弹簧钢无缝钢管的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种弹簧钢无缝钢管的加工方法。
【背景技术】
[0002]弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。
[0003]根据GB/T 13304《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照中国习惯，弹簧钢属于特殊钢，制作弹簧钢的时候技术要求比较高，过硬的技术直接决定品质的高低。在某些特殊的场合需要用到弹簧钢无缝钢管，目前弹簧均用弹簧钢圆棒弯曲变形而成，弹簧重量重，特别汽车要求轻量化，如汽车避震器弹簧，稳定杆用弹簧钢管制作，可减轻重量。但是现在没有弹簧钢无缝钢管的加工方法。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种用于制造重量轻的弹簧的弹簧钢无缝钢管的加工方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种弹簧钢无缝钢管的加工方法，其步骤如下:a加热穿孔，采用两辊斜轧穿孔的方式将弹簧钢圆钢加热到1060?1200°C温度下穿孔，得到管料，控制穿孔偏心率小于6 %，变形参数:直径压下量在14?17 %，顶头前压下量在4?7% ；
[0006]b管料热处理，将管料送入连续球化炉中加热，加热温度为760?810°C，保温2?3小时，然后降温至720°C，保温2?3小时，再缓冷至600°C以下，出炉空冷；
[0007]c冷加工，采用冷轧或冷拔方式生产，得到成品；
[0008]d成品热处理，将成品送入连续退火炉中加热，加热温度为680?760 V，然后保温45?90分钟，再缓冷至650°C以下，出炉空冷。
[0009]所述顶头采用HB镶钼头水冷顶头。
[0010]本发明的有益效果是:1，合适穿孔加热温度及变形参数，使具穿出合格的管料，2，管料，中间，成品热处理工艺是关键，使具顺利冷变形加工。3，防止脱碳。然后再用生产出的弹簧钢无缝钢管就能加工出重量轻的弹簧，而且弹簧性能优良。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面详细描述本发明的具体实施方案O
[0012]实施例1
[0013]弹簧钢无缝钢管的加工方法，其步骤如下:a加热穿孔，采用两辊斜轧穿孔的方式将弹簧钢50Si2Mn圆钢在温度1060°C下穿孔，即，圆钢温度为1060°C，得到管料，加工过程中，控制穿孔偏心率小于6%，变形参数:直径压下量在14?17%，顶头前压下量在4?7%，对管料进行检测，保证管料表面无凹坑、裂纹和划痕等缺陷；为了进一步保证产品质量，所述顶头采用HB镶钼头水冷顶头。
[0014]b管料热处理，将管料送入连续球化炉中加热，加热温度为760?810°C，保温2?3小时，然后降温到720°C，保温2?3小时，再缓冷至600°C以下，出炉空冷。
[0015]c冷加工，采用冷轧或冷拔方式对管料进行加工，得到成品。
[0016]d成品热处理，将成品送入连续退火炉中加热，加热温度为680?760 V，然后保温45?90分钟，再缓冷至600°C以下，出炉空冷即可。
[0017]实施例2
[0018]弹簧钢无缝钢管的加工方法，其步骤如下:a加热穿孔，采用两辊斜轧穿孔的方式将弹簧钢60Si2Mn圆钢在温度1150°C下穿孔，即，圆钢温度为1150°C，得到管料，加工过程中，控制穿孔偏心率小于6%，变形参数:直径压下量在14?17%，顶头前压下量在4?7%，对管料进行检测，保证管料表面无凹坑、裂纹和划痕等缺陷；为了进一步保证产品质量，所述顶头采用HB镶钼头水冷顶头。
[0019]b管料热处理，将管料送入连续球化炉中加热，加热温度为800°C，保温2?3小时，然后降温到720°C，保温2?3小时，再缓冷至400°C以下，出炉空冷。
[0020]c冷加工，采用冷轧或冷拔方式对管料进行加工，得到成品。
[0021]d成品热处理，将成品送入连续退火炉中加热，加热温度为680?760 V，然后保温45?90分钟，再缓冷至500°C以下，出炉空冷即可。
[0022]实施例3
[0023]弹簧钢无缝钢管的加工方法，其步骤如下:a加热穿孔，采用两辊斜轧穿孔的方式将弹簧钢50Si2Mn圆钢在温度1200°C下穿孔，即，圆钢温度为1200°C，得到管料，加工过程中，控制穿孔偏心率小于6%，变形参数:直径压下量在14?17%，顶头前压下量在4?7%，对管料进行检测，保证管料表面无凹坑、裂纹和划痕等缺陷；为了进一步保证产品质量，所述顶头采用HB镶钼头水冷顶头。
[0024]b管料热处理，将管料送入连续球化炉中加热，加热温度为780°C，保温2?3小时，然后降温到720°C，保温2?3小时，再缓冷至600°C，出炉空冷。
[0025]c冷加工，采用冷轧或冷拔方式对管料进行加工，得到成品。
[0026]d成品热处理，将成品送入连续退火炉中加热，加热温度为680?760 V，然后保温45?90分钟，再缓冷至650°C以下，出炉空冷即可。
【主权项】
1.弹簧钢无缝钢管的加工方法，其特征在于:其步骤如下， a加热穿孔，采用两辊斜轧穿孔的方式将弹簧钢圆钢加热到1060?1200°C温度下穿孔，得到管料，控制穿孔偏心率小于6 %，变形参数:直径压下量在14?17 %，顶头前压下量在4?7% ; b管料热处理，将管料送入连续球化炉中加热，加热温度为760?810°C，保温2?3小时，然后降温到720 V，保温2?3小时，再缓冷至600°C以下，出炉空冷；c冷加工，采用冷轧或冷拔方式生产，得到成品； d成品热处理，将成品送入连续退火炉中加热，加热温度为680?760°C，然后保温45?90分钟，再缓冷至650°C以下，出炉空冷。
2.根据权利要求1所述的弹簧钢无缝钢管的加工方法，其特征在于:所述顶头采用HB镶钼头水冷顶头。
【专利摘要】本发明公开了一种用于制造重量轻的弹簧的弹簧钢无缝钢管的加工方法，a.将弹簧钢圆钢加热到1060～1200℃温度下穿孔，得到管料，变形参数：直径压下量在14～17％，顶头前压下量在4～7％；b.管料热处理，将管料送入连续球化炉中加热，加热温度为760～810℃，然后保温2～3小时，降温至720℃，保温2～3小时，缓冷至600℃以下，出炉空冷；c.采用冷轧或冷拔方式生产；d.将成品送入连续退火炉中退火处理，加热温度为680～760℃，然后保温45～90分钟，再缓冷至650℃以下，出炉空冷。本发明的优点是：1.合适穿孔加热温度及变形参数，使具穿出合格的管料；2.管料，中间，成品热处理工艺是关键，使具顺利冷变形加工；3.防止脱碳。
【IPC分类】B21B19-04
【公开号】CN104525569
【申请号】CN201410631163
【发明人】陆建新, 吴功益, 严加彬, 郭洪建, 许亚明, 李根为, 朱剑文
【申请人】江苏华程工业制管股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月11日