有与直柄焊接式金刚石铰刀2间隙配合的孔，HSK刀柄1的侧面在圆周上均勻设置有3个径向微调螺钉5，调整径向微调螺钉5，可调整直柄焊接式金刚石铰刀2相对于HSK刀柄1定位部分的同轴度。 直柄焊接式金刚石铰刀2的柄部3设有法兰，法兰上安装有轴向微调螺钉4，金刚石刀片焊接在直柄焊接式金刚石铰刀2上，经过刃磨保证刀刃部分的尺寸及其与柄部3部分的同轴度，固定螺钉6穿过法兰的端部将直柄焊接式金刚石铰刀2与HSK刀柄1固定连接。轴向微调螺钉4可调节直柄焊接式金刚石铰刀2与HSK刀柄1的偏摆度。通过径向调节和轴向调节实现直柄焊接式金刚石铰刀2与HSK刀柄1的同轴度的调整。
权利要求1. 一种HSK刀柄高速铰刀的可调整装置，设有HSK刀柄，其特征是HSK刀柄的前端加工有与直柄焊接式金刚石铰刀间隙配合的孔，HSK刀柄的侧面在圆周上均勻设置有3个径向微调螺钉，直柄焊接式金刚石铰刀的柄部设有法兰，法兰上安装有轴向微调螺钉，固定螺钉穿过法兰的端部将直柄焊接式金刚石铰刀与HSK刀柄固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种HSK刀柄高速铰刀的可调整装置，属于机械加工用刀具领域。设有HSK刀柄，其特征是，HSK刀柄的前端加工有与直柄焊接式金刚石铰刀间隙配合的孔，HSK刀柄的侧面在圆周上均匀设置有3个径向微调螺钉，直柄焊接式金刚石铰刀的柄部设有法兰，法兰上安装有轴向微调螺钉，固定螺钉穿过法兰的端部将直柄焊接式金刚石铰刀与HSK刀柄固定连接。本实用新型结构简单，刀具加工简便，克服了现有的HSK高速刀柄的金刚石铰刀在使用中因磨损尺寸超差，致使铰刀报废造成的极大浪费、生产成本很高的问题，从而实现HSK高速刀柄多次使用，节约了生产成本，通过各微调装置可达到和焊接式同样的精度等级。
文档编号B23D77/00GK202155610SQ201120205390
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日
发明者于乔, 崔世东 申请人:威海威硬工具股份有限公司