，使得该处金属供应量达到平衡，从而使得本发明的工字梁型材加工方法加工的工字梁型材不产生腹板不易产生波浪现象。
[0040]铸锭之后进行挤压工艺。本发明对于所述挤压装置不进行限定，本领域技术人员熟知的挤压装置即可。
[0041]在本发明中，所述模具温度优选为470?510°C，更优选为475?500 °C，最优选为480?500 °C。在本发明中，所述挤压温度优选为430?450 °C，更优选为433?458 °C，最优选为435?455 °C，最最优选为437?452 °C。
[0042]在本发明中，所述挤压为变速挤压，所述挤压速度优选具体为:初始速度0.3?0.4m/min, I?2h后速度升至0.4?0.6m/min,更优选为初始速度0.32?0.38m/min,L I?1.9h后速度升至0.42?0.58m/min。
[0043]本发明通过特定的挤压温度、挤压速度对工字梁型材加工方法进行改进，从而使得采用本发明的方法加工的工字梁型材加工过程中不会产生闷车现象，通过特定的挤压温度和挤压速度和特定的模具温度的共同作用，使得该闷车现象改善效果更好。
[0044]本发明对于所述拉伸装置和工艺不进行限定，可以为本领域技术人员熟知的拉伸机中进行。
[0045]本发明所述拉伸优选为使用垫块辅助拉伸，如图4所示，图4为本发明工字梁和垫块相对位置示意图。所述垫块置于工字梁型材腹板上。所述垫块材质包括但不限于为硬质销合金。所述垫块高度优选为低于工字梁型材宽边高度5?10_，更优选为6?9_。所述拉伸率优选为小于等于3%，更优选为小于等于2.5%。
[0046]本发明对所述拉伸使用特定材质得垫块辅助拉伸，并设定特定得高度，可以帮助消除制品拉伸扭曲现象，成型较好。并且控制特定的拉伸率可以防止变形。
[0047]拉伸后辊矫得到工字梁型材。本发明对于所述辊矫装置和工艺不进行限定，可以为本领域技术人员熟知的辊矫装置中进行。
[0048]本发明所述辊矫优选为使用塑胶尼龙辊进行辊矫。本发明采用上述尼龙辊进行辊矫可以保护制品表面不受损伤。
[0049]本发明提供了一种工字梁型材加工方法，包括:将铝合金在模具中铸锭加热、挤压、拉伸、辊矫得到工字梁型材；所述挤压温度为420?460°C ;所述挤压速度为0.25?0.6m/min。本发明通过特定的挤压温度、挤压速度对工字梁型材加工方法进行改进，从而使得采用本发明的方法加工的工字梁型材加工过程中不会产生闷车现象，成品率高。
[0050]本发明通过对模具进行修复、挤压温度、挤压速度、模具温度、拉伸垫特定材质和高度的垫块以及辊矫使得采用本发明的工艺加工的工字梁型材不会产生闷车现象、腹板不易产生波浪和弯扭、尺寸准确。
[0051]为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的工字梁型材加工方法进行详细描述。
[0052]实施例1
[0053]对5系铝合金在铸造机中铸锭加热，加热温度为470°C，铸锭后在挤压机中于4200C的温度下挤压，挤压调整速度具体为:初始速度0.3m/min，Ih后速度升至0.4m/min，而后在拉伸矫直机中，垫硬质销合金垫块，垫块低于工字梁型材宽边高度6_，控制拉伸率3%，而后用塑胶尼龙辊进行辊矫，得到5083工字梁型材。加工中并未出现闷车现象，成品好，没有波浪和弯曲现象。
[0054]实施例2
[0055]对5系铝合金在铸造机中铸锭加热，模具本发明所述模具，加热温度为480°C，铸锭后在挤压机中于430°C的温度下挤压，挤压调整速度具体为:初始速度0.4m/min，lh后速度升至0.5m/min，而后在拉伸矫直机中，垫硬质铝合金垫块，垫块低于工字梁型材宽边高度9mm，控制拉伸率2%，而后用塑胶尼龙辊进行辊矫，得到5083工字梁型材。加工中并未出现闷车现象，成品好，没有波浪和弯曲现象。
[0056]实施例3
[0057]对5系铝合金在铸造机中铸锭加热，加热温度为500°C，铸锭后在挤压机中于4500C的温度下挤压，挤压调整速度具体为:初始速度0.4m/min，Ih后速度升至0.6m/min，而后在拉伸矫直机中，垫硬质铝合金垫块，垫块低于工字梁型材宽边高度8_，控制拉伸率2%，而后用塑胶尼龙辊进行辊矫，得到5083工字梁型材。加工中并未出现闷车现象，成品好，没有波浪和弯曲现象。
[0058]实施例4
[0059]采用本发明实施例2所述的方案在工业上长期应用，加工中并未出现闷车现象，成品好，没有波浪和弯曲现象，成品率为99%以上。
[0060]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种工字梁型材加工方法，包括: 将铝合金在模具中铸锭加热、挤压、拉伸、辊矫得到工字梁型材； 所述挤压温度为420?460 °C ;所述挤压速度为0.25?0.6m/min。
2.根据权利要求1所述的工字梁型材加工方法，其特征在于，所述挤压温度为430?450。。。
3.根据权利要求1所述的工字梁型材加工方法，其特征在于，所述挤压温度为433?448。。。
4.根据权利要求1所述的工字梁型材加工方法，其特征在于，所述挤压速度具体为:初始速度0.3?0.4m/min，I?2h速度升至0.4?0.6m/min。
5.根据权利要求1所述的工字梁型材加工方法，其特征在于，所述模具温度为470?510。。。
6.根据权利要求1所述的工字梁型材加工方法，其特征在于，所述拉伸为使用垫块辅助拉伸，所述垫块置于工字梁型材腹板上。
7.根据权利要求1所述的工字梁型材加工方法，其特征在于，所述垫块材质为硬质铝I=IO
8.根据权利要求1所述的工字梁型材加工方法，其特征在于，所述垫块高度为低于工字梁型材宽边高度5?1mm0
9.根据权利要求1所述的工字梁型材加工方法，其特征在于，所述拉伸率<3%。
10.根据权利要求1所述的工字梁型材加工方法，其特征在于，所述辊矫为使用塑胶尼龙辊进行辊矫。
【专利摘要】本发明提供了一种工字梁型材加工方法，包括：将铝合金在模具中铸锭加热、挤压、拉伸、辊矫得到工字梁型材；所述挤压温度为420～460℃；所述挤压速度为0.25～0.6m/min。本发明通过特定的挤压温度、挤压速度对工字梁型材加工方法进行改进，从而使得采用本发明的方法加工的工字梁型材加工过程中不会产生闷车现象，成品率高。
【IPC分类】B21C25-02, B21C37-00, B21C23-02
【公开号】CN104624697
【申请号】CN201410765972
【发明人】裘桢
【申请人】西南铝业（集团）有限责任公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月12日