专利名称：金属内胆的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种金属容器的加工，特别适宜用于制作各种淋浴器贮水用不锈钢内胆的金属内胆的加工方法。
现市售各种淋浴器的不锈钢内胆，多是采用不锈钢薄板卷成筒状，接口用缝焊机焊牢后，再将上盖与胆体的一端焊接。而胆体的另端与下盏焊接时因缝焊机的电极盘不能放入胆体内，无法使用缝焊机焊接。只好采用风焊或电焊，但用此方法焊接时钢板要受到高温影响，焊缝处的不锈钢板就碳化，材质发生变化，长期贮水易腐蚀发生穿孔现象，从而引起漏水影响了内胆的使用寿命。
本发明的目的在于提供一种金属内胆的加工方法，用此方法加工的金属内胆无材质变化，焊缝不会发生腐蚀穿孔现象，从而提高产品质量，延长使用寿命。
本发明是这样实现的加工步骤①将落料后的不锈钢板用滚圆机滚圆，再用缝焊机先将接口处焊接牢固，再将上盏焊接固定在胆体的一端，②将下盖中间部分冲出与电极盘凸出部分相匹配的凹面，③将缝焊机的上电极盘压在胆体的外圈上，而下电极盘伸入下盖的凹面内，使下盏与胆体的另端焊接固定成整体的内胆，④将内胆的下盏端放入夹具内固定，封住内胆上的任一孔，用气压泵从另一孔注入0.2～0.4MPa的压力，使下盖的凹面向外弹出。关掉气压泵，卸掉夹具，内胆制成。
图1为上盖结构示意图。
图2为下盖结构示意图。
图3为上盖与胆体连接结构图。
图4为本发明的结构示意图(未加压前)。
图5为本发明的结构示意图(加压后)。
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
将厚度为0.5mm的不锈钢板按尺寸落料，用滚圆机把钢板滚圆，接口处用缝焊机焊接。再用缝焊机将上盖(1)焊接在胆体(2)的一端。此部分与现有技术相同。
用模具冲出有止口的上、下盖(1)、(3)，上盖(1)为向外凸出的圆弧形，下盖(3)中间部分冲出与电极盘同电极杆连接处螺钉和电极杆向外凸出部分相匹配的凹面。
再将下盖(3)用缝焊机焊接在胆体(2)的另端，这时将下盖(3)的外圆放入胆体(2)另端的内圆内，焊接时将上电极盘压在胆体(2)的外圈上，而使下电极盘伸入下盖(3)的凹面内，即可用缝焊机将下盖(3)与带上盖(1)的胆体(2)焊接成整体的内胆。
再将内胆的下盖(3)端放入夹具内固定，封住内胆上的任一孔，用气压泵从另一孔注入0.3MPa的压力使下盖(3)的凹面向外弹出与夹具形状一样，然后关掉气压泵，卸掉夹具，就制成了25L的不锈钢内胆。
本发明与现有技术相比因将下盖形状设计成与上盖不一样，使其中间部分为与缝焊机的电极盘形状相匹配的凹面，焊接时将缝焊机的电极盘伸入下盘的凹面内，解决了不能使用缝焊机焊接内胆下盖的难题。但因上、下盖形状不一样，影响了内胆的美观，同时又因下盘向内凹减少了内胆的容量，因此又增加了使内胆下盏端固定在夹具内加压的工艺，使下盖上的凹面在压力作用下向外弹出，使凹面变凸面与上盖形状完全一样。因用缝焊机加工的焊缝不受高温影响，无材质的变化，用此贮水长期使用，无腐虫漏水现象，延长了使用寿命，提高了产品质量。此方法适宜用缝焊机加工1.5mm＋1.5mm及以下厚度的钢板，生产15L～100L(立升)的金属内胆。
权利要求
1.一种金属内胆的加工方法，①将落料后的不锈钢板用滚圆机滚圆，再用缝焊机先将接口处焊接牢固，再将上盏焊接固定在胆体的一端，其特征在于还包括②将下盖中间部分冲出与电极盘凸出部分相匹配的凹面，③将缝焊机的上电极盘压在胆体的外圈上，而下电极盘伸入下盖的凹面内，使下盖与胆体的另端焊接固定成整体的内胆，④将内胆的下盖端放入夹具内固定，封住内胆上的任一孔，用气压泵从另一孔注入0.2～0.4MP。的压力，使下盖的凹面向外弹出，关掉气压泵，卸掉夹具，内胆制成。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于用0.5mm厚的不锈钢板制作25L的金属内胆，下盖(3)与胆体(2)的另端焊接时，将下盖(3)的外圆放入胆体(2)另端的内圆内，气压泵注入压力为0.3MPa的压力。
全文摘要
一种金属内胆的加工方法，特别适宜用于制作各种淋浴器贮水用不锈钢内胆的方法，解决了不能用缝焊机焊接内胆下盖的难题。将下盖中间制成与缝焊机电极盘相匹配的凹面。焊接时一电极盘伸入下盖凹面处，另一电极盘压在胆体外圈上，即可焊接成整体的内胆。然后放入夹具内固定，用气压泵向内胆加压使下盖的凹面弹出与上盖一样。内胆全部用缝焊机焊接，焊缝不受高温影响，无材质变化，不会发生腐蚀漏水现象，延长使用寿命，提高了产品质量。
文档编号B21D5/00GK1120650SQ9510780
公开日1996年4月17日 申请日期1995年6月20日 优先权日1995年6月20日
发明者钱天国 申请人:钱天国