.1、端面，5、弹性体，6、推杆，6.1、底面，7、环形凸起，8、伸入端，9、螺钉，10、台阶面，11、下模座，12、顶杆，13、卸压流道。
【具体实施方式】
[0037]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细地说明。
[0038]【具体实施方式】:
[0039]一种管件上鼓包加工装置，它包括由上模座和下模座11经压紧装置压紧而构成的模座，且上模座与下模座11之间可以增设多个导向柱以提高上模座的运动稳定性，所述的模座上设有容置管件I的容置腔2，容置腔2内轴向间隔设有两个环形凹槽3 ;所述的容置腔2内滑动配合有两组结构相同、运动方向相反的用于同时成型管件I上两个鼓包的挤压组件。所述的压紧装置可以是常用的机床，如立式挤压机、冷镦机等等。具体来说，这里指的容置腔2包括上模座内的上容置腔，下模座11内的下容置腔；上容置腔和下容置腔的径向截面均为半圆形。所述的两个挤压组件同时成型管件I上两个鼓包是指，如图2所示，左边一组的挤压组件向右移动以成型管件I左半部的一个鼓包，右边一组的挤压组件向左移动以成型管件I右半部的一个鼓包，即两组挤压组件相互靠近，而“同时成型”就是说两个挤压组件移动的速度相等。例如:管件I轴线的中间位置在两个环形凹槽3之间的中间位置，所述的两组挤压组件就同时在两个环形凹槽3的中间位置接触。
[0040]所述的每组挤压组件包括一根金属芯棒、弹性体5和一根其外端用于与动力装置连接的推杆6，金属芯棒从内往外依次设有环形凸起7和芯棒主体4，环形凸起7滑动配合在管件I内；推杆6上设有用于与芯棒主体4外圆滑动配合的伸入端8 ;弹性体5套合在芯棒主体4上，且位于伸入端8与环形凸起7之间；也可以说，弹性体5位于伸入端8与环形凸起7之间的轴向间隙内；推杆6上用于与芯棒主体4滑动配合的孔的底面6.1到芯棒主体4的端面4.1的轴向距离大于零。所述的动力装置可以是气缸、挤压机、或者其他电力设备。
[0041]所述的推杆6与芯棒主体4通过螺钉9连接，芯棒主体4上设有用于与螺钉9中部间隙配合的通孔，螺钉9小头从里到外穿过通孔后与推杆6旋合，芯棒主体4上设有用于螺钉9大头轴向限位的台阶面10。
[0042]所述的弹性体5由聚氨酯制成。聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯的力学性能具有很大的可调性，即我们通俗称的弹性。聚氨酯抗多种酸碱和有机溶剂腐蚀，因此，也经常被用在橡胶制品在恶劣环境下的替代品。
[0043]所述的推杆6上的伸入端8的外径与金属芯棒上的环形凸起7的外径相等。
[0044]所述的推杆6上设有卸压流道13，卸压流道13的一个端口设置在推杆6的侧壁上，另一个端口设置在用于螺钉9旋合的螺纹孔处。所述的卸压流道13的一个端口设置在与螺钉9旋合的螺纹孔处，这是借助螺纹连接中可以存在间隙的原理，气体可以在间隙内流通；具体来说，气体可以在齿牙间的间隙内流动。
[0045]所述的模座上设有用于使管件I从容置腔2上脱离的顶出装置，顶出装置包括其外端用于与驱动装置连接的顶杆12，顶杆12沿竖直方向滑动配合在下模座11内，且顶杆12上端位于容置腔2正下方；顶杆12位于两个环形凹槽3之间。所述的驱动装置可以是外接的气缸，可以防止顶杆12的自由下落，以及驱动顶杆12的上升与下降。
[0046]一种管件上鼓包加工装置的加工方法，它包括以下步骤:
[0047]a、先将管件I放置在下模座11上的容置腔2内，再启动压紧装置以驱动上模座进行合模；
[0048]b、启动动力装置以驱动两根推杆6沿容置腔2轴线移动并带动两根金属芯棒移动，直到两根金属芯棒上的环形凸起7抵紧，两个环形凸起7静止不动，两根推杆6继续移动以挤压弹性体5变形，变形的弹性体5挤压管件I侧壁沿着两个环形凹槽3轮廓变形，两个鼓包成型完毕；
[0049]C、动力装置驱动两根推杆6反向移动，弹性体5恢复初始状态，两根推杆6通过螺钉9带动两根金属芯棒反向移动；
[0050] d、压紧装置驱动上模座分模，顶杆12向上滑动以将管件I从下模座11的容置腔2内顶出。
【主权项】
1.一种管件上鼓包加工装置，包括由上模座和下模座(11)经压紧装置压紧而构成的模座，其特征在于:所述的模座上设有容置管件(I)的容置腔(2)，容置腔(2)内轴向间隔设有两个环形凹槽(3);所述的容置腔(2)内滑动配合有两组结构相同、运动方向相反的用于同时成型管件(I)上两个鼓包的挤压组件。
2.根据权利要求1所述的管件上鼓包加工装置，其特征在于:所述的每组挤压组件包括一根金属芯棒、弹性体(5)和一根其外端用于与动力装置连接的推杆(6)，金属芯棒从内往外依次设有环形凸起(7)和圆柱形的芯棒主体(4)，环形凸起(7)滑动配合在管件(I)内；推杆(6)上设有用于与芯棒主体⑷外圆滑动配合的伸入端⑶；弹性体(5)套合在芯棒主体(4)上，且位于伸入端(8)与环形凸起(7)之间；推杆(6)上用于与芯棒主体(4)滑动配合的孔的底面(6.1)到芯棒主体(4)的端面(4.1)的轴向距离大于零。
3.根据权利要求2所述的管件上鼓包加工装置，其特征在于:所述的推杆(6)与芯棒主体(4)通过螺钉(9)连接，芯棒主体(4)上设有用于与螺钉(9)中部间隙配合的通孔，螺钉(9)小头从里到外穿过通孔后与推杆(6)旋合，芯棒主体(4)上设有用于螺钉(9)大头轴向限位的台阶面(10)。
4.根据权利要求2所述的管件上鼓包加工装置，其特征在于:所述的弹性体(5)由聚氨酯制成。
5.根据权利要求2所述的管件上鼓包加工装置，其特征在于:所述的推杆(6)上的伸入端(8)的外径与金属芯棒上的环形凸起(7)的外径相等。
6.根据权利要求2所述的管件上鼓包加工装置，其特征在于:所述的推杆(6)上设有卸压流道(13)，卸压流道(13)的一个端口设置在推杆(6)的侧壁上，另一个端口设置在用于螺钉(9)旋合的螺纹孔处。
7.根据权利要求1所述的管件上鼓包加工装置，其特征在于:所述的模座上设有用于使管件(I)从容置腔(2)上脱离的顶出装置，顶出装置包括其外端用于与驱动装置连接的顶杆(12)，顶杆(12)沿竖直方向滑动配合在下模座(11)内，且顶杆(12)上端位于容置腔(2)正下方；顶杆(12)位于两个环形凹槽(3)之间。
8.—种管件上鼓包加工装置的加工方法，其特征在于:它包括以下步骤: a、先将管件(I)放置在下模座(11)上的容置腔(2)内，再启动压紧装置以驱动上模座进行合模； b、启动动力装置以驱动两根推杆(6)沿容置腔(2)轴线移动并带动两根金属芯棒移动，直到两根金属芯棒上的环形凸起(7)抵紧，两个环形凸起(7)静止不动，两根推杆(6)继续移动以挤压弹性体(5)变形，变形的弹性体(5)挤压管件(I)侧壁沿着两个环形凹槽(3)轮廓变形，两个鼓包成型完毕； c、动力装置驱动两根推杆(6)反向移动，弹性体(5)恢复初始状态，两根推杆(6)通过螺钉(9)带动两根金属芯棒反向移动； d、压紧装置驱动上模座分模，顶杆(12)向上滑动以将管件(I)从下模座(11)的容置腔⑵内顶出。
【专利摘要】本发明公开了一种鼓包加工装置及其加工方法，它包括由上模座和下模座(11)经压紧装置压紧而构成的模座，所述的模座上设有容置管件(1)的容置腔(2)，容置腔(2)内轴向间隔设有两个环形凹槽(3)；所述的容置腔(2)内滑动配合有两组结构相同、运动方向相反的用于同时成型管件(1)上两个鼓包的挤压组件。提供一种可同时加工出两个鼓包，且模座结构简单的管件上鼓包加工装置及其加工方法。
【IPC分类】B21D37-10, B21D15-06
【公开号】CN104690127
【申请号】CN201510121945
【发明人】严二, 张继宏
【申请人】宁波永享铜管道有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月19日