一种用于顶针线切割加工的治具装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于顶针线切割加工的治具装置。
【背景技术】
[0002]在模具生产过程中需要对顶针进行线割加工，使顶针端部加工成预定的形状，现有用于夹持顶针的治具其结构相对比较复杂，而且夹持顶针相对比较麻烦，在进行线割加工时还必须进行寻边校正，加工也比较麻烦。同时现有的治具一般只能用于一种顶针，加工不同大小的顶针则需要采用不同的治具，无疑会增加生产成本。
[0003]故此现有用于顶针加工的治具有待于进一步完善。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，装夹方便可靠，能自动寻边，无需校正，适用于不同规格顶针的用于顶针线切割加工的治具装置。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下方案:
[0006]一种用于顶针线切割加工的治具装置，其特征在于:包括有基准板，在所述基准板至少一面上设有若干个顶针装夹槽，在所述顶针装夹槽后端设有顶针限位板，在所述顶针限位板与基准板之间设有能根据不同长度顶针进行更换的标准支撑杆，在所述基准板上设有能将设置在顶针装夹槽内的顶针固定在基准板上的压板组件。
[0007]如上所述的一种用于顶针线切割加工的治具装置，其特征在于在所述基准板一端设有能在X/Y方向与线割机台自动寻边而无需进行校正的基准位，所述基准位包括有水平设置的X基准面，在所述X轴基准面上设有垂直于X轴基准面的Y轴基准面。
[0008]如上所述的一种用于顶针线切割加工的治具装置，其特征在于所述的顶针装夹槽为V型槽。
[0009]如上所述的一种用于顶针线切割加工的治具装置，其特征在于所述的压板组件包括压板，所述的压板通过螺钉连接在基准板上。
[0010]如上所述的一种用于顶针线切割加工的治具装置，其特征在于在所述压板中间设有连接孔，所述的螺钉设置在所述连接孔内，所述的螺钉连接在两个顶针装夹槽之间的基准板上。
[0011]如上所述的一种用于顶针线切割加工的治具装置，其特征在于在所述顶针限位板上设有安装孔，在基准板与安装孔对应的位置上设有装配孔，所述标准支撑杆一端设置在安装孔内，所述标准支撑杆另一端设置在装配孔内。
[0012]如上所述的一种用于顶针线切割加工的治具装置，其特征在于在所述顶针限位板上沿长度方向设有长凹槽，所述安装孔设置在长凹槽内。
[0013]如上所述的一种用于顶针线切割加工的治具装置，其特征在于在所述基准板上、下两面上分别设有若干个顶针装夹槽。
[0014]如上所述的一种用于顶针线切割加工的治具装置，其特征在于在所述基准板I上、下两面上分别设有若干个大小不同的顶针装夹槽。
[0015]如上所述的一种用于顶针线切割加工的治具装置，其特征在于所述标准支撑杆的长度为 50mm，100mm, 150mm 或 200mm 中的一种。
[0016]综上所述，本发明相对于现有技术其得益效果是:
[0017]一、本发明中在基准板至少一面上设有若干个顶针装夹槽，然后采用压板组件固定，顶针夹装方便快捷，安全可靠。
[0018]二、本发明中在基准板上设置有基准位，顶针线割加工时治具在X/Y方向与线割机台自动寻边而无需进行校正，减少二次误差。
[0019]三、本发明中在基准板上设置有若干大小不同的顶针装夹槽，适用于不同尺寸大小的顶针，使用方便。
[0020]四、本发明中通过更换顶针限位板与基准板之间的标准支撑杆可以使治具适用于不同长度的顶针，更换方便。
[0021]五、本发明中治具所用的是加硬后的钢材DF2 HRC56-60，以保证治具的不变形及耐磨性。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的使用状态示意图；
[0023]图2为本发明的示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步描述:
[0025]如图1至2所示的一种用于顶针线切割加工的治具装置，包括有基准板1，在所述基准板I至少一面上设有若干个顶针装夹槽2，在所述顶针装夹槽2后端设有顶针限位板3，在所述顶针限位板3与基准板I之间设有能根据不同长度顶针4进行更换的标准支撑杆5，在所述基准板I上设有能将设置在顶针装夹槽2内的顶针3固定在基准板I上的压板组件6。
[0026]本发明中可在基准板I上设置有若干大小不同的顶针装夹槽，适用于不同尺寸大小的顶针，使用方便。本发明中可以通过更换顶针限位板3与基准板I之间的标准支撑杆5可以使治具适用于不同长度的顶针，更换方便。
[0027]本发明中在所述基准板I 一端设有能在X/Y方向与线割机台自动寻边而无需进行校正的基准位7，所述基准位7包括有水平设置的X基准面71，在所述X轴基准面71上设有垂直于X轴基准面71的Y轴基准面72。顶针线割加工时治具在X/Y方向与线割机台自动寻边而无需进行校正，减少二次误差。
[0028]本发明中所述的顶针装夹槽2为V型槽。V型槽与压板组件6之间形成三角形，利用三角形的稳定性，使得顶针装夹方便稳定，安全可靠。本发明所述的顶针装夹槽2还可以做成其它有利于快速定位和装夹稳定可靠的形状。
[0029]本发明中所述的压板组件6包括压板61，所述的压板61通过螺钉62连接在基准板I上。
[0030]本发明压板的一种实施方式，在所述压板61中间设有连接孔63，所述的螺钉62设置在所述连接孔63内，所述的螺钉62连接在两个顶针装夹槽2之间的基准板I上。这样通过调节一个螺钉62便能固定两个顶针装夹槽2内的顶针，使用方便。
[0031 ] 本发明中在所述顶针限位板3上设有安装孔31，在基准板I与安装孔31对应的位置上设有装配孔11，所述标准支撑杆5 —端设置在安装孔31内，所述标准支撑杆5另一端设置在装配孔11内。标准支撑杆5安装拆卸简单，更换使用方便。
[0032]本发明中在所述顶针限位板3上沿长度方向设有长凹槽32，所述安装孔31设置在长凹槽32内。
[0033]本发明中在所述基准板I上、下两面上分别设有若干个顶针装夹槽2。一个治具可以安装若干个顶针，使用方便。
[0034]本发明中在所述基准板I上、下两面上分别设有若干个大小不同的顶针装夹槽2。大小不同的顶针装夹槽2适用于不同尺寸的顶针。
[0035]本发明中所述标准支撑杆5的长度为50mm，100mm, 150mm或200mm中的一种。
[0036]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于顶针线切割加工的治具装置，其特征在于:包括有基准板(I)，在所述基准板(I)至少一面上设有若干个顶针装夹槽(2)，在所述顶针装夹槽(2)后端设有顶针限位板(3)，在所述顶针限位板(3)与基准板(I)之间设有能根据不同长度顶针(4)进行更换的标准支撑杆(5)，在所述基准板(I)上设有能将设置在顶针装夹槽(2)内的顶针(3)固定在基准板⑴上的压板组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于顶针线切割加工的治具装置，其特征在于在所述基准板(I) 一端设有能在X/Y方向与线割机台自动寻边而无需进行校正的基准位(7)，所述基准位(7)包括有水平设置的X基准面(71)，在所述X轴基准面(71)上设有垂直于X轴基准面(71)的Y轴基准面(72)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于顶针线切割加工的治具装置，其特征在于所述的顶针装夹槽(2)为V型槽。
4.根据权利要求3所述的一种用于顶针线切割加工的治具装置，其特征在于所述的压板组件(6)包括压板(61)，所述的压板￠1)通过螺钉￠2)连接在基准板(I)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于顶针线切割加工的治具装置，其特征在于在所述压板￠1)中间设有连接孔(63)，所述的螺钉￠2)设置在所述连接孔￠3)内，所述的螺钉(62)连接在两个顶针装夹槽(2)之间的基准板(I)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于顶针线切割加工的治具装置，其特征在于在所述顶针限位板(3)上设有安装孔(31)，在基准板(I)与安装孔(31)对应的位置上设有装配孔(11)，所述标准支撑杆(5) —端设置在安装孔(31)内，所述标准支撑杆(5)另一端设置在装配孔(11)内，在所述顶针限位板(3)上沿长度方向设有长凹槽(32)，所述安装孔(31)设置在长凹槽(32)内。
7.根据权利要求1所述的一种用于顶针线切割加工的治具装置，其特征在于在所述基准板(I)上、下两面上分别设有若干个顶针装夹槽(2)。
8.根据权利要求1所述的一种用于顶针线切割加工的治具装置，其特征在于在所述基准板(I)上、下两面上分别设有若干个大小不同的顶针装夹槽(2)。
9.根据权利要求1所述的一种用于顶针线切割加工的治具装置，其特征在于所述标准支撑杆(5)的长度为50mm，100mm, 150mm或200mm中的一种。
【专利摘要】本发明公开了一种用于顶针线切割加工的治具装置，其特征在于：包括有基准板，在所述基准板至少一面上设有若干个顶针装夹槽，在所述顶针装夹槽后端设有顶针限位板，在所述顶针限位板与基准板之间设有能根据不同长度顶针进行更换的标准支撑杆，在所述基准板上设有能将设置在顶针装夹槽内的顶针固定在基准板上的压板组件。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，装夹方便可靠，能自动寻边，无需校正，适用于不同规格顶针的用于顶针线切割加工的治具装置。
【IPC分类】B23H11-00, B23H7-02
【公开号】CN104551285
【申请号】CN201510008925
【发明人】林顺德
【申请人】铭板精密科技(中山)有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月8日