专利名称：四辊全液压轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于用于连续轧制长度不定的带或板的轧机领域。主要适用于生产高精度的冷轧带钢。
随着国民经济的迅速发展，工业、建筑和民用电器等领域对冷轧带钢的尺寸精度提出了更高的要求，如电镀锡板对冷轧带钢原料尺寸公差的要求为±8μm。
现有的生产中等宽度冷轧带钢的四辊轧机，如650轧机，其机架内均未采用液压微调装置，不能在线调整钢带的纵向公差。这类轧机在生产时，首先用电动压下调整好辊缝，轧制过程中不再调节，因而，对轧制过程中出现的原料带厚度变化、轧制速度变化及轧辊辊形变化等因素不能实现在线反馈补偿，这样所生产的带钢，其尺寸精度较低，达不到高的尺寸精度要求。
本实用新型的目的在于提供一种用于轧制高尺寸精度冷轧带钢的四辊全液压轧机。
本实用新型所述的四辊全液压轧机为单机架可逆式轧机。它除了包含机架、支承辊、工作辊、去油辊和夹紧板外，还含有压下液压缸、弯辊液压缸与支承辊匹配的支承辊平衡液压缸、换辊液压缸，与去油辊匹配的去油辊液压缸，与夹紧板相匹配的夹紧板液压缸。
即本实用新型采用了液压微调装置、液压弯辊装置、支承辊的液压平衡装置、液压换辊装置、去油辊和夹紧板的液压装置。使得该轧机的设定辊缝、在线微调辊缝、弯辊和支承辊的平衡、换辊、去油辊及夹紧板均采用液压控制。从而提高轧制产品的纵向和横向尺寸精度。
液压微调装置用于在线控制钢带的纵向公差，在轧制过程中对原料带厚度变化、张力的变化和轧制速度的变化等进行在线控制，使轧后的钢带纵向公差在目标范围内。液压弯辊装置用于控制钢带的横向公差，通过调整轧辊的凸度来改善成品钢带的板形。支承辊的液压平衡装置的作用在于平衡上支承辊。液压换辊装置的作用是抬起轧辊，以利于用换辊小车更换机架内的轧辊。去油辊液压控制装置的作用是调节去油辊间的距离，使之与钢带的厚度相适应。夹紧板液压控制装置在于调节夹板间的距离，使夹板夹紧钢带，保持一定的张力，防止钢带颤动。
本实用新型适用于轧制普碳钢、优质碳素钢、弹簧钢和不锈钢等带钢产品。所轧出的产品尺寸精度高。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点1、提高了冷轧钢带产品的尺寸精度。由于使用液压微调装置，使钢带的纵向厚度公差控制在高精度范围以内。
2、提高了生产过程中的自动化程度。由于支承辊的平衡装置、换辊装置、去油辊和夹紧板均采用了液压控制，提高了控制水平。
3、设备的压下机构简化。由于快速压下和微调功能都由位于支承辊上面的大行程液压缸实现，省去了机架上面的压下电机和减速装置。
现依据附图对本实用新型作进一步说明。
附
图1为本实用新型四辊全液压轧机的结构示意图。
附图中1为辅助平台；2为去油辊液压缸；3为夹紧板液压缸；4为机架；5为压下液压缸；6为支承辊；7为工作辊；8为弯辊液压缸；9为支承辊平衡液压缸；10为换辊液压缸；11为垫板。
压下液压缸5、弯辊液压缸8、支承辊平衡液压缸9、换辊液压缸10、支承辊6和工作辊7均安装在机架4内。去油辊液压缸2和夹紧板液压缸3安装在轧机前后的辅助平台1上。
权利要求1.一种用于轧制高尺寸精度冷轧带钢的四辊全液压轧机，包含机架(4)、支承辊(6)、工作辊(7)、去油辊和夹紧板，机架为闭口高钢度机架，其特征在于[1]、该轧机还包含有压下液压缸(5)和弯辊液压缸(8)，与支承辊(6)匹配的支承辊平衡液压缸(9)和换辊液压缸(10)，与去油辊匹配的去油辊液压缸(2)，与夹紧板相匹配的夹紧板液压缸(3)；[2]、压下液压缸(5)、弯辊液压缸(8)、支承辊平衡液压缸(9)、换辊液压缸(10)、支承辊(6)和工作辊(7)均安装在机架(4)内。
2.根据权利要求1所述的轧机，其特征在于去油辊液压缸(2)和夹紧板液压缸(3)安装在轧机前后的辅助平台(1)上。
专利摘要本实用新型四辊全液压轧机属于用于连续轧制长度不定的带或板的轧机领域。该轧机除含有机架、支承辊、工作辊、去油辊和夹紧板外，还含有与之相匹配的液压装置压下液压缸、支承辊平衡液压缸、换辊液压缸、弯辊液压缸、去油辊液压缸和夹紧板液压缸。从而能设定辊缝和在线微调辊缝，实现液压控制，提高轧制产品的纵向和横向尺寸精度。
文档编号B21B1/22GK2205258SQ9422133
公开日1995年8月16日 申请日期1994年9月14日 优先权日1994年9月14日
发明者叶崇发, 冯光宏, 薛凤春, 田珉, 谈大红 申请人:冶金工业部钢铁研究总院