专利名称：轧机中的清刷辊的压下装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用以将清刷辊压下到特别是热轧铝材的轧机的工作辊上的清刷辊压下装置，在其中，清刷辊跟工作辊反向旋转并可平行于工作辊平移地移动，其两侧支承在可摆动的支撑装置上。
在一个轧机、例如热轧铝材的轧机的工作辊上需要有清刷装置，以便去除可能附在轧辊上的颗粒，否则，这些颗粒会伤及轧材表面。在其中，刷子逆轧辊旋转方向旋转，并平行于轧辊轴线以一定量向前和向后平移。在工作辊停止不动时，清刷辊必须脱离工作辊，一方面是为了避免在轧辊表面上造成压痕和印痕，另一方面是为了便于拆、换工作辊。
在常规的清刷辊的压下装置中，清刷辊的支承装置采用盒式结构，其中，清刷辊的轴承座被一个C形框架包住，并在该C形框架内可移动地支持住。清刷辊的轴承座的移动是通过两个液压单元的活塞进行的，这两个液压单元面对面地设置在盒式框架内，它们的活塞作用在轴承座的为此设定的面上。在抽屉式导向装置中或在盒式结构中，须极其小心地保持很小的导向间隙。这一点不是总能办得到的，不能做到的原因特别是在于，该间隙随运行时间逐渐增大。导向装置中存在间隙造成振动，而这些振动又会在工作辊上导至印痕的产生，在采用金属丝刷子时尤其是如此。
本发明的目的在于改进轧机中、特别是在其安装和换辊场地极为狭窄的轧机中迄今采用的清刷辊的压下装置。
此外，应改进在带有用于用具有带轮廓表面的、例如CVC-轧辊进行的轧制的调整装置的轧机中的清刷辊压下装置的压入。
在本文开始所述的那种清刷辊的压下装置中，实现以上目的的技术方案在于，每个清刷辊支撑装置的摆动支承设在工作辊轴承座上，该清刷辊支撑装置具有一个摇臂，该摇臂位于一个可控制的操作装置与一个复位支承装置之间，其中，操作装置设在工作辊的平衡块或抗弯块(Biegeblock)内，支承装置设在工作辊轴承座内。这里所建议的可摆动的清刷辊支撑装置的优点在于，在清刷辊支撑装置与轴承座之间的垂直平面上不再存在相对运动。在支撑装置、操作装置与支承装置之间也不存在相对运动。与迄今公开的技术方案相比，杠杆传动比不发生变化，并从而在轧辊上升行程改变时毋须改变清刷辊对工作辊的贴靠压力。此外，因此还可得到占地面积最小的结构，该结构可装入轧机的现有的结构部件之中。在更换工作辊时，毋须繁琐的安装或拆卸措施或附加的调整工作量。工作辊的更换是连同其轴承座一起更换，可以跟没有清刷辊那样地顺利进行。在本发明的一个优选结构中，操作装置是一个可双向液压促动的活塞-缸单元，该单元的活塞杆贴靠在摇臂上。相对于例如气动的或机械的操作装置，液压操作的优点在于，根据所用材料的具体情况，可实现清刷辊的很精确的压下和可控制的调整。为了取得最佳的清理效果，也可对作用在清刷辊上的压力进行微调。
在压下装置的另一结构中，建议支承装置含有贴靠摇臂的支承杆和一个支承缸，支承杆可抗着弹簧装置伸入支承缸内，支承缸可摆动地设在工作辊轴承座上。这样，必须由摇臂承受的支承力可以在不产生弯曲力的情况下传到轴承座上。支撑装置的摇臂最好通过一个铰链与支承杆相连。通过这一措施可有利地预定清刷辊的牢靠的压下位置(清刷辊至工作辊的恒定距离)。为此，支承杆在支承缸中具有一个纵向可调的止挡或行程限制构件。
考虑到轧机内的狭窄的安装条件，在本发明的一种结构中，建议将摇臂的操作装置设在工作辊的具有至少一个液压缸的平衡块内。如果轧机只设有轧辊抗弯装置或设有轧辊抗弯装置和CVC-轧辊，则建议将操作摇杆的操作装置设在工作辊的具有至少一个液压缸的固定的或可移动的抗弯块内。为了使操作装置能在毋须附加花费的情况下直接作用在清刷辊支撑装置的摇臂上，在结构设置方面设定，操作装置的活塞-缸单元设在平衡块或抗弯块的内侧(面向轧材的一侧)。
根据本发明的一个改进结构，建议将摇臂的跟操作装置与支承装置的接触面中的至少一个接触面设计成球状面。
按照本发明，为了改进清刷辊压下装置的紧凑结构，在清刷辊支撑装置上，有一个轴段连同其一侧的连接凸缘和与之对置的锁紧联轴器可旋转地支承着，该轴段的凸缘与清刷辊相连，锁紧联轴器与可旋转运动和平移运动的万向联轴节相连。完善这种紧凑结构的措施在于，万向联轴节以合适的方式与一个由液压马达和液压振动缸构成的驱动单元相连，该驱动单元设在工作辊轴承座上。因此杜绝了在清刷辊的支撑装置与驱动装置之间的任何相对运动。按照本发明应用一个液压马达和一个液压振动缸为采取一项优选的结构措施提供了可能性，该措施在于，轴段的一部分、锁紧联轴器和/或万向联轴节穿过工作辊轴承座通向与轴承座的外表面以凸缘连接的驱动单元。
下面借助一个包含本发明的其它细节和特征的实施例进一步阐明本发明。在附图中
图1是带有液压操作装置和弹簧加载的支承装置的清刷辊压下装置的侧视图(部分剖开);
图2是清刷辊的驱动系统的配置图(部分剖开)。
图1以侧视图形式示出了用以把清刷辊1压下到例如热轧铝材的轧机的工作辊2上的本发明的装置。这种轧机含有牌坊3，其内设有上、下工作辊2，根据情况要求，上、下工作辊2可用上、下支承辊支承住，其中所有的轧辊均在轧机中的一个垂直平面上排列对准。各个轧辊均由容纳在轴承座内的轴承支承着。轴承座和轧辊通过牌坊窗口进行拆、装并固定在轧机机架内。轧机的以上总体结构特征均为有关专业人员所共知，因此没有在图中加以描绘。图1只描绘了涉及清刷辊的压下装置的轧机部分。
如图1所示，下工作辊2支承在轴承座4内。该轴承座在其面向平衡块一侧具有滑板5、6，这些滑板5、6又贴靠在平衡块9上的滑板7、8上。轧辊轴承座4通过设在平衡块9中的、图中没有示出的平衡缸进行调整。
用以将清刷辊1压下到工作辊2上的压下装置包括一个支撑装置10，清刷辊1可旋转地并可平行于工作辊平移地支承在该支撑装置10内，为了达到相应的好的清理效果，清刷辊1逆工作辊的旋转方向旋转;此时，在工作辊的表面和清刷辊的刷毛之间产生有清理效果的相对运动。清刷辊1的支撑装置10具有一个摇臂11。
支撑装置可摆动地支承在摆动支承12上。摇臂11位于操作装置13和复位支承装置14之间。支承装置14设在工作辊的轴承座4上。操作装置或是设在平衡块9内，或是在设有工作辊抗弯装置的情况下设在抗弯块内。操作装置含有一个可双向液压促动的活塞-缸单元15，该单元的活塞杆25顶贴在摇臂11上。支承装置14含有一个与摇臂11相连的支承杆17和一个支承缸18，其中支承杆17可抗着弹簧装置19伸入支承缸中。支承杆具有一个可调的限位构件20。支承缸18通过支座21可摆动地夹持在工作辊轴承座4上。支承杆17和摇臂11之间的连接靠一个叉形件22来实现，该叉形件22借助销栓固定在摇臂11上。
图1示出清刷辊1和工作辊2预调到使其间具有最小间距的压下位置。通过操作活塞-缸单元15可使清刷辊和工作辊达到表面贴靠。为此，向该操作装置的缸腔23内充入液压介质，使活塞24和活塞杆25向下朝轧辊轴承座4运动。因此，活塞杆25的头部抗着支承装置14的弹簧力在支撑装置10的摇臂11的球状接触面16上将摇臂朝下压，从而使清刷辊朝工作辊运动，直至贴靠到工作辊上为止。在活塞-缸单元15液压卸载的情况下，该单元的活塞杆25向上运动，而弹簧加载的支承杆17则相应地向上运动并作用到摇臂上，使清刷辊的支撑装置、从而使清刷辊本身围绕着摆动支承向下摆动，直至在两辊间达到预定的间距为止。该间距通过对支承杆17上的限位构件20进行相应的调节而可调地给定。
图2以部分地剖开的形式示出了工作辊2、清刷辊1、牌坊3和在平衡块9内的设计成活塞-缸单元15的操作装置13。从该图中还可看到清刷辊的支撑装置10和与活塞-缸单元15的活塞杆25联合起作用的摇臂11。在清刷辊支撑装置10上，有一个轴段26连同其一侧的连接凸缘27和锁紧联轴器28可旋转地支承着，其中，连接凸缘27与清刷辊相连，锁紧联轴器28与可旋转运动和平移运动的万向联轴节29相连。轴段26的一部分、锁紧联轴器28和万向联轴节29穿过工作辊轴承座4并与驱动单元30相连，该驱动单元通过凸缘连在轴承座的外表面31上。该驱动单元30含有一个液压马达32和一个液压振动缸33。通过该驱动单元，贴靠在工作辊2的表面上的清刷辊既可旋转又可沿工作辊的轴向振动地移动。
图1和图2所示的本发明的实施例清楚表明，实现开头所提的目的的理想方案在于提供一种结构紧凑的、精确可调的清刷辊的压下装置，在支撑装置、操作缸与支承装置之间不存在相对运动，并且在必须更换工作辊连同其轴承座时毋须增加安装工作量。反向设置压下装置的构件同样属于本发明的范畴。
权利要求
1.一种用于将清刷辊(1)压下到特别是热轧铝材的轧机的工作辊(2)上的清刷辊压下装置，在其中，清刷辊可跟工作辊反向旋转并可平行于工作辊(2)平移地移动，其两侧支承在可摆动的支撑装置(10)上，其特征在于，每个清刷辊支撑装置(10)的摆动支承(12)设在工作辊轴承座(4)上，该支撑装置(10)具有一个摇臂(11)，该摇臂(11)位于一个可控制的操作装置(13)与一个复位支承装置(14)之间，其中，操作装置(13)设在工作辊(2)的平衡块或抗弯块(9)内，支承装置(14)设在工作辊轴承座(4)内。
2.按权利要求1所述的压下装置，其特征在于，该操作装置(13)是一个可双向液压促动的活塞-缸单元(15)，其活塞杆(25)贴靠在该摇臂(11)上。
3.按权利要求1所述的压下装置，其特征在于，该支承装置(14)含有贴靠着摇臂(11)的支承杆(17)和一个支承缸(18)，支承缸(17)可抗着弹簧装置(19)伸入支承缸(18)内，支承缸(18)通过支座(21)可摆动地设在工作辊轴承座(4)上。
4.按权利要求1、2或3所述的压下装置，其特征在于，摇臂(11)的操作装置(13)设在工作辊(2)的具有至少一个液压缸的平衡块(9)内。
5.按权利要求1、2或3所述的压下装置，其特征在于，摇臂(11)的操作装置(13)设在工作辊(2)的具有至少一个液压缸的固定的或可移动的抗弯块内。
6.按权利要求1至5中的至少一项所述的压下装置，其特征在于，操作装置(13)的活塞-缸单元(15)设在平衡块或抗弯块(9)的朝向轧材的内侧。
7.按权利要求1至6中的至少一项所述的压下装置，其特征在于，支撑装置(10)的摇臂(11)通过一个铰链与支承杆(17)相连。
8.按权利要求1至7中的至少一项所述的压下装置，其特征在于，摇臂(11)的跟操作装置(13)与支承装置(14)的接触面中至少有一个接触面(16)设计成球状面。
9.按上述权利要求中的至少一项所述的压下装置，其特征在于，在清刷辊支撑装置(10)上有一个轴段(26)连同其一侧的连接凸缘(27)和与之对置的锁紧联轴器(28)可旋转地支承着，该凸缘(27)和与之对置的锁紧联轴器(28)可旋转地支承着，该凸缘(27)与清刷辊(1)相连，该锁紧联轴器(28)与可旋转运动和平移运动的万向联轴节(29)相连。
10.按上述权利要求中的至少一项所述的压下装置，其特征在于，万向联轴节(29)与一个由液压马达(32)和液压振动缸(33)构成的驱动单元(30)相连，该驱动单元(30)设在工作辊轴承座(4)上。
11.按上述权利要求中的至少一项所述的压下装置，其特征在于，轴段(26)的一部分、锁紧联轴器(28)与/或万向联轴节(29)穿过工作辊轴承座(4)通向与轴承座(4)的外表面(31)以凸缘连接的驱动单元(30)。
全文摘要
一种用以将清刷辊压下到特别是热轧铝材的轧机的工作辊上的压下装置，其中清刷辊可跟工作辊反向旋转并可平行于工作辊平移地移动，其两侧支承在可摆动的支撑装置上，每个清刷辊支撑装置的摆动支承设在工作辊轴承座上，该支撑装置具有一个摇臂，该摇臂位于一个可控制的操作装置与一个复位支承装置之间。其中，操作装置设在工作辊的平衡块或抗弯块内，支承装置设在工作辊轴承座内。这样就可达致一个紧凑而易于安装的结构。
文档编号B08B1/04GK1094999SQ9312163
公开日1994年11月16日 申请日期1992年12月30日 优先权日1992年12月30日
发明者A·克莱因, H·-J·宾达 申请人:Sms舒路曼-斯玛公司