专利名称：冷轧螺纹钢筋辊轧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种生产冷轧螺纹钢筋的胎具，特别适用于生产直径10毫米以下的冷轧螺纹钢筋。
目前，建筑行业中大量采用低碳热轧盘圆和冷拉低碳钢丝为原料用于钢筋混凝土和中、小型预应力构件中，因原料的延伸率不足，同混凝土的握裹力小，减少了构件的安全系数，降低了构件的整体强度及抗震性，容易发生构件脆断。而冷轧螺纹钢筋由于具有抗拉性能高、塑性好、与混凝土握裹力大等特点，所以能提高混凝土构件的整体刚度、整体强度和安全度。中国专利CN2030513U公开了一种“Y型冷拔轧螺纹钢丝机”，该设备由三只呈Y形布置的轧辊组成，其公称夹角为120°，轧辊间距离是靠调整两圆锥齿轮的啮合实现的，对其它调整手段未做详细叙述，由于齿轮本身结构必须具有一定间隙，做为传递动力是可行的，但将其做为调整距离的手段，在精度方面尚存在一些问题。另外，该设备由于轴承没有密封装置，影响整个设备的使用寿命。
本实用新型的目的就是克服上述已有技术之缺点，得到一种孔型设计合理、可精确调整产品尺寸、使用寿命较长的冷轧螺纹钢筋生产装置，该装置与拉丝机配合使用，尤其适用于对拔丝厂的技术改造。
为实现上述目的，本实用新型是这样实现的采用两组呈Y形布置的轧辊组，其中每个轧辊间夹角为120°，两组轧辊间夹角为60°。
为实现上述目的，本实用新型是这样进一步实现的该装置还包括箱体和轧辊，轧辊由辊轴和套在其外部的辊环组成，辊轴由滚动轴承支承，轴承置于闷盖和透盖密封之中，轴承通过U形滑块与调整距离用压下螺丝相接，辊环的外表面制有螺纹槽。
以下结合附图对本实用新型进行详细叙述。
图1为本实用新型辊轧装置的立面图。
图2为
图1中A－A向剖视图。
图1中，机座1安装在设备基础上，箱体2与机座用螺栓连接，轧轴座3固定在箱体上，轧辊座两面有导槽，一面导槽中装有第一组轧辊4，另一面导槽中装有第二组轧辊11，两组轧辊间夹角为60°；每组轧辊中有三个轧辊，轧辊间夹角120°，轧辊直径120～150毫米，宽10～30毫米。
图2中，轧辊由辊环5和辊轴6组成，辊环用压配合的方法套装在辊轴上，辊轴两端由滚动轴承支承，所有轧辊均为被动，轴承由U形滑块8支承，轴承两端由闷盖9和透盖10组成密闭的空间，使轴承在良好的润滑条件下工作；利用压下螺丝7调整轧辊间的相对位置，以便改变产品尺寸，辊环外表面制有螺丝槽。
本实用新型是在现有拔丝技术基础上设计的，用拉丝机牵引钢丝，特别适合于对拔丝厂进行技术改造，投资少、见效快，投资2万元即可形成1000吨／年的生产能力。
由于本实用新型采用了两组Y形轧辊配合使用，符合圆形－－三角形－－圆形的孔型系列，压力加工机理正确，结构合理，可实现10米／秒的高速拔轧。
本实用新型将整个装置置于箱体中，除了固定轧辊座外，还可密封冷却润滑液，防止飞溅，以利冷却润滑循环使用。本装置的轴承是在密闭条件下工作，可使整机寿命延长。
本实用新型是采用压下螺丝调整轧辊间的相对位置，与圆锥齿轮相比调节精度较高。
利用该辊轧装置可顺利地生产出表面带有三条肋的冷轧螺纹钢筋，每套轧辊可生产200吨上钢材，其机械性能可达到我国目前采用的西德DIN488标准所规定的各项指标。
权利要求1.一种冷轧螺纹钢筋辊轧装置，该装置的机座安装在设备基础上，箱体与机座相连，轧辊座固定在箱体上，轧辊座上装有呈Y形布置的轧辊组，其中每个轧辊间夹角为120°，其特征在于该装置包括两组呈Y形的轧辊组，两组轧辊间夹角为60°。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于该装置的轧辊由辊轴和套在其外部的辊环组成，辊轴由滚动轴承支承，轴承置于闷盖和透盖密封之中，轴承通过U形滑块与调整距离用压下螺丝相接，辊环的外表面制有螺纹槽。
专利摘要本实用新型为一种生产冷轧螺纹钢筋的胎具，包括机座、轧辊座和两组呈Y形布置的轧辊组，两组轧辊间夹角60°，每组轧辊中轧辊间夹角120°，所有轧辊均为被动，轧辊间距离靠压下螺丝调整。本装置特别适用于生产直径10毫米以下的螺纹钢筋，产品的机械性能可达到西德DIN488标准规定的各项指标。
文档编号B21B1/16GK2067612SQ9020513
公开日1990年12月19日 申请日期1990年4月27日 优先权日1990年4月27日
发明者张书元 申请人:河北省冶金技术开发公司, 中国人民解放军三三○二工厂