专利名称：用于锯机的除锯屑装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于水平带锯机，垂直带锯机，圆锯机之类的各种锯机上的除锯屑装置，更具体地说涉及这样一种除锯屑装置，它能防止除锯屑刷之类的清除器振动及不必要地磨损，同时减小转动清除器的扭矩。这里，“锯屑”指的是锯切工件时产生的材料碎片或碎屑。
当用安装在一锯机上的带锯条，圆锯条之类的锯条锯切工件时，锯屑会不可避免地产生并粘在锯条上。所以，锯机上通常设置有一个旋转清除器，用以清除锯条的带齿部分，例如PCT国际申请公开文本No.WO93/08948中所公开的。该现有技术文件公开了如下一种除锯屑装置一个用以可转动地支承一清除器的清除器支承件在一弹簧的弹力作用下总被压向锯条，以使清除器接触到一个距锯条带齿部分以一预定距离固定的止挡件，这样就可保持清除器对锯条的覆盖率总是在一恒定值。在现有技术的除锯屑装置中，由于清除器对锯条的覆盖率可保持在一恒定值，所以可在良好状态下从锯条上清除锯屑。
然而，在现有技术的除锯屑装置中，由于清除器总是被弹簧朝止挡件压迫并且不被固定，所以存在的问题是随着锯条的振动，清除器也要不可避免地振动，并且清除器会显著磨损。此外，特别当清除器的振动频率与锯条的振动频率共振时，切割精度将明显恶化。此外，由于清除器总被压向止挡件，所存在的另一问题就是需要较大的旋转力来转动清除器。
本发明的第一目的是提供一种用于锯机的除锯屑装置，它可防止当锯条振动时清除器也振动。
本发明的第二目的是提供一种用于锯机的除锯屑装置，它可防止清除器不必要地磨损。
为达到上述目的，本发明提供了一种用于锯机的除锯屑装置，包括一个锯条护罩，用以可转动地支承一完成锯切工作的锯条；一个清除器，用以在锯切工件时除去粘在锯条上的锯屑；一个由所述锯条护罩可摆动地支承的清除器支承件，用于可转动地支承所述清除器；安装在所述锯条护罩上的清除器位置调节装置，用以调节所述清除器对锯条的覆盖率；和安装在所述锯条护罩上的清除器位置固定装置，用以在通过用所述清除器位置调节装置调节完所述清除器对锯条的覆盖率之后固定所述清除器支承件。
除锯屑装置还包括清除器分离装置，用以当不锯切工件时使清除器支承件摆动以使所述清除器脱离所述锯条。此外，除锯屑装置还包括介于所述锯条护罩和清除器支承件之间的清除器寿命检测装置，用以检测所述清除器的磨损率。此外，除锯屑装置还包括经过一个杆介于所述锯条护罩和所述刷之间的清除器寿命检测装置，用以检测所述清除器的磨损率。此外，除锯屑装置还包括一个介于所述锯条护罩和所述清除器支承件之间的清除器弹簧，用以朝锯条压迫所述清除器。
此外，在根据本发明的除锯屑装置中，清除器位置调节装置包括一可摆动的清除器止挡件；和一液压缸，用以朝向或离开所述清除器的外周表面致动所述可摆动的清除器止挡件。此外，所述清除器位置固定装置包括一个推件；和一个介于所述锯条护罩和所述清除器支承件之间的液压缸装置，用以朝所述清除器支承件压迫所述推件，以将所述清除器支承件固定在所述锯条护罩上。此外，清除器位置调节装置和所述清除器位置固定装置是相互结合的。此外，所述结合的清除器位置调节和清除器位置固定装置包括一个液压缸；一个可动地配入所述液压缸的活塞杆；一个与所述活塞杆的一端相连的制动杆件，用以当所述液压缸致动时制动所述清除器支承件相对于所述锯条护罩的摆动；和一个与所述活塞杆的另一端相连的可动杆件，用以当所述液压缸致动时移动所述清除器位置调节装置的可摆动清除器止挡件，使之离开所述清除器。此外，清除器分离装置是一液压缸或是一个介于所述锯条护罩和所述清除器支承件之间的齿轮机构，用以朝向和离开锯条移动所述清除器。此外，清除器寿命传感装置是一接近开关。此外，所有所述清除器，所述清除器支承件，所述清除器位置调节装置和所述清除器位置固定装置均组装在一起并作为一个单元安装在所述锯条护罩上。
在根据本发明的除锯屑装置中，当锯切工件时，由于清除器支承件可由清除器位置固定装置固定在一个距锯条的一适当位置，所以就可防止锯条引起清除器振动，这样就可防止切割精度因振动而下降并进而防止清除器过度磨损。
此外，由于清除器对锯条的覆盖率可由清除器位置调节装置和调整到任何所需值，并且由于可以使摆动的清除器止挡件可在调节位置(在此位置清除器的移动受到阻止)和分离位置(在此位置保持清除器离开可摆动的清除器止挡件)之间移动，所以就可防止清除器被可摆动的清除器止挡件不必要地磨损，而不会在清除器和可摆动的清除器止挡件之间产生任何接触阻力，这样就可使清除器平稳地转动。
此外，当工件未由锯条锯切时，由于清除器分离装置(液压缸或齿轮机构)可经过清除器支承件使清除器离开锯条，所以可防止清除器不必要地磨损，并进而改善清除器的寿命。
此外，由于设置了用以检测清除器的寿命(磨损极限)的清除器寿命传感器，所以就可检测出需用一新的清除器更换旧的清除器的时间，这样可确实地除去由锯条产生的锯屑。
此外，根据本发明的除锯屑装置可一起安装在清除器单元基座上，所以可在传统的锯条护罩上，即任何类型的传统锯机上，安装除锯屑装置，而不必对锯机作任何另外的改动。
图1是一前视图，示出了一水平带锯机作为一例；图2是一局部侧剖视图，示出了根据本发明的用于一锯机的除锯屑装置的第一实施例；图3是一局部前剖视图，示出了根据本发明的用于一锯机的同一除锯屑装置；图4是沿图3中4-4线所取的放大剖视图；图5是一局部侧剖视图，示出了根据本发明的用于一锯机的除锯屑装置的第二实施例；图6是沿图5中6-6线所取的放大剖视图；图7是一局部侧剖视图，示出了根据本发明的用于一锯机的除锯屑装置的第三实施例，其中用以致动清除器止挡装置和清除器位置固定装置的致动装置是相互结合的；图8是一侧视图，示出了除锯屑装置的另一变化，其中一齿轮机构可使清除器支承件摆动；和图9A和9B是示意图，用以帮助解释清除器寿命传感器的另一变化。
在描述本发明之前，先参照图1，以举例的方式简要地解释水平带锯机的整体结构。
在图1中，一水平带锯机1带有一个机座3，其上安装有一夹钳装置5，用以可拆卸地固定待锯工件W。此外，在机座3上，支承有一个锯条护罩9，一升降作动筒7可使之顺时针或逆时针摆动(相对于工件W上、下移动)。
在锯条护罩9内，可转动地设置有一个主动轮11和一个被动轮13。此外，一循环式带锯条15绕在两个轮11和13上。
上述水平带锯机1是众所周知的。所以，这里省略对其结构和操作的进一步祥细描述。
根据本发明的除锯屑装置17安装在锯条护罩9的适当位置。如图1中的点划线所示。当工件W由带锯条15锯切时，此除锯屑装置17用以除去粘在带锯条15上的锯屑。所以，最好将除锯屑装置17设置在这样一个位置，即紧接带锯条15穿过工件W之后，能立即从带锯条15上除去锯屑。然而，并非受此限制，由于除锯屑装置17仅用以除去锯屑，所以可以将除锯屑装置17安装在锯条护罩9的任何所需位置。
此外，尽管在图1中以举例的方式描述了水平带锯机1，但除锯屑装置可安装在其它垂直带锯机和圆锯机上，而不受此限制。
现在，详细描述根据本发明的除锯屑装置17的结构。
参照图2和3，除锯屑装置17包括锯条护罩9，用以可转动地支承切断工件W的锯条15；一个刷子之类的清除器19，用以当锯切工件时除去粘在锯条15上的锯屑；一个由锯条护罩9可摆动地支承的清除器支承件21，用以可转动地支承清除器19；安装在锯条护罩上的一个可调清除器止挡装置(清除器位置调节装置)23和71，用以在一个接触清除器19的调节位置和一个离开清除器19的分离位置之间调节清除器19对锯条15带齿部分的覆盖率；和一个安装在锯条护罩9上的清除器位置固定装置15，用以在由可调清除器止挡装置23和71调节好覆盖率之后固定可摆动的清除器支承件21。
根据本发明的除锯屑装置的特征，清除器支承装置21的摆动位置，也即清除器对锯条15的覆盖率可通过采用可调清除器止挡装置23和71进行调整。此外，一旦调整好覆盖率之后，清除器支承件21就由清除器位置固定装置25固定，之后就使可摆动的清除器止挡装置23保持离开清除器。
更详细地说，在图2中，一支柱29固定在一清除器单元基座27的上部，基座27则安装在锯条护罩9上。清除器支承件21在其一个端部由支柱29可摆动地支承。此外，用以将清除器支承件21固定在支柱29上的清除器位置固定装置25也安装在支柱29上。
首先，参照图4祥细描述清除器位置固定装置25。一个沿水平方向延伸的铰销31固定在支柱29一端的一侧(左)表面上。清除器支承件21(其断面形状为倒U形)的一个侧面部分21A由该铰销31可摆动地支承。在支柱29端部的另一侧(右)上，用螺栓安装有一缸体33。一活塞35配入缸体33内。活塞35上成形有一个与活塞35同轴的活塞杆35R。活塞杆35R宽松地穿过清除器支承件21的另一端部21B。此外，一推件37安装在活塞杆35R的端部，当活塞35致动时用以向缸体33推动清除器支承件21的另一侧面部分21B。
在清除器位置固定装置25的上述结构中，当将一工作流体经一流体管道39A供给到缸体33的一缸体腔41A之内时，由于活塞杆35R被退入缸体33，所以推件37就朝缸体33压迫清除器支承件21的另一侧面部分21B，这样就可将清除器支承件21的另一侧面部分21B夹紧在缸体33和推件37之间，即将清除器支承件21固定在支柱29上。
另一方面，当将工作流体经另一流体管道39B供给到缸体33的缸体腔41B之内时，由于使活塞杆35R从缸体33伸出，所以推件37使清除器支承件21从固定状态释放，这样就可顺时针或逆时针(图2)摆动清除器支承件21。
此外，在上述结构中，当将一个弹簧弹性地设置在清除器位置固定装置25的缸体33的缸体腔41B(在缸体腔41A的相对侧)之内时，就有可能省略流体管道39B。与此相反，当将一个弹簧弹性地设置在清除器位置固定装置25的缸体33的缸体腔41A(在缸体腔41B的相对侧)之内时，就有可能省略流体管道39A。在后一情况中，清除器支承件21由位于缸体腔41A内的弹簧的弹力固定在支柱29上。
再参照图2和3，在清除器支承件21的下部，固定有一电机支架45。在该电机支架45上，安装有一个电机47。一齿轮箱49安装在电机47的下部。一个沿水平方向延伸的转轴51(见图3)由齿轮箱49支承。
一个斜齿轮53固定在转轴51的一端。此斜齿轮53与固定在电机47驱动轴上的另一斜齿轮55啮合。另一方面，在转轴51的另一端上，用一安装(翼)螺母57可交换地安装有一个清除器19。此外，清除器19的一部分圆周由一个半圆柱形安全罩59所覆盖，该安全罩59安装在清除器支承件21上。
为朝锯条15压迫清除器19，将一弹簧65(见图2)置于一个固定在清除器支承件21上的支架61和另一个固定在清除器单元基座27上的支架63之间。所以，清除器支承件21总是沿这样一个方向被迫压向锯条15，即增加清除器19相对于锯条15的覆盖率。
此外，为调节清除器19对锯条15的覆盖率，设置有一个与清除器19接触的可摆动清除器止挡件23。所以，当将可摆动的清除器止挡件23置于其位置时，就可以保持清除器19对锯条15的覆盖率不变，这是因为可限制清除器19朝锯条15的移动。
如图2所示，可摆动的清除器止挡件23固定在一个销67上，销67则由一个位于清除器单元基座27下部的支架(未示出)可转动地支承。一个曲柄件69固定在销67上。
此外，为转动销67，即转动可摆动的清除器止挡件23，一个液压缸71安装在清除器单元基座27的下部。一个与活塞71作成一体的活塞杆71R往复可动地装在液压缸71上。曲柄件69的一端通过一个小销73可转动地连接于活塞杆71R的端部。
在上述结构中，当工作流体供给到液压缸71时，由于活塞杆71R从液压缸71伸出，所以就通过曲柄件69使可摆动的清除器止挡件23顺时针摆动，然后使之停止在距锯条15的带齿端一定距离的预定位置。所以，该清除器19的位置，即清除器19对锯条15的覆盖率，就可由供给到液压缸71的液压流体压力来调整。在清除器19的圆周与可摆动的清除器止挡件23接触的情况下(所以清除器19对锯条15带齿端的覆盖率业已调整)，清除器位置固定装置25就被致动，以将清除器支承件21固定在锯条护罩9的支柱29上，其结果是可以保持清除器19对锯条15的预定覆盖率。
在清除器支承件21已经由清除器位置固定装置25固定在支柱29的情况下，当工作流体从液压缸71排出时，活塞杆71R在一复位弹簧75的弹性力作用下退入液压缸71，这样就使可摆动的清除器止挡件23逆时针摆动而离开清除器19。
总之，在根据本发明的除锯屑装置中，清除器19可如下所述相对于锯条15定位首先，通过致动液压缸71使可摆动的清除器止挡件23定位在一个所需的调整位置；第二，通过致动清除器位置固定装置25释放清除器支承件21，以使清除器19与可摆动的清除器止挡件23接触，这样就可将清除器19对锯条15带齿端的覆盖率调节在一恒定的比率，第三，通过清除器位置固定装置25将清除器支承件21固定在锯条护罩9的支柱29上；第四，通过退动液压缸71使可摆动的清除器止挡件23离开清除器19，以分离可摆动清除器止挡件23和清除器19。
因此，在根据本发明的除锯屑装置中，由于可摆动的清除器止挡件23可被保持在距清除器19一定距离的位置，所以有可能减小转动的清除件19和可摆动清除器止挡件23之间的摩擦阻力，从而可以在低负荷下以高速度平稳地使清除器19转动。此外，由于清除器支承件21可由清除器位置固定装置25固定在锯条护罩9的支柱29上，所以即使锯条15振动，也可防止清除器19因锯条15的振动而振动。
如上所述，在清除器19对锯条15带齿端的覆盖率已保持在一预定值之后，工件W被锯切。当锯切工件W时，粘在锯条15上的锯屑由清除器19清除。此外，当清除器19逐渐磨损时，再次将止挡件23从分离位置致动到调整位置；清除器支承件21由清除器位置固定装置25释放，以便在弹簧65的弹力作用下再次使清除器19接触可摆动的清除器止挡件23，这样清除器19对锯条15带齿端的覆盖率可再次被调整至另一恒定值。
一旦工件W或预定数量的工件W被锯断，即可完成清除器19对锯条15之覆盖率的上述调整。或者，当被锯工件W的横截面积的累加总和到达一预定值时，重复覆盖率的调整。
此外，在以清除器19对锯条的一恒定覆盖率锯切工件W之后，当清除器明显磨损后，必须用一新的清除器19替换旧的清除器19。为了便于清除器19的更换工作，在根据本发明的除锯屑装置中，设置有一个清除器寿命传感器79，以检测清除器19的寿命(磨损上限)。
更祥细地说，如图2所示，一清除器止挡螺钉77安装在清除器单元基座27上，以防清除器支承件21朝锯条15过度地移动。此外，清除器寿命传感器79(如一个接触开关，一个接近开关等)安装在清除器支承件21上这样一个位置处，即面对清除器止挡螺钉77的一端。所以当清除器19磨损而超过一预定值时，例如在通过释放清除器位置固定装置而使清除器支承件21从支柱29上释放之后由于清除器寿命传感器79接触到清除器止挡螺钉77的端部，所以清除器寿命传感器79(开关)即接通。所以，就可以检测出清除器19的过量磨损，即指示出需要用一新的清除器更换清除器19。此外，当清除器止挡螺钉77安装在清除器支承件21一侧，传感器79安装在清除器单元基座27一侧时，也可获得同样效果。
此外，在图2中，一清除器分离装置81安装在清除器单元基座27上，以使清除器支承件21脱离锯条15。当工件W未由锯条15锯切时致动清除器分离装置18，以使清除器支承件21离开锯条15。
在此实施例中，清除器分离装置81包括一个液压缸83和一个活塞杆83R。当液压缸83被致动时，活塞杆83R的端部迫使清除器支承件21绕铰销31顺时针方向摆动，以使清除器19脱离锯条15。
所以，当工件W未由锯条15锯切时，清除器位置固定装置25被致动以释放清除器支承件21。在这种条件下，当液压缸83的活塞杆83R被致动而伸出时，由于使清除器支承件21反抗弹簧65的弹力顺时针摆动，所以就使清除器19脱离锯条15。这样，当工件W未被锯切时，由于清除器19与锯条15分离，就可防止清除器19不必要地磨损，因此就改善了清除器19的寿命。
参照图5和6，下面描述本发明的第二实施例。除了清除器位置固定装置25，第二实施例基本上与第一实施例相同。所以，保留了相同的数字来表示具有与第一实施例的情况相同功能的类似零件或部件，并不再重复对它们的详细描述。
在第二实施例的清除器位置固定装置25中，铰销31和液压缸33在位置上是相互隔开的。更详细地说，活塞杆35R穿过一个加工在清除器支承件21一侧表面21A上的圆弧槽21H并装配于缸体33上。在此实施例中，当将工作流体经流体管道(未示出)供给到缸体33内时，也可将清除器支承件21固定在固定于锯条护罩9上的支柱29上。此外，如图5所示，将清除器止挡螺钉77和清除器寿命传感器79两者安装在清除器支承件21上。在此，实施例中，可以得到与第一实施例相同的效果。
图7示出了本发明的第三实施例，其中将清除器支承件21固定在支柱29上的清除器位置固定装置25和可摆动的清除器止挡件23两者由单独一个致动装置(即单独一个液压缸93)致动。换句话说，清除器位置固定装置25和可调节的清除器止挡装置23和71两者是相互结合的。
更详细地说，关于清除器位置固定装置25，一转轴85固定在清除器支承件21的支架87上并还可摆动地由固定在单元基座27上的另一支柱29支承。一L形制动杆91在其一端处由一个安装在支柱29上的销89以这样一种方式可摆动地支承，即被朝转轴85压迫。
另一方面，为了朝转轴85压迫制动杆91，设置有一液压缸93和一活塞杆93R作为制动杆致动装置。活塞杆93R在液压缸93的两个端部上从液压缸93伸出。活塞杆93R的上端与制动杆91接触，活塞杆93R的下端与另一个杆95接触。该杆95支承另一个用以支承可摆动清除器止挡件23的杆97。此外，一弹簧99介于清除器支承件21和锯条护罩9之间。
在上述结构中，当致动液压缸93以降低活塞杆93R时，由于活塞杆93R的上端离开制动杆91，所以清除器支承件21的转轴85就被从清除器位置固定装置25释放，这样清除器支承件21就可以在图7中弹簧99的弹力作用下逆时针摆动(朝锯条15)。另一方面，由于活塞杆93R也使可摆动的清除器止挡件23和杆95及杆97一起下降，所以就使安装在清除器支承件21上的清除器19与清除器止挡件23接触，这样就可调整清除器对锯条15的覆盖率。
在清除器19接触清除器止挡件23的条件下，当活塞杆93R向上移动时，由于制动杆91的端部被活塞杆93的上端向中推，所以就使制动杆91压向转轴95，这样清除器支承件21就可通过转轴85被固定在支柱29上。此外，当活塞杆93R向上移动时，尽管清除器止挡件23与清除器19分离，由于活塞杆93R的上端和制动杆91之间的距离被确定的极小，所以当活塞杆93R开始向上运动时转轴85可大致同时地被固定在支柱29上。
在该第三实施例中，用以致动清除器位置固定装置(固定清除器支承件21的制动杆91)的液压缸93和用以在清除器19相对于锯条15的调整位置和分离位置之间致动可摆动清除器止挡件23的液压缸93由单独一个液压缸93共同构成，所以可简化除锯屑装置的结构。
图8示出了清除器分离装置81的一种变化，其中采用了一个用以相对于锯条护罩9摆动清除器支承件21的齿轮机构。更详细地说，一被动齿轮103安装在清除器支承件21的转轴101上。此外，一驱动齿轮109安装在一致动器(如电机)107的驱动轴上，致动器107则安装在一个固定于锯条护罩9上的支架105上。两齿轮101和109相互啮合。所以，当致动器107被驱动时，由于驱动齿轮109顺时针或逆时针转动，所以就可顺时针或逆时针转动清除器支承件21，这样清除器19就可朝向或离开锯条15移动；即在锯切位置和非锯切位置之间移动，而不必采用任何液压缸。
图9A和9B示出了清除器寿命传感器的一种变化。在该种变化中，一个直角杠杆形检测杆111介于清除器19和一传感器(如一限位开关)117之间。检测杆111由一个销113可摆动地支承并由一弹簧115朝传感器117压迫。检测杆111的一端接触清除器19的外周边并且检测杆111的另一端接触传感器开关117的可动触点。
所以，当清除器19磨损时，由于弹簧115使检测杆111顺时针转动，所以传感器(限位开关)117被接通，这样就可检测出清除器19到达了一磨损极限，因此必须用一新的清除器更换旧的清除器19。
在根据本发明的除锯屑装置中，当锯切工件W时，由于清除器支承件21可由清除器位置固定装置25固定在一个距锯条15的一适当位置，所以就可防止锯条15引起清除器19振动，这样就可防止切割精度因振动而下降并进而防止清除器19过度磨损。
此外，由于清除器19对锯条15的覆盖率可由清除器位置调节装置23和71调整到任何所需值，并且由于可以使摆动的清除器止挡件23可在调节位置(在此位置清除器的移动受到阻止)和分离位置(在此位置保持清除器19离开可摆动的清除器止挡件23)之间移动，所以就可防止清除器19被可摆动的清除器止挡件23不必要地磨损，而不会在清除器19和可摆动的清除器止挡件23之问产生任何接触阻力，这样就可使清除器19平稳地转动。
此外，当工件W未由锯条15锯切时，由于清除器分离装置(液压缸51或齿轮机构101和108)可经过清除器支承件21使清除器19离开锯条15，所以可防止清除器19不必要地磨损，并进而改善清除器19的寿命。
此外，由于设置了用以检测清除器19的寿命(磨损极限)的清除器寿命传感器79，所以就可检测出需用一新的清除器更换旧的清除器19的时间，这样可确实地除去由锯条15产生的锯屑。
此外，根据本发明的除锯屑装置可一起安装在清除器单元基座27上，所以可在传统的锯条护罩9上，即任何类型的传统锯机上，安装除锯屑装置，而不必对锯机作任何另外的改动。
权利要求
1.一种用于锯机的除锯屑装置，包括一个锯条护罩，用以可转动地支承一完成锯切工作的锯条；一个清除器，用以在锯切工件时除去粘在锯条上的锯屑；一个由所述锯条护罩可动地支承的清除器支承件，用于可转动地支承所述清除器；安装在所述锯条护罩上的清除器位置调节装置，用以调节所述清除器对锯条的覆盖率；和安装在所述锯条护罩上的清除器位置固定装置，用以在通过用所述清除器位置调节装置调节完所述清除器对锯条的覆盖率之后固定所述清除器支承件。
2.一种用于锯机的除锯屑装置，包括一个锯条护罩，用以可转动地支承一完成锯切工作的锯条；一个清除器，用以在锯切工件时除去粘在锯条上的锯屑；一个由所述锯条护罩可动地支承的清除器支承件，用于可转动地支承所述清除器；安装在所述锯条护罩上的清除器位置调节装置，用以在一个接触所述清除器的调整位置和一个离开所述清除器的分离位置之间调节所述清除器对锯条的覆盖率；和安装在所述锯条护罩上的清除器位置固定装置，用以在通过用所述清除器位置调节装置调节完所述清除器对锯条的覆盖率之后固定所述清除器支承件。
3.如权利要求1所述的除锯屑装置，其中还包括清除器分离装置，用以当不锯切工件时摆动清除器支承件以使所述清除器脱离所述锯条。
4.如权利要求1所述的除锯屑装置，其中还包括介于所述锯条护罩和清除器支承件之间的清除器寿命检测装置，用以检测所述清除器的磨损率。
5.如权利要求1所述的除锯屑装置，其中还包括经过一个杆介于所述锯条护罩和所述刷之间的清除器寿命检测装置，用以检测所述清除器的磨损率。
6.如权利要求1所述的除锯屑装置，其中还包括一个介于所述锯条护罩和所述清除器支承件之间的清除器弹簧，用以朝锯条压迫所述清除器。
7.如权利要求1所述的除锯屑装置，其中所述清除器位置调节装置包括一可摆动的清除器止挡件；和一液压缸，用以朝向或离开所述清除器的外周表面致动所述可摆动的清除器止挡件。
8.如权利要求1所述的除锯屑装置，其中所述清除器位置固定装置包括一个推件；和一个介于所述锯条护罩和所述清除器支承件之间的液压缸装置，用以朝所述清除器支承件压迫所述推件，以将所述清除器支承件固定在所述锯条护罩上。
9.如权利要求1所述的除锯屑装置，其中所述清除器位置调节装置和所述清除器位置固定装置是相互结合的。
10.如权利要求8所述的除锯屑装置，其中所述结合的清除器位置调节和清除器位置固定装置包括一个液压缸；一个可动地配入所述液压缸的活塞杆；一个与所述活塞杆的一端相连的制动杆件，用以当所述液压缸致动时制动所述清除器支承件相对于所述锯条护罩的摆动；和一个与所述活塞杆的另一端相连的可动杆件，用以当所述液压缸致动时移动所述清除器位置调节装置的可摆动清除器止挡件，使之离开所述清除器。
11.如权利要求3所述的除锯屑装置，其中所述清除器分离装置是一液压缸。
12.如权利要求3所述的除锯屑装置，其中所述清除器分离装置是一个介于所述锯条护罩和所述清除器支承件之间的齿轮机构，用以朝向和离开锯条移动所述清除器。
13.如权利要求4所述的除锯屑装置，其中所述清除器寿命传感装置是一接近开关。
14.如权利要求5所述的除锯屑装置，其中所述清除器寿命传感装置是一接近开关。
15.如权利要求1所述的除锯屑装置，其中所有所述清除器，所述清除器支承件，所述清除器位置调节装置和所述清除器位置固定装置均组装在一起并作为一个单元安装在所述锯条护罩上。
16.一种用于锯机的除锯屑装置，包括一个锯条护罩，用以可转动地支承一完成锯切工作的锯条；一个清除器，用以在锯切工件时除去粘在锯条上的锯屑；一个由所述锯条护罩可动地支承的清除器支承件，用于可转动地支承所述清除器；和清除器分离装置，用以当未锯切工件时使清除器支承件摆动以使所述清除器脱离所述锯条。
17.如权利要求16所述的除锯屑装置，其中还包括介于所述锯条护罩和清除器支承件之间的清除器寿命检测装置，用以检测所述清除器的磨损率。
18.如权利要求16所述的除锯屑装置，其中还包括经过一个杆介于所述锯条护罩和所述刷之间的清除器寿命检测装置，用以检测所述清除器的磨损率。
19.如权利要求16所述的除锯屑装置，其中所述清除器分离装置是一个液压缸。
20.如权利要求16所述的除锯屑装置，其中所述清除器分离装置是一个介于所述锯条护罩和所述清除器支承件之间的齿轮机构，用以朝向和离开锯条移动所述清除器。
全文摘要
一种用于锯机的除锯屑装置，包括一可转动地支承一锯条的护罩，一除去锯条上之锯屑的清除器，一由护罩可摆动地支承的清除器支承件，一安装在护罩上的清除器位置调节装置，和一安装在护罩上的清除器位置固定装置。在该装置中，由于可用清除器位置调节装置及固定装置调节并固定清除器距锯条的距离，所以就可调节清除器对锯条的覆盖率并防止锯条的振动引起清除器振动。此外，还设有清除器分离装置及其寿命传感器。
文档编号B23D59/00GK1122269SQ94117808
公开日1996年5月15日 申请日期1994年10月31日 优先权日1994年10月31日
发明者相原尚仁 申请人:株式会社阿马达