一种激光填丝焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种激光焊接工艺，尤其是一种激光填丝焊接工艺。
【背景技术】
[0002]单激光焊接技术是目前较为新型的焊接工艺，与传统弧焊相比，其主要优点为:
1、焊接速度快；
2、焊接成品变形小甚至没有变形；
3、焊接效率远远高于传统弧焊；
4、焊接热影响区域小，焊缝强度优于传统焊接；
5、对于需要处理焊缝的产品，后期处理时间更快。
[0003]同时单激光焊接加工技术存在一定的弊端，具体如下:
1、单激光光斑直径小，对设备要求高；
2、单激光焊接在焊接过程中，母材气化形成等离子体蒸发，焊缝表面不饱满；
3、前期焊缝加工精度要求相当高，除了加工成本增加，过高的加工精度无法保证；
4、单激光在焊接容错率上表现很差，示教误差、母材加工精度以及设备精度等问题容易导致焊缝成型不良。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以提高焊接质量且工艺简便易行的一种激光填丝焊接工艺。
[0005]按照本发明提供的技术方案，所述一种激光填丝焊接工艺包括以下步骤:
a、取送丝头、激光头、十字微调器、连接板、夹座与夹套，备用；
b、将十字微调器固定在激光头上，将夹座固定在十字微调器上，将连接板的一端通过销轴铰接在夹座上，将夹套通过销轴铰接在连接板的另一端上，将送丝头安装在夹套内；
C、将焊丝装入送丝头内；
d、通过送丝头调节焊丝的送丝量，通过十字微调器调节送丝头内的焊丝的送丝角度；
e、启动激光头进行焊接同时通过气嘴向激光头所正对的工件焊缝吹保护气进行保护，激光头的激光功率控制在1300~1700W，激光头的离焦量控制在4~6mm，送丝头的送丝速度控制在15~25cm/min，焊接速度控制在1500~1700mm/min，保护气流量控制在12~17L/min，气嘴距离激光头所正对的工件焊缝的距离为8~12mm ;
f、使焊丝顺利地送入熔池，完成填丝焊接。
[0006]所述保护气为氦气、氖气、氩气、氙气或者氡气。
[0007]本发明提高了焊接质量，本发明工艺步骤简便易行。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0010]如图1所示，一种激光填丝焊接工艺包括以下步骤:
a、取送丝头1、激光头2、十字微调器3、连接板4、夹座5与夹套6，备用；
b、将十字微调器3固定在激光头2上，将夹座5固定在十字微调器3上，将连接板4的一端通过销轴铰接在夹座5上，将夹套6通过销轴铰接在连接板4的另一端上，将送丝头I安装在夹套6内；
C、将焊丝装入送丝头I内；
d、通过送丝头I调节焊丝的送丝量，通过十字微调器3调节送丝头I内的焊丝的送丝角度；
e、启动激光头2进行焊接同时通过气嘴向激光头所正对的工件焊缝吹保护气进行保护，激光头2的激光功率控制在1300~1700W，激光头2的离焦量控制在4~6mm，送丝头I的送丝速度控制在15~25cm/min，焊接速度控制在1500~1700mm/min，保护气流量控制在12~17L/min，气嘴距离激光头2所正对的工件焊缝的距离为8~12mm ;
f、使焊丝顺利地送入熔池，完成填丝焊接。
[0011]所述保护气为氦气、氖气、氩气、氙气或者氡气。
[0012]本发明中，激光头2和送丝头I采用十字微调器3进行连接并带有关节轴，可实现角度调节。十字微调器3固定在激光头2上，送丝头I与十字微调器3通过关节轴连接，通过十字微调器3可对送丝头I内的焊丝进行上下左右调节；通过关节轴可实现送丝头I内的焊丝角度的调节。
[0013]本发明解决了单激光焊接在碳钢板拼接激光焊时焊缝成型不良问题，可应用于轨道车辆行业薄碳钢板激光焊接。
【主权项】
1.一种激光填丝焊接工艺，其特征是该工艺包括以下步骤: a、取送丝头(1)、激光头(2)、十字微调器(3)、连接板(4)、夹座(5)与夹套(6)，备用； b、将十字微调器(3)固定在激光头(2)上，将夹座(5)固定在十字微调器(3)上，将连接板(4)的一端通过销轴铰接在夹座(5)上，将夹套(6)通过销轴铰接在连接板(4)的另一端上，将送丝头(I)安装在夹套(6)内； C、将焊丝装入送丝头(I)内； d、通过送丝头(I)调节焊丝的送丝量，通过十字微调器(3)调节送丝头(I)内的焊丝的送丝角度； e、启动激光头(2)进行焊接同时通过气嘴向激光头所正对的工件焊缝吹保护气进行保护，激光头(2)的激光功率控制在1300~1700W，激光头(2)的离焦量控制在4~6mm，送丝头(I)的送丝速度控制在15~25cm/min，焊接速度控制在1500~1700mm/min，保护气流量控制在12~17L/min，气嘴距离激光头(2)所正对的工件焊缝的距离为8~12mm ; f、使焊丝顺利地送入熔池，完成填丝焊接。
2.根据权利要求1所述的一种激光填丝焊接工艺，其特征是:所述保护气为氦气、氖气、氩气、氣气或者氡气。
【专利摘要】本发明涉及一种激光填丝焊接工艺，它包括以下步骤：取送丝头、激光头、十字微调器、连接板、夹座与夹套，备用；将十字微调器固定在激光头上，将夹座固定在十字微调器上，将连接板的一端通过销轴铰接在夹座上，将夹套通过销轴铰接在连接板的另一端上，将送丝头安装在夹套内；将焊丝装入送丝头内；通过送丝头调节焊丝的送丝量，通过十字微调器调节送丝头内的焊丝的送丝角度；启动激光头进行焊接，使焊丝能顺利地送入熔池。本发明提高了焊接质量，本发明工艺步骤简便易行。
【IPC分类】B23K26-70, B23K26-14, B23K26-24
【公开号】CN104722921
【申请号】CN201510113100
【发明人】何晓阳, 朱文琪, 陈晓磊, 张乾
【申请人】无锡汉神电气有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月13日