专利名称：制造球阀阀芯的专用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造球阀阀芯的专用模具，特别涉及一种制造金属阀芯的专用模具。
现有技术的金属球阀阀芯均采用铸造成坯，再经机加工处理成型。上述的产品不但用料多，更主要的是铸造的产品存在有大量的砂眼，该阀芯在球阀中相对转动时，尤其是在大口径的转阀，通过的液体具有相当的高压力，容易引起渗漏，严重的造成球阀报废。
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种制造球阀阀芯的专用模具，通过冲压和锻压，保证生产出高质量的阀芯。
本实用新型是这样实现的，本实用新型方法包括如下步骤A.将金属管切成合适的段坯(工件)；B.在冲床上使用专用冲模在工件的外表面中部冲出凹槽；C.将冲有凹槽的工件装入锻压模中由锻压机压制球面的半成品；D.将冲、压成型的段工件精车至预定尺寸；E.将精车至预定尺寸的段坯表面进行抛光处理。
本实用新型的特征在于制造转阀阀芯专用模具由冲凹槽的冲模和成型压模两部分组成。所述冲凹槽的冲模由模架、下模和上模组成，下模置于模架的一对凹槽弧状块中，弧状凹槽块的弧状与相应尺寸的下模相配合。模架的弧状凹槽块上有定位销，下模的下面对应于弧状凹槽上定位销的位置有定位孔。所述的成型锻压模由上、下对称的一对半模组成，模内为带底的半凹球状。
所述的弧状凹槽块与模架为分体结构或一体结构。
所述冲模的下模其外径小于段坯内径与所冲凹槽的高度之差。
所述冲模的上模下表面有一外凸的直槽或横槽；下模的上表面有与上模凸槽相对应的内凹的直槽或横槽。
所述锻压模的模底中部有小孔。工件的管口置于模底端锻压成球状，模底的直径与工件的外径相配合。
本实用新型与现有技术相比，其优点在于1.本实用新型模具简单，加工周期短，造价低，操作方便；2.本实用新型所生产的转阀阀芯的表面光滑，结构致密，无砂眼，具有较高的防渗漏能力，使用寿命长；3.本实用新型生产的产品用料少，形体美观。
图1为本实用新型制造的带槽的球阀阀芯结构图；图2为本实用新型冲凹槽用的冲模结构实施例示意图；图3为本实用新型冲模的冲横凹槽的上模结构图；图4为本实用新型冲模的冲直凹槽的上模结构图；图5为本实用新型冲模的冲横凹槽的下模结构图；图6为本实用新型冲模的冲直凹槽的下模结构图；图7为本实用新型锻压成型模(一半)的结构实施例示意图；图8为本实用新型冲模模架的一种实施例图。
图9为本实用新型冲模模架的另一种实施例图。
结合实施例进一步说明附图，本实用新型的阀芯结构如图1所示，该阀芯1具有带凹槽11的球状外表面和一过流通孔12，根据使用需要，阀芯1外表面有直凹槽或横凹槽(图1为横凹槽)，使阀体的转动轴伸入与阀芯的凹槽啮合以传递扭力带动阀芯转动开启或关闭阀门。本实用新型的方法有如下步骤A.本实用新型采用已成型的金属管作坯料，保证原料的质量，首先将一定规格的金属管切成合适的段坯1；
B.在冲床上使用专用冲凹槽的冲模2在段坯(工件)1外表面中部冲出凹槽11，凹槽可根据用户的要求分直槽或横槽，冲制直凹槽或横凹槽采用相应的直槽模或横槽模；C.将冲有凹槽11的工件1装入锻压模3中由锻压机压成球形外表面；D.将锻压成型的工件1经精车至预定规格尺寸；E.将精车至预定尺寸的工件表面进行抛光处理成可使用的产品。
本实用新型的专用模具其特征在于由冲凹槽的冲模2和成型锻压模3组成，其实施例如图2和图7比所示。
所述冲凹槽的冲模2由模架21、下模22和上模23组成，模架21固接在冲床的底部，下模22置于模架21的弧状凹槽块211上，本实用新型的一个实施例所述的弧状凹槽211与模架21为分体结构，籍销钉213相互固定。其弧状凹槽的弧状与相应尺寸的下模22相配合。
本实用新型的另一实施例如图9所示，模架21与弧状凹槽块211为一体结构，该结构适用于大批量生产时使用。
所述模架21的弧状凹槽块211上有定位销212(如图8所示)，所述下模22的下面相应于模架21弧状凹槽块211上定位销212的位置有定位孔(图中未画出)，两者相互插入以定位下模22。上模23的上部圆轴与冲床连接。
如图3-6，所述冲模2的上模23其下表面有一外凸的直槽233或横槽234；下模22的上表面有一内凹的直槽223或横槽224，坯料1在上模23和下模22间受冲击力被冲出一凹槽。
所述的下模22的外上于段坯1内径与所冲凹槽的高度之差，以便于脱模。
如图7所示，所述的成型锻压模3由上、下对称的一对半模组成，模内为带底31的半凹球形32，模底31中部的小孔33。工件的管孔上、下放置于成型锻压模3中进行锻压成球状，模底31的直径与工件的外径相配合。
所述的冲模2和锻压模3均经热处理加硬，以保证使用寿命和不变形。
本实用新型的模具简单，可适用于小规模生产，根据本实用新型的模具形式，可进一步正规化和提高自动化程度，都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种制造球阀阀芯的专用模具，其特征在于由冲凹槽(11)的冲模(2)和成型的锻压模(3)组成，所述冲凹槽的冲模(2)由模架(21)、下模(22)和上模(23)组成，下模(22)置于模架(21)中，模架(22)的弧状凹槽块(211)上有定位销(212)，下模(22)的下表面相应于模架(21)弧状凹槽块(211)上定位销(212)的位置有一对定位孔(222)；所述的成型锻压模(3)由上、下对称的一对半模组成，模内部为带模底(31)的半凹球形(32)。
2.根据权利要求1所述的制造球阀阀芯的专用模具，其特征在于所述的冲模(2)模架(21)弧状凹槽块(211)与模架(21)为分体结构，模架(21)与弧状凹槽块(211)籍销钉相互固定；弧状凹槽块(211)的弧状与相应尺寸的下模(22)相配合。
3.根据权利要求1所述的制造球阀阀芯的专用模具，其特征在于所述的冲模(2)模架(21)的弧状凹槽块(211)与模架(21)为一体结构，弧状凹槽块(211)的弧状与相应尺寸的下模(22)相配合。
4.根据权利要求1或2所述的制造球阀阀芯的专用模具，其特征在于所述下模(22)的外径小于段坯(1)内径与所冲凹槽(11)的高度之差。
5.根据权利要求1所述的制造球阀阀芯的专用模具，其特征在于所述的冲模(2)其上模(23)的下表面有一外凸的直槽(233)或横槽(234)；下模(22)的上表面有与上模(23)的凸槽相对应的内凹的直槽(223)或横槽(224)。
6.根据权利要求1所述的制造球阀阀芯的专用模具，其特征在于所述的锻压(3)模底(31)中部有小孔(33)，模底(31)的直径与工件的外径相配合。
专利摘要一种制造球阀阀芯的专用模具。将制造阀芯的金属管段坯料置于冲床的专用冲模中,冲模由模架、上模和下模组成,上模的下部有凸槽,下模的上部有与上模凸槽相对应的凹槽,冲模在段坯壁的外表面中部冲出凹槽。冲有凹槽的工件装入锻压模中由锻压机压制成球面,锻压模为上、下对称的半模,半模内部为带平底的半凹球状,锻压后的工件经精车和抛光制成精密度和致密度高的球阀阀芯。本实用新型生产的阀芯无砂眼,防渗能力强,使用寿命长。
文档编号B21J13/02GK2386907SQ9921721
公开日2000年7月12日 申请日期1999年7月27日 优先权日1999年7月27日
发明者王兴顺, 王兴吉 申请人:王兴顺, 王兴吉