专利名称：隔热金属碗及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及餐碗的改进，特别是不锈钢等金属碗的改进发明。
现有使用的不锈钢等金属碗，都是由单层不锈钢等金属材料制成，虽说克服了历来沿用的陶瓷或塑料碗容易破损的缺陷，但忽略了金属材料受热快、隔热性能差的特性，碗壁与人手接触的温度几乎与碗内所盛食物温度均等，如沸腾的热水或稀饭等，很容易烫伤手，尤其是小孩的嫩皮肤，端碗极为困难，必须得借用垫布来帮助，这些都势必给使用者带来极大的不便与麻烦。
鉴于现有技术存在的不足，本发明旨在提供一种能隔热不烫手的金属碗及其制造方法。
本发明是采用以下方式来实现的本发明采用碗体由内、外两层薄壁壳体组成，其内层壳体(1)与外层壳体(3)之间封口形成一壳体空腔(2)；制造隔热金属碗的方法包括下料、拉伸、裁边、转边、抛光等工序，本发明采用内、外两层壳体在分别经过下料、拉伸、裁边三道工序之后，同时进入转边工序，并伴随着封口工序，使之形成一带有壳体空腔的双层金属碗，最后抛光内、外两层壳体表面而成。
本发明与现有技术相比，具有隔热不烫手的特性，其结构简单，使用寿命长，制造工艺简便，利用原有生产设备即可生产，具有显著的使用价值和经济效益。
本发明有如下附1为本发明的结构示意图附图
表示了本发明的构造及其制造方法和原理，下面再结合实施例及制造工艺流程图，对本发明作进一步的详细阐述。
本发明的制造工艺流程图2本发明采用碗体由内、外两层不锈钢薄壁壳体组成，其内层壳体(1)与外层壳体(3)之间封口形成一壳体空腔(2)；当不锈钢板经过二次下料、拉伸、裁边三道工序形成不锈钢隔热碗的内、外两层碗壁坯料后，同时进入转边工序，并伴随着封口工序，使得内、外二形壳体形成一定型的带有壳体空腔的双层碗壁，本实施例的封口在内、外两层壳体的碗唇接口处，空腔(2)内的空气充当保温隔热层。采用本发明制得的双层隔热金属碗，大幅度降低了内层壳体与外层壳体之间的热交换，达到了能隔热不烫手的目的，若想使本发明的保温隔热效果更佳，可以在空腔(2)内贴附碗壁内层壳体(1)上设置一层保温隔热材料，如石棉网等，相应的在其制造工艺过程中增加一道在内层壳体(1)上贴附石棉网的过程，当然本发明亦可采用其他的金属材料，其外层壳体采用隔热性能好的金属材料，则其隔热效果更好。采用本发明有力地解决了历来人们都未能解决的不锈钢等金属碗传热快易烫手的难题，而且使用寿命长，为我国的生活日用品的进一步开拓打开了新局面，具有极大的使用价值和重大意义。
权利要求
1.一种隔热金属碗，其特征在于所述的碗体由内、外两层薄壁壳体组成，其内层壳体(1)与外层壳体(3)之间封口形成一壳体空腔(2)。
2.如权利要求1所述的隔热金属碗，其特征在于内层壳体(1)与外层壳体(3)之间的封口设在两壳体的碗唇接口处。
3.如权利要求1或2所述的隔热金属碗，其特征在于，所述的壳体空腔(2)内贴附内层壳体(1)上设有一层保温隔热层。
4.如权利要求1或2所述的隔热金属碗，其特征在于所述的碗体，其内、外两层壳体由不锈钢材料制成。
5.如权利要求3所述的隔热金属碗，其特征在于所述的碗体，其内、外二层壳体由不锈钢材料制成。
6.一种制造隔热金属碗的方法，包括下料、拉伸、截边、转边、抛光等工序，其特征在于所述的碗体，其内、外两层壳体分别经过下料、拉伸、栽边三道工序后，同时进入转边工序，并伴随着封口工序，使之形成一带有壳体空腔的双层碗，最后抛光内、外两层壳体表面而成。
全文摘要
本发明公开了一种隔热金属碗及其制造工艺，它采用碗体由内、外两层薄壁壳体组成，其内层壳体(1)与外层壳体(3)之间封口形成一壳体空腔(2)，碗体的内、外两层壳体在分别经过下料、拉伸、裁边三道工序后同时进入转边工序，并伴随着封口工序，最后抛光内、外二层壳体表面而成。采用这种制造工艺制得的隔热金属碗有效地克服了历来沿用的不锈钢等金属碗传热快隔热性能差的缺陷，达到了隔热不烫手的目的，且使用方便、寿命长，广泛应用于人们日常生活中，具有极大的使用价值。
文档编号A47G19/12GK1097294SQ93121200
公开日1995年1月18日 申请日期1993年12月28日 优先权日1993年12月28日
发明者林忠生 申请人:林忠生