专利名称：巴氏合金熔敷工艺的制作方法
巴氏合金又名锡基轴承合金、白合金、合金代号为ZCHSNSBD11-6。我国工业界如冶金、机械制造等行业。象轧钢厂、电机厂、空气压缩机厂……，对于承受负荷而又往复运动的零部件，一般都采用巴氏合金作工作面。
传统工艺上巴氏合金(又称挂钨)均采用铸造的方式。大中型工件采用静止铸造，小工件有的采用离心铸造。铸造的整个工艺过程比较复杂，难以准确控制，不能保证工件质量的稳定，效率低。特别是大中型工件及其修复，问题更加突出。归纳起来讲，铸造易于出现以下问题1.脱钨(即合金和工件本体贴合不好)砂眼、气孔、裂纹、疏松、编析。2.巴氏合金浪费大，主要是铸造后的加工余量大，以及因铸造缺陷而出现的返工。3.操作复杂劳动强度大。
针对以上问题，我研究了巴氏合金熔敷工艺，巴氏合金熔敷工艺的主要内容如下一、工件清洗主要是清洗掉工件需上合金部位的锈和油污。
二、工件上锡钢、灰铁、球墨铸铁等材质和巴氏合金不亲和，所以新胚件上合金前，先要上锡。为保证工件的质量，球墨铸铁工件最好先经过喷砂处理，再上锡。
经过清洗的工件加温至300℃左右，用鬃刷或棉纱蘸熟酸浸泡的锡粉刷在工件上，小工件或易变形的薄壁工件可用焊炬对着需上锡的部位，局部加温上锡。
三、浇合金条将巴氏合金熔化，去掉表层的浮渣、杂质、浇出大小长短合用的合金条。如加工直径在300mm以上的工件，可浇长1000mm，直径10-15mm的圆或半圆合金条，加工小工件，可浇小一点的合金条备用。
四、工件熔敷上锡后，可不等工件完全冷却，用焊炬吹熔合金熔敷在工件上，待吹熔的合金堆积形成熔池，不断吹熔合金进熔池，逐渐加厚，直至达到所需尺寸。
如果是修复工件，可直接在经过清洗的残留合金上，进行吹熔形成熔池，补足所需尺寸。但要注意，如被磨损、拉伤的合金表层有缝隙，缝隙里的油污，杂质不易清除，可熔去缝隙部位的合金，再清洗。
熔敷的厚度达到3-5mm时，要用铁钎搅动熔池底部，特别是燕尾槽的角缝这些地方。因为这时合金呈流动的液态，经搅动，可使工件表层的氧化物及杂质上浮到合金的表面，以后逐渐加厚，氧化物及杂质都始终浮在合金表面。搅动熔池时如发现铁屑类金属杂质要及时剔除。
熔敷圆弧形工件，可根据圆弧的大小，将熔池宽度控制在5-15mm范围内，并尽量使熔池保持水平位置。
在熔敷过程中，熔池中的合金温度一般控制在280℃-340℃之间为宜，工件本体温度可控制在200℃以下。如工件小，本体较薄，更要注意温度的控制，发现工件本体温度过高，可采用自然冷却或强制冷却(一般是用水)的方式，等工件温度降低后再熔敷合金。
在熔敷工件时用铁钎搅动熔池，是避免形成夹渣，如发现熔池合金表面的氧化物和杂质较多，可待熔池的合金冷却后用钢刷清刷。
由于合金，工件本体，空气的干湿度等多种原因，熔敷过程中会产生气孔，对将要和已经形成的气孔，可用焊炬对其部位吹熔，将气孔提到合金表层，再慢慢提起焊炬，将气孔消除。
熔敷工件时合金温度过高，冷却时收缩不均，即会产生局部缩松现象，这就要求在熔敷过程中注意控制合金和工件本体的温度，如发现缩松现象，可在缩松部位重新吹熔。
熔敷工艺和传统铸造工艺相比，有以下优点1.质量稳定可靠。
2.能有效控制加工余量，减少巴氏合金的损耗，省去铸造用的工装卡具和辅助材料(如石棉板、水玻璃、滑石粉等)。
3.降低劳动强度，提高工效1-2倍。
4.特别是在工件修复方面，熔敷工艺在提高工效和节约原材料上效果更是特别突出。传统铸造工艺修复工件，要先熔去或铲去工件上的残留合金，再上锡、浇注、熔敷工艺可在残留合金的基础上补足尺寸，进行局部修复。
权利要求
1.巴氏合金熔敷工艺在工件新挂合金时，是根据工件尺寸大小决定浇注合金焊条的尺寸大小，以及熔敷过程中熔池的比例。
2.巴氏合金熔敷工艺修复工件，可用工件上残存的合金作底，经清洗初熔后，直接熔敷补足尺寸。
3.根据权利要求1、2所述，巴氏合金熔敷工艺的特征是浇注和气焊熔敷相结合。
全文摘要
巴氏合金又名锡基轴承合金，在我国工业界如冶金、机械等行业使用较广泛。巴氏合金工件上合金(又称挂钨)历来采用铸造方式。铸造方式合金损耗大，质量不稳定，工效低，劳动强度大。巴氏合金熔敷工艺采用气焊熔敷合金，能控制合金的加工余量，使工件质量稳定，提高工效和降低劳动强度。
文档编号B23K5/18GK1104140SQ94104748
公开日1995年6月28日 申请日期1994年5月13日 优先权日1994年5月13日
发明者王忠庆 申请人:王忠庆