专利名称：活塞冷冲涨模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属液压机械技术领域。
目前，国内的活塞用量极大，特别是煤矿单体液压支柱用活塞，随着煤炭行业单体液压化的普及，使用量大为增加。所以，如此数量的活塞报废势必造成极大的浪费。全国各大矿务局每年循环进行大修的单体液压支柱的数量有2～3万根，而各局的实际大修能力平均为1万5千根左右。在检修中因活塞出现的环状点蚀而失效的占80％。
在已知的活塞修复技术中有活塞底座的修复方法。该方法是在底座原沟槽的上方车出一道沟，然后加密封圈，使用中常发生底坐锈蚀，在实践中证实该方法有缺陷。此外，亦有采用热涨修复方法的，即把活塞加热到可锻状态，再予冲涨的方法，其优点是活塞在冲涨时不产生冷作硬化，涨量大能给出较大的加工余量，但是这种方法成本高，需要附加多种设备。
本实用新型是针对单体液压支柱的活塞因产生环线状腐蚀而失效报废这一难题而研制的，目的是通过冷冲涨处理后，将已报废了的活塞修复后重新投入使用。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的
如图所示将被冷涨活塞(7)放在工作台(9)的底模(2)上，然后插入冲头(8)，在冲头(8)的下端装设上模(1)，在上模(1)设有导向面(3)及斜锥面(4)。由于底模(2)上的底座(5)端面有与活塞(7)外径相适配的内凹孔(6)，在油缸(10)的作用下，冲头(8)下移，这时上模(1)的斜面(4)压入活塞(7)的内孔，使活塞内孔产生塑性变形，整个外圆尺寸增大，一直涨到冲头导向面(3)规定的尺寸。涨后的活塞用专用定心夹具卡紧在车床上切削，车去外圆增大的部分，然后进行发黑处理。冲头(8)的长度为148mm直径60mm，其增径面的直径为68mm，锥度5度，由9CrSi钢制造。底模(2)的外径为150mm，内径为90mm，全部倒角为1.5×45°。所以冲头(8)的增径面向下位移增涨活塞时，由于底模的内径尺寸略大于冲头增径面的尺寸，当冲头(8)增涨面刚一超过活塞(7)，冲头即成自由状态。操作油缸(10)的阀门，使之向上抬起一定距离(大于一个冲头的高度)，然后将活塞(7)从冲头(8)抽出，便完成了一次修整过程，然后进行下一冷涨过程。
上述内凹孔(6)与活塞(7)外径为松配合。斜锥面(4)的小端为活塞(7)的原内径，导向面(3)大端的外径比小端直径加大5.77mm。
本实用新型与已有技术相比，具有以下优点①待修复的活塞不需加热冲涨，不必购置大量设备及扩充生产场地；②由于本实用新型提供的主要设备仅限于一台压力机油缸，其余模具只要保证加工精度即可修复已经报废的活塞；③本实用新型可为活塞的修复工艺提供简易的操作手段、效率高、质量可靠，并且可以多次修复，适合中小企业推广实施。
权利要求1.一种活塞冷冲涨模具，由上模(1)和底模(2)组成，其特征在于上模(1)设有导向面(3)和斜锥面(4)，上模(1)装设于冲头(8)的下端面；底模(2)设有底座(5)，其上端面设有内凹孔(6)，该内凹孔(6)与活塞(7)的外径相适配；藉由冲头(8)下移，将上模(1)的斜锥面(4)压入活塞(7)的内孔，将其扩孔，然后由导向面(3)的外径将活塞(7)的内径修整为所需尺寸。
2.根据权利要求1所述的冲涨模具，其特征在于内凹孔(6)与活塞(7)外径相适配是松配合。
3.根据权利要求1所述的冲涨模具，其特征在于斜锥面(4)的小端为活塞(7)的原内径，导向面(3)大端的外径比小端直径加大5.77mm。
专利摘要一种活塞冷冲涨模具，由上模和底模组成，上模设有导向面和斜锥面。上模装设于冲头的下端面；底模设有底座，其上端面设有内凹孔，该内凹孔与活塞的外径相适配。借助油压机使冲头下移，将上模的斜锥面压入活塞的内孔，将其扩孔，然后由导向面的外径将活塞的内径修整为所需尺寸。然后利用内涨定心夹具卡紧找正进行车削。本活塞冷冲涨模具可以为煤矿单体液压支柱的活塞修复提供可能。
文档编号B21D37/00GK2200493SQ9324325
公开日1995年6月14日 申请日期1993年10月30日 优先权日1993年10月30日
发明者魏宏强 申请人:魏宏强