?8所示，脱模结构包括
[0047]两个支架凸轮8，分别安装在传动轴15的左右两端并能随传动轴15 —起旋转的。
[0048]左右间隔且竖直设置的两组支架导杆6，支架导杆6竖向穿过下模板3并能上下移动。
[0049]两个滚轮座7，分别固定在支架导杆6的下端，滚轮座7内安装有能绕自身轴线旋转的滚轮71，各滚轮71分别与相对应的支架凸轮8接触；支架凸轮8具有大致呈180°的圆弧曲线81，及各为大致90°的偏心曲线82。
[0050]两根支架弹簧10，分别套设在相对应的支架导杆6上，各支架弹簧10的上下两端分别支撑在下模板3和滚轮座7之间，以使滚轮座7内的滚轮8保持与支架凸轮4接触的趋势。
[0051]两个脱模支撑座9，分别固定在相对应支架导杆6的上端。
[0052]脱模板组件，其左右两端连接在两个脱模支撑座9上。
[0053]支架导杆6的头部设有螺杆部61，脱模支撑座9的一端开有螺纹孔91，螺杆部61螺纹连接在螺纹孔91内，螺杆部61上还螺纹连接有两个压紧螺母62，两个压紧螺母62 —上一下夹紧脱模支撑座9 ;每组支架导杆6中各有两根支架导杆6，滚轮71位于同组的两根支架导杆6之间，下模板3上开有供支架导杆6穿过的穿孔，穿孔内固定有支架导套63，支架导杆6穿过所述支架导套63，支架导套63内部的上下两头安装有给支架导杆6导向的自润滑铜套64。
[0054]脱模板组件包括上前脱模板16、下前脱模板17、上后脱模板18和下后脱模板19 ;各所述脱模支撑座9上均设有能前后滑移的滑块20，该滑块20被固定在脱模支撑座9上的两前后间隔设置的呈倒L形的压块21约束在脱模支撑座9上；拨料杆5向上穿过脱模支撑座9上的穿孔92后与滑块20连接以带动滑块20前后滑移；上前脱模板16和下前脱模板17的左右两端分别固定在两块位于前部的压块21上，且上前脱模板16和下前脱模板17上下间隔错位设置；上后脱模板18的左右两端分别固定在两块位于后部的压块21上，下后脱模板19的左右两端则分别固定在两块滑块20上，且上后脱模板18和下后脱模板19上下间隔错位设置；各前脱模板16、17和各后脱模板18、19又前后间隔设置以供成型刀具穿过。
[0055]因脱模板组件安装在脱模支撑座上，而脱模支撑座9又能随两组支架导杆6上下移动，如上模板固定不动，各脱模板16、17、18、19与下模板3同步向下移动，通过上脱模板16、18对翅片的带动，实现翅片与上模的脱模，上脱模完成后，各脱模板停止向下移动，下模继续向下移动，通过下脱模板对翅片的阻挡，实现翅片与下模的脱模。故本脱模结构能适应上模固定不动，只有下模随下模板上下移动的翅片成型工艺。
[0056]如图9?11所示，下模板3上左右间隔固定有呈倒L形的限位块31，下模安装滑板2位于两块限位块31之间，下模安装滑板2的左右外侧面山各固定有一侧导向铜条22，下模安装滑板2的上端面的左右两侧各固定有一上导向铜条23，限位块31内侧的竖直平面抵住侧导向铜条22，限位块31内侧的水面平面抵住上导向铜条23 ;下模安装滑板2的左右两侧设有沿前后方向贯穿的阶梯肩部平台24，侧导向铜条22固定在阶梯肩部平台24的外侧面上，上导向铜条23安装在阶梯肩部平台24的低位面上，限位块31的水平部伸入阶梯肩部平台24内。当下模安装滑板2沿前后方向水平移动时，两根左右对称布置的侧导向铜条22对下模安装滑板2的移动导向，当下模板3竖直向下移动时，限位块31抵住上导向铜条23，从而抵住下模安装滑板2跟着下模板3竖直向下移动。
[0057]如图12、13所示，往复送料机构包括约束在机架I上能水平前后滑移的推料杆及设于推料杆上的铰座30，铰座30由位于下方的摆杆机构32带动而能水平前后滑移；摆杆机构4可参考专利号为ZL201220533882.4(公告号为CN202963262U)的中国实用新型专利《用于翅片成型机的高精度往复送料机构》。推料杆包括连接杆33和螺母杆34，连接杆33的头部和螺母杆34的内部均车有螺纹，拨料杆5套设并约束连接杆33的中部，连接杆33穿过铰座30的阶梯孔301后与螺母杆34螺纹连接，铰座30的一头与螺母杆34抵触，铰座30的另一头由螺纹连接在连接杆33上的第一螺母35压紧，机架I上还固定有具有第一导向孔361的第一支架座36和具有第二导向孔371的第二支架座37，螺母杆34插入第一导向孔361内以对螺母杆34的前后滑移导向，连接杆33的尾端插入第二导向孔371内以对连接杆33的前后滑移导向。
[0058]螺母杆34通过第一润滑轴承362安装在第一导向孔361内，连接杆33的尾端通过第二润滑轴承372安装在第二导向孔371内；所述第一螺母35外端通过第一锁紧螺母351和第一弹性垫片352锁紧；所述连接杆33中部具有环形挡肩部331，所述拨料杆5通过第二螺母51压紧在所述环形挡肩部331上，第二螺母51的外端通过第二锁紧螺母52和第二弹性垫片53锁紧；所述螺母杆34伸入铰座30的阶梯孔的大孔部内，并通过套设在连接杆33上的第三弹性垫片332与所述铰座30的阶梯孔的大孔部底面接触。
[0059]推料杆导向点移到最外侧第一、第二支架座36、37上，导向点之间的距离增加，导向精度提高，当左右两根推料杆因间隙差异而不能水平平行送料时，可松开第一螺母35，旋动螺母杆34，以调节铰座30在连接杆33上的相对位置，调节到位后，再旋紧第一螺母35，通过对铰座30在连接杆33上的相对位置的微调实现消除左右推料杆的差异，有效确保两根推料杆能水平平行送料。
[0060]如图1、4所示，下模板3的下方支撑有四根支撑弹簧40，分别支撑在下模板3下方的四个边角处；机架的下机板12上左右两侧固定有两块支板38，两块支板38位于下机板12的下方，所述支撑弹簧40的上端支撑在下模板3的下端面上，支撑弹簧40的下端支撑在相应的支板(38)的上端面上。下模板3的四个边角处各具有一个竖向贯穿的螺纹孔39，各螺纹孔39内自上而下螺纹连接有螺纹柱41，各支板38固定有两根柱部381，柱部381的上端活动插入螺纹柱内，所述支撑弹簧40套设在该柱部381上，支撑弹簧40的上端向上进入螺纹孔39内并与螺纹柱41的下端面抵触；所述螺纹柱41向上露出螺纹孔39的部分还螺纹连接有锁紧螺母411。
[0061]在下模板3的下方加入多根高刚度的支撑弹簧40，用以抵消下模板3及其上部件的重量和四根保持弹簧4的力之和，从而减轻成型机中位于下模板3下方的凸轮传动机构中的凸轮和滚轮的受力，减少凸轮和滚轮的磨损，延长了凸轮和滚轮的使用寿命。
[0062]尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种上模固定式翅片成型机，其特征在于:包括机架(I)，其由上机板(11)、下机板(12)及设置在上机板(11)和下机板(12)之间的导柱(13)组成，所述上机板(11)可相对导柱(13)上下移动，上机板(11)上安装有上模安装板(14)，上机板(11)上方的导柱(13)上设有对上机板(11)进行上限位的限位结构；下模板(3)，设于机架(I)内下部并可沿导柱(13)上下滑移，下模板(I)上方设有能前后滑移的下模安装滑板(2); 保持弹簧(4)，套设在导柱(13)上并支撑在上机板(11)与下模板(3)之间； 两根左右间隔且竖直设置的拨料杆(5)，拨料杆(5)向上穿过下模板(3)后与下模安装滑板(2)连接，拨料杆(5)由往复送料机构驱动而能带动下模安装滑板(2)前后滑移；由电机(152)驱动旋转的传动轴(15)，设于在机架⑴内并位于下模板(3)下方，传动轴(15)与下模板(3)之间设有凸轮驱动结构(151)以驱动下模板(3)沿导柱(13)上下滑移； 脱模