专利名称：钢叉成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于长轴类物体的辊锻成形模具，主要涉及一体钢叉的叉齿成形模具。
钢叉是铁路、矿山、农场等部门广泛使用的手工工具，目前，国内外生产厂家大都是采用空气锤锻打叉齿的生产方式，这种自由锻打的生产方式存在着生产效率低，加热次数多，劳动强度大，工作环境恶劣，产品质量不能保证，成品低等缺陷。
本实用新型的目的在于提供一种钢叉叉齿成形的辊锻模具，可以提高生产效益，降低劳动强度，提高产品质量。
本实用新型采用带凹槽的上模和下模，其上下模凹槽组成的形状分别是圆形，变截面椭圆形，变截面圆形和变截面椭圆形。
四种情况的凹槽组合在一套模具上，其上模安装在辊锻机上主轴上，下模固定在辊锻机下主轴上。
本实用新型与现有技术相比，具有1、生产效率高。由于使用模具，采用了叉齿辊锻工艺，比自由锻生产工艺提高3倍以上。表面平整，光滑，粗细均匀，提高了材料的利用率，降低了成本。
3、改善了劳动环境。自由锡工艺噪音大，劳动强度高，采用辊锡工艺，减少了噪音，降低了工人劳动强度。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1圆形上模、2变截面椭圆形上模、3变截面圆形上模、4变截面椭圆形上模、5圆形下模、6变截面椭圆形下模、7变截面圆形下模、8这截面椭圆形下模、9基模、10基模。
把圆形上模1、变截面椭圆形上模2、变截面圆形上模3和变截面圆形上模4固定在基模10上，然后把基模10安装在辊锻机上主轴上。把圆形下模5，变截面椭圆形下模6，变截面圆形下模7和变截面椭圆形下模8固定在基模9上，然后把基模9安装在辊锻机下主轴上。使用时先将基料进入圆形槽，然后再在变截面椭圆形和变截面圆形槽内反复辊压2～4次，最后放入变截面椭圆形上模7和下模3组成的型槽中。
权利要求1.钢叉成形模具，包括带凹槽的上模和下模，其特征在于上下模凹槽所形成的形状分别是圆形、变截面椭圆形，变截面圆形和变截面椭圆形。
2.根据权利要求1所述的钢叉成形模具，其特征在于几种情况的凹槽，可以组合在一套模具上。
专利摘要本实用新型涉及长轴类产品的辊锻成型模具。其采用上模固定在辊锻机上主轴上、下模固定在辊锻机下主轴上，上、下模具形成的凹槽分别是圆形，变截面椭圆形，变截面圆形和变截面椭圆形，而且几种情况的凹槽可以组合在一套模具上。本实用新型提高了产品质量和生产效率，改善了劳动环境，降低了生产成本。
文档编号B21H7/00GK2187504SQ9422576
公开日1995年1月18日 申请日期1994年2月8日 优先权日1994年2月8日
发明者司志荣, 齐立祥, 司书峰, 司志信 申请人:山东省机械进出口公司淄博合营工具厂